工程名称: ****软件园大厦
工程内容: 石材幕墙、隐框玻璃幕墙、铝板
幕墙及不锈钢玻璃栏杆等
工程地点： 市****区****楼****号
施工单位： 深圳市****装饰工程有限公司
编制： **** 审核： **** 批准： ****
二00八年一月十五日
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施工组织设计目录
一、编制说明 1.1设计依据 （一）主体建筑图
（二）幕墙施工图
（三）国家相关国家标准、规范、规章 1.2编制说明 二、工程概况
2.1工程名称 2.2工程概况 2.3本次招标内容 2.4幕墙主要性能 2.5防火 2.6防雷 2.7防腐
2.8防噪音及环保 2.9抗震
2.10工程质量目标
2.11工程工期目标（90个日历天） 2.12工程安全文明施工 三、幕墙工程主要材料选择方案
3.1一般要求 3.2主要材料 四、主要产品加工工艺
4.1幕墙产品制作技术的总体要求
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4.2后埋件 4.3铝合金型材 4.4钢型材 4.5玻璃 4.6铝板 4.7涂料 五、施工部署
5.1认真组建项目经理部 5.2施工队伍及劳动力安排 5.2.1施工队伍安排 5.2.2劳动力安排 5.3技术准备 5.4物资准备
5.4.1加设备安排一览表 5.4.2施工机具安排一览表
5.4.3主要检验设备、仪器安排一览表 5.5临时设施安排 5.6建立健全各项管理制度 六、施工技术方案
6.1施工及验收依据 6.2现场技术培训及技术底 6.3明框玻璃幕墙安装 6.4铝板幕墙安装 6.5石材幕墙安装 6.6其它安装
6.7脚手架安装与拆除
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6.8安装过程中应注意的几个问题 七、幕墙清洗、交验
7.1幕墙清洗 7.2工程验收
八、施工进度计划及工期保证措施
8.1幕墙施工进度安排 8.2工程工期保证措施 九、工程质量管理及技术组织措施
9.1产品加工进行的主要质量检测及控制程序 9.2幕墙施工进行的主要质量检测及控制程序 十、安全生产管理及技术组织措施
10.1安全生产管理体系 10.2安全管理总体要求 10.3施工用电安全措施 10.4防火安全措施 10.5雨季施工防护措施 10.6防大风措施 十一、成品保护措施
十二、文明施工及环境保护技术组织措施 十三、施工配合措施
13.1甲方、总包等单位配合 13.2投标方配合 十四、试验、检验、验收计划
14.1测试单位 14.2测试程序 14.3测试标准
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14.4现场试验
14.5原材料试验、检验 14.6施工检验、验收 14.7验收 14.8验收标准 十五、售后服务
15.1工程保修
15.2幕墙的使用与维护 十六、附件
附件一：****软件园大厦幕墙总体施工进度计划表
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****软件园大厦外立面装饰施工组织设计
一、编制说明
1.1设计依据
本幕墙工程采用和参照以下幕墙相关的规范和标准作为设计依据： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102---96
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133---2001 《天然花岗石建筑扳材》GB/T18601---2001 《建筑幕墙》JG3035---1996
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113---97
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210---2001 《建筑结构荷载规范》GB50009---2001 《钢结构设计规范》GBJ17---88 《建筑钢结构焊接规程》JGT81---91 《混凝土结构设计规范》GB50010---2002
《建筑抗震设计规范》GB50011---2001 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95(2001年版) 《建筑设计防火规范》GBJ16---87(2001年版) 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225---94 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226---94 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227---94 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228---94 《建筑用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841---1999 《中空玻璃》GB11944—19 《铝合金建筑型材》GB/T5237---2000
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1、 《铝及铝合金》GB/T3380---1997
《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013—87 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《碳素结构钢》GB/T700---88
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766---1997 《硅酮建筑密封膏》GB14683---93
