YDSY.ZY.TS(HD1-GL)-01-2005
云南大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组
空压机系统 调试技术措施
2005－09－15 发布 2005－09－16 实施
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云南电力试验研究院（集团）有限公司 发 布
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编制： 年 月 日
审核： 年 月 日
会审：
建设单位 年 月 日
生产单位 年 月 日
施工单位 年 月 日
监理单位 年 月 日
质保： 年 月 日
审定： 年 月 日
批准： 年 月 日
·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司提出
·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司质保部归口管理 ·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司批准
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目 录
1 目的及适用范围……………………………………………………………………1 2 系统概况……………………………………………………………………………1 3 职责分工……………………………………………………………………………4 4 编制依据……………………………………………………………………………4 5 引用标准……………………………………………………………………………4 6 应具备条件及准备工作……………………………………………………………5 7 调试作业程序………………………………………………………………………5 7.1 调试范围…………………………………………………………………………5 7.2 调试程序…………………………………………………………………………5 8 质量标准及记录……………………………………………………………………9 9 安全措施……………………………………………………………………………9 10 附录…………………………………………………………………………………10
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1.目的及适用范围
1.1通过调试，保证空压机系统能正常投运，供给各系统正常用气，为机组正常运行提供支持。 1.2本措施适用于云南大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组空压机系统调试。
2. 系统概况
2.1空压机系统分为三部分：
(1)热工仪表及阀门控制用气空压机系统。 (2)飞灰、石灰石输送用气空压机系统。 (3)灰库、石灰石库气化用气空压机系统。 2.2主要设备
2.2.1仪用螺杆空压机系统 2.2.1.1螺杆空压机 编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 二 1 2 3 4 4 5 6 型号 型式 生产厂家 外形尺寸（长×宽×高） 额定排气量 额定排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 空压机出口排气含油量 冷却方式 冷却水消耗量（如果需要） 冷却水设计压力 成品气压力露点温度 噪音 电动机 型号 转速 功率 电压 启动方式 最大启动电流 电机防护等级 3项 目 空气压缩机（空压机室内） 单 位 台 / / mm m/min MPa ℃ / / ppm 水冷式/风冷 m/h MPa ℃ dB（A） / r/min kW V / A IP 3数 据 4 MM132 螺杆式压缩机 上海英格索兰压缩机有限公司 3270L×1620W×1900H 22.3 0.8 <45 单级压缩 齿轮直接传动 ≤1（加除油过滤器） 水冷 13.6 0.25-0.45 6-7 66 IY315 M1-4 1485 132 380 Y-△ 576 55
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7 8 9 10 三 1 2 3 4 5 绝缘等级 冷却风扇（排风扇）电机功率 绝缘等级 空压机本体与电机连接方式 冷却方式 型式 水质 冷却水量 冷却水设计压力 冷却水进水温度 / kW / / 水冷式/风冷 / m/h MPa ℃ 3F 0.75 F 法兰 水冷 工业用水 13.6 0.25-0.45 33 2.2.1.2组合式干燥机 项目 型号 组合方式 生产厂家 额定处理量 进气压力 进气温度 再生耗气率 出口露点温度 制冷剂 吸附剂 冷却方式 冷却水循环量 再生方式 控制方式 压缩机总功率 电源 接口管径 2.2.1.3储气罐
