交流异步电动机检修作业指导书

交流异步电动机检修作业指导书

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XX年XX月XX日发布

目录

一、设备描述 ......................................................................................... 1

1. 设备概述 .................................................... 1 2. 设备组成及主要技术参数 ...................................... 1

二、检修周期及内容.............................................................................. 2

1.检修周期 ..................................................... 2 2.检修内容 ..................................................... 2 三、 检修准备...............................................................................错误!未定义书签。

1.人（作业人员资格及类别） ............................................错误!未定义书签。 2.机（工器具） ....................................................................错误!未定义书签。 3.料（备品备件） ................................................................错误!未定义书签。 4.法（文件） ........................................................................错误!未定义书签。 5.环（安全措施） ................................................................错误!未定义书签。

四、检修方法 ......................................................................................... 5 五、测量记录 .......................................................... 错误!未定义书签。 六、试验报告 .......................................................... 错误!未定义书签。 七、试车验收标准 .................................................. 错误!未定义书签。 八、维护保养事项 ............................................................................... 12 九、 附件 ............................................................................................. 14

1、验收报告单 ................................................. 14 2、图纸 ....................................................... 16

一、设备描述

1. 设备概述

交流异步电动机是一种将电能转化为机械能的电力拖动装置。它主要由定子、转子和它们之间的气隙构成。对定子绕组通往三相交流电源后，产生旋转磁场并切割转子，获得转矩。三相交流异步电动机具有结构简单、运行可靠、价格便宜、过载能力强及使用、安装、维护方便等优点，被广泛应用于各个领域。

2. 设备组成及主要技术参数

2.1设备示意图

2.2设备组成

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2.3各部件主要技术参数

序号 设备名称 1 2 3 机座 定子 转子 部件名称 单位 数量 参数 二、检修周期及内容

1.检修周期

检修类别 小修 大修 检修周期 3-6个月 1-3年 2.检修内容

2.1小修

序号 设备名称 1 2 3 4 5 外壳 接线盒 电刷 外壳接地 冷却系统 检修内容 检查清扫电机外壳 检查引出线连接及绝缘状况 调整或更换电刷 检查电动机外壳接地情况 检查清扫冷却系统 备注 2.2大修

序号 设备名称 1 2 3 4 电动机 电动机 轴承油箱 定子检修 检修内容 完成小修项目 电动机解体 检查加注轴承润滑脂 清扫线圈端部和通风沟内污垢，检查定子铁芯槽及线圈，进行绕组绝缘处理及各部分电气连接过热处理，更换全部或部分线圈 清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇。检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯 2

备注 5 转子检修

6 7 轴承 电动机 轴承的检修或更换 按照相关规程进行电气预防性试验 三、检修准备

1.作业人员资格及类别

序号 1 作业人员类别 电仪操作工 作业资格 低压电工证 作业内容 电动机的检修与维护 2.工器具

一、材料类 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、工具类 1 3 拉马 锤子 套 套 把 把 把 把 台 台 套 把 根 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 2 抽转子专用工具 4 17-19梅花搬手 5 19-22梅花搬手 6 24-27梅花搬手 7 8 10 11 12 2500V兆欧表 双臂电桥 名称 电力设备清洗剂 汽油 塑料袋 绝缘带 毛刷 润滑油 白布 吹尘器 电源盘 带漏电保护器 型号 单位 桶 公斤 卷 卷 把 桶 米 台 个 数量 1 3 3 3 2 1 10 1 1 备注 9 检修用专用工具 电工工具 铜棒 油盘