《建筑幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139---2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210---2001 1.2编制说明
本施工组织设计主要针对****软件园大厦幕墙工程的特点，依据“1.1编制依据”中相关规范的规定编制而成。围绕本工程的特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，幕墙材料的选择，施工前期工作的部署及施工方案等方面依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进行了较为系统的拟制。特别在施工部署、选择方案及施工方案等三个方面作了更为详尽的阐述：
(1)施工部署：
在工程施工方面，我司历来重视施工前期部署工作，因为前期部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。
施工部署工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及施工现场布置、施工顺序安排等方面做好本工程的前期准备工作。特别是技术准备。
(2)幕墙材料选择
主要根据“****软件园大厦幕墙工程招标文件”中关于幕墙材料的使用规定及相关国家标准、材料类型、材料要求、材料所要达到的技术参数及项目中所包含主要幕墙加工制作的具体要求等方面进行阐述，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。
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(3)产品加工工艺：
主要从加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程关键工艺的监控等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的工程流程及相关的技术参数及质量控制标准。
(4)施工方案
现场施工阶段乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作（主要包括施工前的技术培训及测量施线）、隐框铝合金玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、不锈钢玻璃栏杆等分部工程的施工及施工流程、施工工艺操作等方面进行阐述。
此外，为确保本工程的施工质量达到“市优良”，并争创“金陵杯”。围绕本工程，我司又分别从工程质量管理及保证措施、施工配合、施工进度控制及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳力安排、试验、检验及验收计划、工程安全管理及保证措施、文明施工保证措施及工程保修等方面作出切实可行的施工承诺及安排。
二、工程概况
2.1工程名称 ****软件园大厦 2.2工程概况
****软件园大厦工程位于江苏省市****区****楼****号，****路南侧，****桥路东侧，总建筑面积15051平方米。
该工程的建设单位是****房地产开发有限公司，建筑设计单位为****大学建筑设计研究院。其中幕墙工程主要包括隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙和不锈钢玻璃栏杆扶手等组成。其外装饰面积约6500平方米。
工程建设单位：****房地产开发有限公司 建设设计单位：****大学建筑设计院
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承建单位：市****集团 2.3本次招标内容
本项目工程招标的主要内容为****软件园大厦外装饰工程，包括深化设计、制作、安装及售后服务工作。幕墙工程主要包括本大厦的玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙及不锈钢栏杆扶手等。 2.4幕墙主要性能
幕墙结构设计要点说明
2、
隐框玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙。
1.1施工手段灵活，工艺成熟。
1.2主体结构适应能力强，安装顺序不受主体结构的影响。
1.3采用密封胶接缝处理，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。 1.4 设计计算的取值依据和荷载值
1.5本设计根据国家有关规范和招标文件的要求，对幕墙的结构设计的技术数据进行取值。
抗震设防烈度：7度 设计基本地震加速值0.10g 幕墙年温度变化：80度 基本风压：0.35KN/M2 地面粗糟度：C
幕墙性能指标：
幕墙性能的要求和建筑物所在地的地理、气候条件以及建筑物的高度有关，也和业主要求有关。
本幕墙设计方案的物理性能按以下标准（GB/T15225）: 1. 风压变形性能
幕墙的风压变形性能是幕墙抵抗风压变形的能力，以幕墙的主要受力杆件在受到风荷载标准值作用下，两支点间铝立柱或横梁构件的变形不大于L/180,绝对
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挠度不大于20mm,钢立柱横梁构件的变形不大于L/300，绝对挠度不大于15mm，以 所对应的风压标准值来分级。 2. 雨水渗漏性能
幕墙对雨水的密封性能，以出现严重渗漏时所对应的内外压力差来分级；本幕墙工程雨水渗漏性能达到国家规范Ⅲ级。 3. 空气渗透性能
本幕墙系统的空气渗透性能在10Pa的内外压力差下达到Ⅱ级。 4. 隔声性能
隔声性能是衡量通过空气传到幕墙外表的噪声；经幕墙反射、吸收和其它能量的转化后的减少量的一项指标。本工程选用6+9A+6mm中空钢化镀膜玻璃其隔声性能可达到国家规范Ⅲ级要求，即35>Rw≥30dB. 2.5防火
本建筑为大型公用建筑,根据最新版《建筑设计防火》和《高层民用建筑设计防火规范》,其耐火等级为一级.根据建筑防火分区级防火规范要求,在层间隔断处做防火层构造.具体做法:依结构梁外侧设置１.５mm厚镀锌钢板，内填100mm厚防火岩棉，以保证达到规范耐火极限一小时以上的要求。镀锌板一边用射钉与边梁相连，另一边通过固定在梁侧面的角码托住，接缝处采用防火胶密封，在遭遇火灾时可起到隔断层间烟道和阻止火势窜层的作用。 2.6防雷：