容积：25m 数量：4个
2.2.2输送用气空压机系统 2.2.2.1螺杆式空压机 编号 一 1 2 3 3 4 型号 型式 生产厂家 外形尺寸（长×宽×高） 额定排气量 33
单位 3数据 JAL—20M 冷冻干燥+无热再生吸附干燥 杭州嘉隆气体设备有限公司 0.4—0.8 ≤60 1—3 ≤-40 R22 活性氧化铝+分子筛 水冷 3.5 无热再生 PLC自动控制 5.26 380v/50Hz/3Φ DN100 Nm/min 20—23 MPa ℃ % ℃ m/h kW 3项 目 空气压缩机（空压机室内） 单 位 台 / / mm m/min 数 据 5 ML300-2S 螺杆式压缩机 上海英格索兰压缩机有限公司 4650L×1930W×2146H 60.2
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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 二 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 三 1 2 3 4 5 额定排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 空压机出口排气含油量 冷却方式 冷却水消耗量（如果需要） 冷却水设计压力 成品气压力露点温度 噪音 电动机 型号 转速 功率 电压 启动方式 最大启动电流 电机防护等级 绝缘等级 冷却风扇（排风扇）电机功率 绝缘等级 空压机本体与电机连接方式 冷却方式 型式 水质 冷却水量 冷却水设计压力 冷却水进水温度 MPa ℃ / / ppm 水冷式/风冷 m/h MPa ℃ dB（A） / r/min kW V / A IP / kW / / 水冷式/风冷 / m/h MPa ℃ 330.75 <45 两级压缩 齿轮直接传动 ≤3 水冷 16.4 0.25-0.45 6-7 82 IY3556-4 1482 300 6000 Y-△ 106 ODP F 1.1 F 法兰 水冷 工业用水 16.4 0.25-0.45 33 2.2.2.2除油除尘过滤器5台
型号：JHF7—60 数量：5台
3
排气压力：1.0MPa 排气量：65m/min 生产厂家：杭州嘉隆气体设备有限公司
2.2.2.3冷冻式压缩空气干燥机5台
型号：JHF7—60 数量：5台 排气压力：1.0MPa 排气量：65m/min 生产厂家：杭州嘉隆气体设备有限公司
2.2.2.4储气罐
容积：25m 数量：2个
2.2.3罗茨风机系统
型号：BKD—5000 数量：
3
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排气压力：0.12MPa 排气量：42m/min 电机型号：Y2—315S—4 电压：380V 功率：5.26kW
进出口消音器：ADS200型 4个
3. 职责分工
3.1 建设单位：协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织协调工作，参加空压机系统试运各阶段的工作，负责协调处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。参加试运质量验评，参加调试措施会审。
3.2 生产单位：负责空压机系统投运后的系统设备代管、监控、启停、运行调整及事故处理。在试运启动时，负责完成系统的启停操作、运行监控。
3.3 施工单位：负责组织完成空压机系统分部试运单机试运工作，负责试运设备维护、消缺、检修及试运现场安全等工作。
3.4 调试单位：负责组织完成调试措施的编写，并负责调试措施的组织、实施，整套试运期间组织完成空压机系统的系统投运及调整操作指导。按调试过程中的实际记录填写验评表，办理签证验收手续，并最终提交调试报告。
3.5 设计单位：负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。
3.6 监理单位：负责按合同要求及相关规程规定进行机组启动试运各阶段的监理工作。参加启动试运计划及调试方案、措施的会审。
3.7 制造厂家：负责按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。保证所供设备性能。及时提出消除设备缺陷的意见和措施，并配合缺陷消除工作。
4. 编制依据
4.1上海英格索兰压缩机有限公司《仪用空压机技术协议书》 4.2上海英格索兰压缩机有限公司《输送空压机技术协议书》 4.3上海英格索兰压缩机有限公司《空压机操作维修手册》 4.4上海英格索兰压缩机有限公司《空压机操作人员指导手册》 4.5杭州嘉隆气体设备有限公司《JAL-20M型组合式干燥机使用说明书》 4.6杭州嘉隆气体设备有限公司《冷冻式压缩空气干燥机使用说明书》