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3.备品备件

序号 1 2 3 名称 轴承 润滑脂 线圈 电刷 滑环 电缆 转子 铁芯 冷却风扇 型号规格（图号） 单位 套 桶 个 个 个 套 个 套 台 4.适用文件

序号 1 2 作业类别 文件名称 交流异步电动机说明书 电机安装接线图纸 备注 5.安全措施

序号 风险因素 无票作业 防止人身触电 对应措施 工作负责人按照规定要求办理检修作业票手续。 设备的电源开关均已停电、挂牌 核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。 工作人员必须穿合格的安全帽、工作服和绝缘鞋。 工作现场照明充足。 材料、工器具、零部件定置管理。 穿戴气防设备 确保充足的人力、物力及安全的环境下搬运电动机 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 防止走错位置 工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。 照明不足 现场工具、材料混乱 有毒环境 搬运电动机过程中的机械受伤 4

四、检修方法

序号 检修内容 1 工作准备  工器具已准备完毕，材料、备品已落实。  检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。  作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 检修方法 备注 2 办理相关工作票  检查验证电气第一种工作票。  工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具 应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。  检修人员与运行人员共同检查并确认电动机所做安全措施符合要求。  检修人员与运行人员共同验明检修设备无电。  办理电气第一种工作票开工手续。 3 检修前准备  了解停运前情况，收集运行中存在的缺陷。  电动机本体温度情况  电动机本体声音情况  电动机振动情况  冷却器运行情况  准备工器具、图纸、资料、备品备件、消耗性材料  大修使用所有工、器具要登记入册，填写工具清单  所拆的各零部件设专人管理，应清点数目做好记录和记号  如发现零件丢失或损坏，应立即报告负责人不可隐瞒或随意添补  对图纸、资料、备品备件和零件的存放与取用及 5

时登记与注销，记录清楚  及时填写现场技术记录和本作业指导书  电动机各零部件应做拆前记录，做好记号以防错装。  电动机各零部件需做备品备件时，需及时测量尺寸，绘制图纸；测量拆前尺寸应准确、齐全，两人以上人员进行测量。  解体前准备 及时联系质检人员对节点部位进行验收，及时填写验收单 4  办理电气第一种工作票。“三方”确认，做好安全措施，组织全体工作人员进行安全交待， 学习“三措”内容。  工作现场架设围栏，有专用出入口保证大修所需工器具、备品备件、材料运到现场。  拆除电动机电源线、接地线、加热器接线，通知热工及电试工作人员拆除相关温度测点。  联系热机人员用专用扳手打下地脚螺丝，取下稳钉，拆下靠背轮连接螺丝。  电机移位，吊至检修地点，平稳放置在指定地点（指定地点需垫上胶皮）。注意及时回装吊装孔上部格栅并固定牢固。 5 电机拆线  拆线时要做好相序标记。  三相电缆短接并接地。  6 抽转子 检查机壳，机座，接地线是否完整。  测量静、转子间隙，相互间差别≤10%（滑动轴承）。  使用钢丝绳不得碰击转子轴颈，风扇，静子线圈  使用倒链作为起重工具时，应事先检查倒链的质量和吨位是否与转子重量相符合。  使用行车起吊时，应与起重工配合工作。  套假轴时轴颈上必须垫上保护物，假轴应选用较轴颈大10～20mm的钢管，管口应平滑无毛刺，假轴后 6

端与钢丝绳相连接的部位，应分别焊几道箍，以防止钢丝绳滑落。  抽装转子时：要由专人统一指挥，利用灯光法监视间隙，使转子与定子保持一定间隙，绝对防止转子与定子相碰。 7 冷却器检修  冷却器吹尘、清扫（空冷式）；  冷却管捅刷、清洗散热片，必要时用清洗剂刷洗  必要时更换密封垫  清洗完毕后，进行水压试验，开式水工作压力1.5倍无漏泄（水冷式）  8 定子的检修 检修完后用苫布遮盖，以防进入异物。  检修前用0.2～0.3Mpa压缩空气把通风沟及线圈端部吹净。  检查定子铁芯松弛和局部过热现象。  槽楔无松动，突出，断裂及腐蚀。  线圈端部绝缘表面清洁，不起泡，无裂纹及过热现象。  线圈端部垫块，扎带，端环有松动或断裂时应更换新品。  线圈引线瓷套管牢固，无破裂，有明显的相序标识。  定子引线铜鼻子，应焊接良好，无断股，出线螺丝应紧固。  用2500V兆欧表测定在10℃～30℃常温下，所测定子线圈绝缘电阻不应低于6兆欧，且和前次所测数据在近似条件下比较，不得低于50％。吸收比R60／R15不得低于1.3。 测量定子绕组的直流电阻相互间的差别不应超过 最小值的2％，且与出厂或上一次试验时的差别比较，相对变化不应超过2％。 9 转子的检修  用0.2～0.3Mpa压缩空气吹净转子。  转子铁芯应紧密完整，无锈蚀，损伤和过热，通7