按照GB50057-94〈建筑物防雷设计规范〉的防雷分类要求为一级防雷标准。本工程幕墙的后埋件钢筋与大楼梁（楼板）钢筋相连通，梁（楼板）钢筋与大楼主体防雷钢筋连通。幕墙竖骨料通过固定件与预埋件、后埋件相连通。这样整个幕墙系统与主体防雷系统形成通路，而达到整体防雷的目的。
幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10米，而每层设置一道避雷网。幕墙避雷网通过预埋件与主体连接或直接与主体防雷下引线焊接连通，而形成幕墙避雷系统。
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2.7防腐：
钢连接件与铝合金立柱之间的接触面设置绝缘尼龙垫片，以防止钢铝之间的电化腐蚀，钢材料表面采用热镀锌处理，隐框玻璃幕墙的骨架均为表面阳极氧化铝合金型材。本工程的钢立柱与支座之间的连接采用螺栓连接，防止现场大面积的烧焊对镀锌膜产生破坏。采用烧焊的部位用富锌底漆进行防腐处理。 2.8防噪音和环保设计：
本工程在金属与金属接触可能产生噪音的地方均有防噪音胶条。工程采用的玻璃、铝材、钢材等都不会对环境产生影响，且可回收利用，避免了幕墙安装过程的废料污染。 2.9抗震要求
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），本工程抗震设防烈度为7度结合本工程建筑结构的特点，设计中对本工程幕墙的抗震构造进行了充分的考虑，达到“小震不坏，中震可修，大震不倒”的抗震要求。本工程幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接。即在发生地震破坏的时候，幕墙结构不会约束主体结构的变形，而可以与主体结构发生相对位移或变形；对于幕墙结构本身而言，幕墙的面板与骨料、横骨料与竖骨料之间均采用柔性连接，以保证幕墙在地震发生时 具有足够的安全性，而达到抗震的目的。 2.10工程质量目标
确保达到“市优良”标准，争创“金陵杯” 2.11工程工期目标
综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司总体实力、产能及形象进度计划安排，我公司计划安排在2008年5月28日前完成所有的外装饰工程的施工工作。
为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。 2.12工程安全文明施工目标（市示范文明工地）
我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，
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认真贯彻执行《市建设工程现场文明施工管理办法》和《市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按市“示范文明工地”的要求进行施工。
安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，确保获得市级“示范文明工地”证书。
三、幕墙工程主要材料选择方案
3.1一般要求
（1）我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获业主、监理的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标 准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确保材料的质量其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
（2）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
（3）为保证幕墙耐久性，金属材料和配件除不锈钢外，钢材均进行表面热浸镀锌处理，铝合金表面进行氟碳喷涂或阳极氧化处理。
（4）钢材严格按照合格要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行选材。
（5）全部材料均满足国家相关标准要求及图纸设计要求。材料变更时，必须通过业主方或监理方的认可后方可变更。 3.2 主要材料
本工程安装主要材料包括：铝合金型材、钢型材、玻璃、铝板、石材、不锈钢栏杆、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。 3.2.1铝合金型材
（1）按照设计采用我国优质厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认
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证证书）生产的6063—T5级铝合金型材热挤压成型，尺雨精度为高精级，符合国家标准GB/T5237—2000有关规定及图纸设计要求。所有型材表面均进行阳极氧化处理。
（2）所有铝合金型材为同一厂家生产，并保证表面处理（如颜色和膜厚度）均匀一致。结构元件及非结构元件的壁厚均符合国家标准和设计要求。
（3）型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合精级要求。 （4）型材的角度允许偏差符合表3.2.1-1要求：
级 别 高精级 3.2.2钢材
（1）材质均采用低碳钢Q235B，厚度符合国家标准GB699—88要求及设计要求，表面均进行热浸镀锌防腐处理。
（2）所有钢材均有符合国家标准年限的保护层（喷涂），且期间没有变色、脱落、氧化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷已批准的油漆。
（3）幕墙构件的钢材确保符合有关国家规范及标准。 （4）钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。