5. 引用标准
5.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2002版）
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5.2《火电工程启动调试工作规定》 5.3《电力建设工程调试定额》
5.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 5.5《电力建设施工及验收技术规范》
6. 应具备的条件及准备工作
6.1空气干燥机、冷却器、除尘除油等系统附属设备及联接阀门、管道安装完毕，经验收合格，符合相关技术规范，水压试验合格。
6.2空压机经单体调试，电动机带空压机试转、滤网冲洗及压缩空气管道吹扫合格。 6.3 相关热工测点信号和显示表计校验合格，可靠投入。 6.4系统设备供油情况应正常，油量足够、油质合格。
6.5冷却水管路畅通，流量充足，冷却水系统压力达到设计要求。
6.6空压机支撑混凝土基础面水平、牢固，附属设备的基础二次浇灌强度达到设计要求。 6.7空压机房应清洁，通风良好，周围地面应打扫干净并洒水，以防灰尘被吸入气缸内。 6.8冷凝水、污油水排放系统安装完毕，保证畅通。
6.9压缩空气储气罐及所有设备装置的安全门整定完毕，动作正常。 6.10系统联锁保护投入运行。
7. 调试作业程序 7.1调试范围
仪用螺杆空压机，输送螺杆空压机，气化罗茨风机，组合式干燥机，冷冻式压缩空气干燥机，储气罐以及附属设备。 7.2调试程序
7.2.1压缩空气系统的吹扫
压缩机（包括冷干机、除油设备等）工作正常后即可对空压机和储气罐间管路进行吹扫：向储气罐中注气，待压力到0.6～0.7MPa时，打开储气罐出口阀门（分系统隔离），对压缩空气主输送管道进行吹扫，在排气口观察直至无油水、尘锈，达到用气要求为止。
分系统的吹扫：利用各用气设备气源入口阀门作为排气口进行吹扫，直至排出的空气合格为止。 7.2.2仪用压缩空气系统试运 7.2.2.1空压机系统启动
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(1)系统检查：检查空压机保护盖板安装到位；打开空压机排气隔离阀，关闭储气罐出口和排水阀，投入冷却水系统；检查空压机冷油器油位，如达不到要求应加注；接通主电源开关。接通电源后设定系统的加载压力、卸载压力等各参数。
(2)启动：接通空压机电源，控制面板上指示灯亮；Intellisys控制器自动检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE；如所有检查参数均正常，显示屏显示READ TO START。按下面板上START按钮，机器便启动并自动加载。
(3)正常停运：按下控制面板上的STOP按钮，机器自动卸载10s，然后停机。 (4)事故停运：按下控制面板上的EMERGENCY STOP按钮，机器立即停机。 7.2.2.2组合式干燥机的启动
(1) 系统检查：投入冷却水系统，保证进水温度不大于32℃，压力0.2—0.4MPa之间，流量不小于0.2t/m；检查电源电压是否正常；检查空气管路是否正常，空气进气压力不超过1.0MPa，温度不超过60℃；开机前对压缩空气管路系统进行吹扫。
(2)启动：接通电源，控制面板上指示灯亮，系统自动进入3分钟延时。
a： 手动启动干燥机：将转换开关设在手动挡，按下启动按钮，3分钟延时过后干燥机自动启动；当吸干机升压至工作压力（0.75—0.8MPa）时，检查过滤减压阀，调节压力至0.4—0.6MPa左右，并锁定；观察5—10分钟后，当冷媒低压表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高压表指示在1.2—1.6MPa后，经干燥机处理的空气即达到使用要求； 打开自动排水器上球阀，让冷凝下来的水排出系统。
b：联锁启停：将转换开关设在联锁档上，当干燥机受空压机启动、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。
(3)停止：先停止向干燥机输送空气，将转换开关置于手动档，按下STOP按钮将干燥机关闭，切断电源。
7.2.2.3空压机性能试验
(1)将空压机运行方式设定为自动方式，干燥器向储气罐供气。期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值上升情况。当空压机卸载时，注意控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符。