风沟内无堵塞现象。  鼠笼式转子铜条和端环应牢固，无松动，裂纹，开焊。  风扇叶片应无裂纹，固定良好。  平衡块应牢固，如有螺丝固定应锁住。  检查轴颈及联轴器：轴颈光滑无毛刺，必要时用砂纸打磨。 前后轴承检修 10  检查滚动轴承内外套和滚柱，滚珠，表面应光滑洁净，无裂纹，脱皮，锈蚀及大面积麻点现象。  保持架无断裂，锈蚀，松紧适当。  轴承与轴颈的配合应紧固。  轴承油脂无变色、过热。  检查轴承间隙 （1） 轴承清洗后，用手转动，视其是否可以灵活转动，转动时听其声音，可初步判断保持器是否松动或有无斑点，用手径向及轴向摇动，有无松动。 （2） 用压铅丝法测量轴承间隙视轴承大小选用适当粗细的铅丝。应注意切勿使铅丝断在轴承内。 间隙值不得超过下表规定值 单位mm 轴径 轴承间隙 备注 20-50 55-80 85-130 130-180 0.03-0.08 0.03-0.12 0.03-0.16 0.1-0.195 用压铅丝法用千分尺测量 11 电机组装  装转子时，应注意转子轴伸端和出线盒的相对位置。  组装端盖前应将内油盖及轴承内涂上润滑脂。其油量约为空间容积的2／3为宜。同一轴承内不得装入两种不同型号的润滑脂。  测量定子与转子的空气间隙。标准为：最大值-平 8

均值/平均值≤5% 电机组装完后测试绝缘电阻，用2500V兆欧表测定10℃～30℃常温下绝缘不低于每千伏6兆欧，且和前次所测数值在相近条件下比较不得低于70％，吸收比不低于1.3，直流电阻不大于2％，交流耐压9kV,一分钟不击穿或闪络。 12 接线  恢复外壳接地线。  恢复电源接线，按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。紧固所有螺丝。 13 电机试转    试转时间不小于2小时。 转动方向正确。 空载电流为额定电流的30％，相互差值不大于 10％，和上次对照相互差值不大于5％。  空载振动：3000转/分＜0.05毫米；1500转/分＜0.085毫米；1000转/分＜0.1毫米； 750转/分＜0.12毫米。   空载串动：滑动轴承轴向串动值不超过2—4mm。 线圈温度：轴承温度不大于80℃。 A E B F 绝 缘 等 级 绝缘材料的允许温度（℃） 电机的允许温升（℃）  105 120 130 155 60 75 80 100 经有关人员确认正常后，停运。 14 现场清理  设备表面卫生进行清理。  收拾工具，清理现场的杂物。 9

15 工作终结  终结电气第一种工作票。 五、验收标准

1.日常维护验收标准 序号 1 2 3 4 2.检修验收标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

检查内容 电机外壳 标准 干净、整洁，不变形，无堆压及其他腐蚀性物质影响 温度、振动在允许范围内 无损伤、过热、油污 按钮正常无卡涩，指示灯明亮且指示正确 备注 电机温度、振动 接线端子 电源箱 检修内容 铁芯 槽楔 端环及垫块 端部引线、引线鼻子 接线端子 测温元件 验收标准 无损伤、松动、过热 松动＜1/3 无松动，磨损 无损伤、过热 无损伤、油污 无损伤、无过热、绝缘＞1 MΩ/250V 无松动、开焊、断裂、过热 无过热、裂纹 10