（5）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。 （6）选用的Q235B钢的化学成份符合表3.2.2-1要求：
表3.2.2-1
C 0.14~0.22 Si 0.12~0.30 化学成分（%） Mn P 0.30~0.65 ≤0.045 S ≤0.050 其他 允许偏差 ±1° （7）选用的结构钢的机械性能满足表3.2.2-2要求
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表3.2.3-2
拉 力 试 验 钢材厚度 Thickness (mm) ≤16 3.2.3玻璃
玻璃幕墙根据设计计算及幕墙部位的不同，分别采用： （1）隐框幕墙6 Low-E +9A+6钢化中空玻璃； （2）地弹门采用12mm钢化玻璃；
（3）栏杆玻璃：6Low-E+12A+6mm钢化中空玻璃。 玻璃一般要求
（1）采用的玻璃符合《钢化玻璃》GB9963—98、《夹层玻璃》GB9962—88、《中空玻璃》GB11944—80及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97等国家规范要求。
（2）所有玻璃均在生产厂家按规格和要求进行切割、磨边、倒棱处理，保证切边整剂并进行边缘处理，以防止应力集中发生破裂。
（3）中空玻璃采用双道密封，出厂前严格按照GB7020的规定进行试验和检查，并满足有关要求。
（4）玻璃隔音降噪性能
保证我司所提供的玻璃对各类声源均有隔离，玻璃八音段声减少系数（SRI）满足表3.2.3-1要求：
表3.2.3-1
八音段中心频率（Hz） 玻璃隔声量（dB） 125 30 250 32 500 33 IK 35 2K 44 屈服点 Y.P (N/nm2) ≥235 抗拉强度 T.S (N/nm2) 375~460 延伸率 E.L (%) ≥26 截面收缩 率Rψ% — 冷弯 试验 B.T B=2a 弯心纵横 A 冲击 试验 — （5）采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
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3.2.4铝板
（1）铝板选用2.5mm的单层铝板，表面均进行氟碳喷涂处理，喷涂厚度不小于40μm；
（2）选用的铝板不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有合理的设计和要求；
（3）铝板有足够的强度，如有需要在板背面以铝角或蜂巢层加固，以便在测试变化时平面不变形。同时所有铝板、铝板表面与混凝土接触处均需涂上铬漆与防潮层，制作和安装后在任何角度看都是一个平面，无任何微小的扭曲、裂口、波浪等。
（4）处理后的铝合金表面符合甲方或监理可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。
（5）材料的饰面处理若不符合以下要求，则不运抵工地： 1）材料未经检查及测试以证实其饰面的处理； 2）材料规格未过到生产商生产指定的生产程度要求； 3）颜色不符合甲方的或建筑师审批的样品。 3.2.5钢构件（连接件、插接件、后埋件、支座等）
采取用优质低碳钢Q235B，表面进行热镀锌处理。 3.2.6密封胶及结构胶
本工程结构胶选用知名品牌厂家生产的SS622中性双组份硅酮结构胶及SS611耐候密封胶。
所采用的胶确保均在其保持期内并符合JGJ102—96标准。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相容性能试验选定在国家认可的试验单位进行。
幕墙所使用的硅酮结构胶和密封耐候胶必须是经国家经贸委定期公布允许使用的厂家及牌号。 3.2.7其它材料
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主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块，防火、保温材料。
1）密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶 ，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫材料》GB10711的有关规定。
2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTM—C8—84要求即空心型为70±5，实心型为60±5，并具有20%至35%的压缩度。
（2）五金件
幕墙工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀不锈钢材料和钢件镀锌材料。
确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《幕墙工程技术规范》的相关规定。
（3）填充材料（泡沫条等）
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于 0.037g/cm3。 （4）固定块
固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85+5/-5肖纸Shore A硬度，长度不小于100mm，厚度与玻璃厚度相匹配。
所有与结构硅胶接触的固定（定位块）为硅硐制品。 （5）防火、保温材料
采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。 隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。
本工程使用的防火和保温材料进入施工现场均有出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。
四、主要产品加工工艺
4.1（一）总体要求
（1）为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结
