SNCTL—XX-XX-XXX—2014
1.总则
1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容
本规程规定了油品合成与加工离心风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 本规程适用于油品合成与加工离心风机的维护和检修范围。 1.2 编写修订依据
HG25001-91（化学工业出版社）设备维护检修规程 2.检修周期与内容
2.1 检修周期（见表2）
表2 检修周期表
检修类别 检修周期 小修 3～6 大修 36 2.2 检修内容 2.2.1小修
清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 检查轴承箱，补充或更换润滑油。 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。 紧固螺栓。
检查联轴器对中。 清洗检查轴承、轴套。 清理气体过滤器。 清洗检查润滑系统。 2.2.2大修
包括小修项目。
主轴、机壳、及前后墙板。 检查调整或更换各部位密封。 测量调整各部位间隙。
检查转子组件，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 校正机座水平。 安全阀调校。
3. 检修及质量标准 3.1 拆卸前准备 。 。 。 。 。
3.1.6按照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害识别及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 3.2 拆卸与检查
3.2.1从风机上拆下所有附件，检查转子与壳体、侧壁之间间隙。
3.2.2拆卸联轴节，检查弹性圈。
3.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面并调节齿轮螺栓。 3.2.4拆卸轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、 O 形圈等密封零部件。 3.2.6拆墙板，检查墙板、转子。 3.3检修质量标准 3.3.1机体
机体安装水平度为 0.04mm/m。 机体应无损伤、裂纹。 3.3.2 轴
轴面应光滑无磨痕及裂纹等现象。 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。 轴的同轴度为0.03mm/m。 3.3.3滚动轴承
滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
滚动轴承内圈与轴采用 H7/k6 配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6 配合。 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
热装轴承的温度不大于 120℃，严禁直接用火焰加热。 3.3.4密封装置
V 型环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
迷宫式密封轴套两端的平行度不大于 0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2～0.5mm。 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。 4.试车与验收 4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。 4.1.2 启动电机，确认旋转方向正确。 4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。 4.1.5 接通冷却水和密封油进出、管路，并检查不得有漏水、漏油现象。 4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。 4.1.7 仪表指示准确好用。 4.2试车
4.2.1 无负荷运转0.5h 以后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加负荷到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压要运转4h，共试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合有关化工旋转机械的振动标准。
4.2.3 轴承温度应符合规定温度，对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。 4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通且不漏。 4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 出口温度、风压及电流符合规定。 4.3验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。 4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。 5.日常维护与故障处理 5.1日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。 5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。 5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的启动装置及油过滤器的压差。 5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。 5.1.8 定时检查吸、排气压力。 5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。 5.1.11 定期巡检并作纪录。 5.2 常见故障与处理（见表 2）
表 2 常见故障与处理 现象 风量波动或不足 原因 部件间隙增大 管道法兰漏气 轴封装置漏气 安全阀漏气 联轴器螺母松动或脱落 电机过载 过滤器网眼堵塞 叶轮与墙板接触 机身过热 油位过高或过低，油不清洁，油粘度过大或过小 风机轴与电机轴不同心 轴承压盖太紧，轴承内无间隙 轴承损坏、滚子支架破损 压力比增大 叶轮与墙板接触 敲击 同步齿轮与叶轮位置失调 装配不良 不正常的压力上升 因超载或润滑不良造成齿轮损伤 轴承坏 超负荷 处理 校对间隙 更换法兰衬垫 修理或更换轴封 研磨或更换安全阀 用扳手把紧 更换或清理过滤器 调整（增大）侧间隙 添加或更换润滑油 用找正的方法使两轴同心 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 调整侧间隙 按规定位置校正 重新装配 检查并消除压力上升的原因 更换齿轮 更换轴承，调整负荷 按规定位置校正，更换或添加润滑油并检查更换轴承齿轮 联轴器找正 将轴调直 修理或更换机壳 清洗密封环 轴承齿轮同步齿轮与叶轮位置失调。装配不良润滑不好，润严重损坏 滑油量不足 密封泄漏 密封环与轴套不同心 轴弯曲 机壳变形使密封环侧磨损 密封环内进入硬性杂物 转子振动过大，其径向振幅之值大于密封径向间隙 检查轴承配合间隙
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