(2)保持压缩空气系统排气阀门在关闭状态，注意系统空气压力下降速度，检验系统泄露情况；保持系统压缩空气压力在设定下限值，注意空压机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符。 (3)打开储气罐下截止阀对空排气，期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值下降情况。当空压机重新启动负载时，注意控制面板上显示的压力值是否与设定值相符。
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(4)在空压机升压和降压过程中，注意空压机换风扇启停时的温度值是否与设定值相符。
(5)接通电源时，使用运行设定值菜单程序将所采用的自动控制方式改为连续控制方式。程序启动后，控制方式应变为连续控制方式。将空压机运行方式设定为连续方式后，采取与自动方式运行时相同的内容对空压机进行试验，并且注意当空压机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭，当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。
7.2.2.4空压机系统联锁试验（要求试验设备均在自动档上）
(1)空压机运行中，按控制面板上STOP键，测试马达是否在30秒软关机时间后关闭，同时检查另一台备用机在系统压力低时能否立即联锁自启。
(2)重新启动空压机后，打开储气罐下截止阀对空排气，使压缩空气压力低于要求工作压力范围，检查另一台备用机能否联锁自启动。
(3)就地关闭干燥器，检查另一台备用机能否联锁自启动。 7.2.3输灰空压机试运 7.2.3.1空压机系统启动
(1)系统检查：检查空压机保护盖板安装到位；打开空压机排气隔离阀，关闭储气罐出口和排水阀，投入冷却水系统；检查空压机冷油器油位，如达不到要求应加注；接通主电源开关。接通电源后设定系统的加载压力和卸载压力等各参数。
(2)启动：启动前进行静态试验，合格后，接通空压机电源，控制面板上指示灯亮；Intellisys控制器自动检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE；如所有检查参数均正常，显示屏显示READ TO START。按下面板上START按钮，机器便启动并自动加载。
(3)正常停运：按下控制面板上的STOP按钮，机器自动卸载10s，然后停机。 (4)事故停运：按下控制面板上的EMERGENCY STOP按钮，机器立即停机。 7.2.3.2冷冻式压缩空气干燥机的启动
(1) 系统检查：检查电源电压是否正常；检查空气管路是否正常，空气进气压力不超过1.0MPa，温度不超过60℃；投入冷却水系统，保证进水温度不大于32℃，压力0.2—0.4MPa之间，流量不小于0.2t/m；开机前对压缩空气管路系统进行吹扫。
(2)启动：接通电源，控制面板上指示灯亮，系统自动进入3分钟延时；打开冷却水进水阀；按下启动按钮，3分钟延时过后干燥机自动启动；检查压缩机运转是否正常，冷媒高、低压表是否正常；如一切正常后开启进气阀向冷干机送气，并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；观察5—10分钟后，当冷媒低压表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高压表指示在1.2—1.6MPa、露点温度指示在2—10℃后，经干燥机处理的空气即达到使用要求； 打开自动排水器上球阀，让冷
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凝下来的水排出系统。
(3)停止：先停止向冷干机输送空气，按下STOP按钮将干燥机关闭，切断电源。 7.2.3.3空压机性能试验
(1)将空压机运行方式设定为自动方式，干燥器向储气罐供气。期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值上升情况。当空压机卸载时，注意控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符。
(2)保持压缩空气系统排气阀门在关闭状态，注意系统空气压力下降速度，检验系统泄露情况；保持系统压缩空气压力在设定下限值，注意空压机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符。 (3)打开储气罐下截止阀对空排气，期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值下降情况。当空压机重新启动负载时，注意控制面板上显示的压力值是否与设定值相符。 (4)在空压机升压和降压过程中，注意空压机换风扇启停时的温度值是否与设定值相符。