备注 转子笼条 转子短路环 9 10 11 12 13 14 15 风扇叶片 转子平衡块 端盖 冷却管 冷却器散热片 加热器 电缆 无损伤、松动、变形 无松动、损伤 无裂纹，无变形 无损伤、堵塞 无损伤 无损伤；无油垢 无损伤、过热 六、试车验收标准

序号 工序 试车条件 1 2 3 4 5 检查地脚螺栓及各联接件螺栓是否锁紧。 检查电动机进口管道是否清洁干净，管道内决不允许有任何杂物存在。 将测温仪表、测振仪表（如果有）安装好并整定完毕。 设置现场紧急停车按钮并确认其功能正常。 检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求，润滑油添加在油位上限为宜。 空载试验 1 2 3 4 盘动转子检查转子与定子是否划碰； 启动冷却水系统； 启动电动机并调整液力偶合器（若有）的工作转速， 观察电动机转向是否正确,如转向错误应停机予以调整。 负载试验 标准 备注

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试运日期： 年 月 日 环境温度： ℃

试运启始时间： 试运终止时间：

设备 名称 记录时间 检查项目 标 准 轴承振动（前、后） 轴承温度（前、后） 轴承声音（前、后） 电机绕组温度 电机空载电流 0.085mm ＜80℃ 无异音 ≤155℃ 额定电流的30％ 试运结果： 七、维护保养事项

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 轴承 轴承箱 风机、电机 风机外观 维护保养的内容 温度 液位 震动 周期 每天 每天 每天 维护要求 备注 12

八、常见故障处理

序号 设备名称（型号） 1 故障现象 产生原因 处理方法

九、安全及环保注意事项

一、安全注意事项

1、 参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书，并进行安全、技术交底，分工明

确。

2、 吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。

4、起吊器材不得损伤、扭结，起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。

5、吊装转子过程中，严防挤伤、压伤绕组，要统一指挥，用力均匀。

6、起吊工作现场应设围栏或拉设警戒绳，无关人员不得入内，工作人员不得做与本次吊检无关的事情。

7、电动机空载运行期间应设围栏或拉设警戒绳，并挂“送电”牌，有专人监护。 8、检修人员必须穿戴劳保服装、劳保用品。

9、安装用脚手架，必须经检验合格后方可使用，脚手架上物品必须可靠固定，防止跌落。 10、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。 11、工作现场应设置防火器材，并有防雨、防潮措施。

12、所有工作人员必须服从统一指挥，不得擅自离岗，发现问题及时汇报。 13、如在装置现场动火时应办理动火作业票。 14、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。

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二、环保注意事项

1、检修场地的地面应有橡胶垫等铺垫，禁止将拆下的零部件随地丢放。

2、含油脂的棉纱（破布、白布）废塑料布等废弃物应及时回收，集中存放，严禁焚烧。 3、换下来的轴承等金属件应及时回收，集中存放，由物装统一处理。 4、安装时多余的零部件，如螺栓等应及时清理并分类保管。

九、 附件

1、验收报告单

项目名称 工作负责人 检验级别 检修单位 级 一 计划检修时间 年 月 日 至 年 月 日 实际检修时间 年 月 日 至 年 月 日 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 14

五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、设备和人身安全情况 八、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 九、检查与检验意见 □合格 □不合格 □合格 □不合格 规 格型号 实 耗量 备 注 工作负责人 签名： 日期： 检修单位 签名： 日期： 15

□合格 □不合格 □合格 □不合格 监理负责人 签名： 日期： 监理主管 签名： 日期： □合格 □不合格 □合格 □不合格 点检员 签名： 日期： 专业主管 签名： 日期：

2、图纸

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