(5)接通电源时，使用运行设定值菜单程序将所采用的自动控制方式改为连续控制方式。程序启动后，控制方式应变为连续控制方式。将空压机运行方式设定为连续方式后，采取与自动方式运行时相同的内容对空压机进行试验，并且注意当空压机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭，当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。 7.2.3.4空压机系统联锁试验
(1)设定压缩空气母管工作压力上、下极限，全部关闭各用气设备气源入口阀门，所有试验设备调至自动档。
(2)逐台启动和关闭空压机，检查联锁的空气干燥器能否相应联锁启停。
(3)启动空压机，在现场查看空压机启动运行情况，注意控制系统是否能够实现多台空压机联锁启动，以使储气罐出口母管处联锁压力取样点压力达到设定压力值。
(4)逐步打开各用气设备气源入口阀门，检验自动控制系统能否根据低压力信号联锁启动另一台备用空压机，直至储气罐出口母管处联锁压力取样点压力达到设定压力值。 7.2.4石灰石库、灰库气化风机试运
7.2.4.1开启罗茨风机出口门，启动罗茨风机。 7.2.4.2启动空气加热器，检查加热温控开关是否正常。 7.2.5空压机系统密闭性试验
7.2.5.1储气罐出口阀门前压缩空气系统密闭性试验：关闭储气罐出口阀门及所有管路排气阀，打开储气罐前系统管路及设备间隔离阀。启动空压机对此密闭分系统升压，至空压机卸载压力值后，观察密闭系统中压力下降速度，检查确定系统中设备、管道、阀门漏气情况。
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7.2.5.2储气罐出口阀门后压缩空气输送管路密闭性试验：在储气罐出口阀门前压缩空气系统密闭性试验完成后，关闭所有各用气设备气源入口阀门；打开储气罐出口阀门，启动空压机对储气罐出口阀门后的压缩空气输送管路密闭系统升压，至空压机卸载压力值后，观察密闭系统中压力下降速度，检查确定系统中管道、阀门漏气情况。
7.2.5.3如试验过程中发现明显泄露现象，且不能确定准确位置，可对发现泄露的密闭系统做进一步分部密闭性试验，以准确排查泄露点。
8.质量标准及记录
附录1调试质量检验评定表（试3.3.2） 附录2调试质量检验评定表（试3.3.3） 附录3 调试签证验收卡
9.安全措施
9.1调试工作要确保安全，试验人员要遵守现场安全规定。 9.2进入现场应戴好安全帽，穿工作服。
9.3运行人员要注意设备安全，出现意外情况及时按规程处理。
9.4在转动机械试运行时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，不准站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分伤人。
9.5压缩机启动前必须按照设备和系统技术规范，认真检查系统、设备，确定是否符合启动条件。 9.6对系统进行吹扫时，排气口不应对着设备，确保无人滞留空压机电机或压缩机空气段危险区域，注意压缩空气溢出伤人，并设专人进行安全监查。
9.7机组停止后，关闭供气管上的隔离阀，并确保油分离器中空气压力全部释放。 9.8运行中冷却水压力应维持在0.2～0.5 MPa之间，冷却水出口温度<37℃。 10.附录
附录1调试质量检验评定表（试3.3.2） 附录2调试质量检验评定表（试3.3.3） 附录3 调试签证验收卡
附录4空压机系统联锁保护试验记录 附录5 空压机系统原始记录表
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附录1 调试质量检验评定表
YDSY.JL.TS-24-2005 №：HD1(1)-GL-01 工程名称：大唐红电一期工程2×300MW机组 试运阶段： 分系统调试 №：试3-3-2 专业名称： 锅 炉 系统（项目）名称： 仪用压缩空气系统 性质： 主 要 序号 检验项目 性质 单位 ppm MPa ℃ dB（A） mm A 投运正常 ≤0.06 质量标准 合格 正确 校验准确，安装齐全 符合设计要求 符合设计要求（数值） 严密不漏，灵活可靠 不泄露，起座回座压力准确 符合设计要求（数值） ≤1 0.8 ≤45 66 ≤0.04 优良 项目齐全，动作正确 检验 结果 评定等级 核定 自评 1 联锁保护及信号 2 状态显示 3 热工仪表 吹扫 严密性 管道4 阀门 系统 安全门 干燥度 5 空气含油量 品质 压力 温度 噪音 6 空压机 振动 电流 7 干燥器 分系统总评 共检验主要项目 个，其中优良 个。 一般项目 个，其中优良 个。 全部检验项目的优良率 %。 分系统质量等级 ●调试人员： ●调试专业负责人： ●调试单位： ●监理单位： ●施工单位： ●建设单位： ●生产单位：
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附录2 调试质量检验评定表
YDSY.JL.TS-24-2005 №：HD1(1)-GL-02 工程名称：大唐红电一期工程2×300MW机组 试运阶段： 分系统调试 №：试3-3-3 专业名称： 锅 炉 系统（项目）名称： 输送压缩空气系统 性质： 主 要 序号 检验项目 性质 单位 Ppm MPa ℃ dB（A） mm ≤0.06 投运正常 质量标准 合格 正确 校验准确，安装齐全 符合设计要求 符合设计要求（数值） 严密不漏，灵活可靠 不泄露，起座回座压力准确 符合设计要求（数值） ≤3 0.75 ≤45 82 ≤0.04 优良 项目齐全，动作正确 检验 结果 评定等级 核定 自评 1 联锁保护及信号 2 状态显示 3 热工仪表 吹扫 严密性 管道4 阀门 系统 安全门 干燥度 5 空气含油量 品质 压力 温度 空压6 机 噪音 振动 7 干燥器 分系统总评 共检验主要项目 个，其中优良 个。 一般项目 个，其中优良 个。 全部检验项目的优良率 %。 分系统质量等级 ●调试人员： ●调试专业负责人： ●调试单位： ●监理单位： ●施工单位： ●建设单位： ●生产单位：
年 月 日
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附录3 调 试 签 证 验 收 卡
YDSY.JL.TS-25-2005 №：HD1(1)-GL-01 工程名称：大唐红电一期工程2×300MW机组 系统名称：空压机系统
序号 1 2 3 4 5 6 验 收 系 统 输送空压机 仪用空压机 干燥器 罗茨风机 空气加热器 储气罐 质量评价 合格 优良 备 注 评价：该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分系统调试，经按部颁96版调试《验标》验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备代管条件，同意进入整套启动试运阶段。 主要遗留问题及处理意见： ●调试人员： ●调试专业负责人： ●调试单位： ●监理单位： ●施工单位： ●建设单位： ●生产单位：
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附录4： 空压机系统联锁保护试验记录
YDSY.JL.TS-05-2005 №：HD1(1)-GL-01
试验设备： 编号： 序号 1 项目 内容 结果 按下紧急停机开关，空压机立即停机。 紧急停机开关传动试验： 紧急停机开关手动复位后，空压机可重新启EMERGENCY STOP 动。 将开关顺时针转动，紧急开关复位 主机排气温度高报警 主机排气温度传感器超过报警极限109℃，不AIREND DISCHARGE TEMP 能调节时，发出此报警并停机 主机排气压力高报警 HIGH DISCHARGE PRESS 机组排气压力在最大起跳压力（额定压力+0.2bar）以上达三秒以上时，发出此报警，此报警的发出使空压机卸载。机组排气压力降到机组额定压力以下后，主控装置才使空压机加载 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 电机旋向报警 CHECK MOTOR ROTATION 失去控制电压 CONTROL POWER LOSS 风扇电机过载 FAN MOTOR OVERLOAD 主电机过载 MAIN MOTOR OVERLOAD 远控启动故障 REMOTE START FALLURE 远控停机故障 REMOTE STOP FALLURE 入口电机步进限位开关 排气温度传感器故障时 SENSOR FALLURE 4 ATT 传感器效正无效 检查进气控制系统 机组已开机，空压机旋向不对时发出此报警， 并停机 控制器探测到失去110VAC控制电压时，发出报警并停机 风扇电机过载时，发出此报警 主电机过载时，发出报警 机器运行后按Remote Start按钮或当此按钮一直闭合时，发出此报警 如Remote Stop按钮保持打开，并且启动按钮也按下时，发出报警 位置不对时，报警停机 如传感器故障，报警停机 传感器效正无效，报警停机 进气蝶阀位置不对时，报警 分离前压力低 机组在满负荷运行而分离前压力降到1.4 barLOW SUMP AIR PRESSURE 以下时，发出报警 卸载分离前压力低 机组在卸载运行而分离前压力降到1.0 barLOW UNLOAD SUMP PRESS 以下达15秒，发出报警 干燥机冷却水中断跳机 冷媒低压低跳机 电气保护 冷却水中断，冷媒高压高，干燥机跳闸 速断保护
记录：日期：
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负序电流保护 I0电流保护 堵转保护 过负荷保护 欠压保护 专业负责人：
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