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构进行复测，按实测结果调整幕墙经过建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；
（2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合JGJ102—96中关于幕墙材料的使用规定相关要求，并附有出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品。
（3）加工幕墙产品所采用的设备；机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。
（4）玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶注胶均在无尘恒温打胶房内完成。
（5）幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，现场焊接工作由（持上岗证和合格证）焊工完成。
（6）所有幕墙所用的铝合金型材和板材保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；
（7）构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行严格质量检验，不合格品坚决杜绝出厂。 （二）幕墙构件加工和组装精度要求
（1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内；
（2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要示： 1）立柱截料长度允许偏差≤±1mm; 2）截料端头角允许偏差为≤-15′；
3）截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。 （3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准： 1）孔中心允许偏差≤±0.5mm; 2）孔中心距允许偏差±0.5mm; 3）孔中心距累计允许偏差≤±1mm。
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（4）装配后的构件每边对角线允许偏差≤3.0mm,构件长度≤2000。 （5）幕墙构件的检验与预验收
构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检查，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按件的5%进行抽样检查。 4.2后埋件
（1）选材依据：
《碳素结构钢》GB700—88 《低合金高强度结构钢》GB1579； （2）主要加工生产流程
按规格剪切钢材→检验→预处理→热浸镀锌防腐处理→检验→出厂。 （3）关键工艺控制：
表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。
4.3铝合金型材
主要有幕墙竖骨料，横骨料，玻璃框，悬窗扇料等。 （1）选材依据
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 （2）主要加工生产流程
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1）幕墙骨料 模具加工
熔铸
检验
挤压成型
检验
检验
校直
检验
检验
截裁（定尺）
检验
检验
检验
时效处理 前处理 阳极氧化处理 包装 出厂
2）框料型材 模具加工
熔铸
检验
挤压成型
检验
检验
校直
检验
检验
截裁（定尺）
检验
检验
时效处理
检验
前处理
检验
阳极氧化处理
检验
下料加工
组装 标识、包装 出厂。
质量标准：
（1）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
（2）型材表面上允许有轻微的压伤、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度应符合相关规范要求。
（3）阳极氧化膜厚度按AA15级标准。
（4）型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。 误差控制：
长度误差控制在±1mm; 端头误差控制在-15′
孔位误差控制在±0.5mm之内；
采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定； 装配框的误差边长≤1m ，控制在1mm之内； 边长＞1m，控制在2mm之内。 4.4钢型材
本工程钢结构按照设计工艺要求采用标准型钢和钢板成型，表面再进行热镀
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锌防腐处理，加工确保误差符合相关规范要求。
（1）选材依据
《碳素结构钢》GB700GB1597 《低合金高强度结构钢》 《碳钢焊条》GB5117-85 （2）主要生产加工流程 1）钢构件等
下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→预处理并热浸镀锌→检验、标识→出厂
2）钢骨架
下料→配孔（焊接）→检验→前处理热浸镀锌→检验、标识→出厂 （3）关键工艺控制
表面处理：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS—Sa—2.5级要求。其质量符合GB23—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
焊接：第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊，焊接完成后，必须将焊接表面打磨平整后方可进行热浸镀锌防腐处理。
（4）质量标准
1）表面处理地达到标准
处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS—Sa—2.5级标准要求。 2）防锈、防腐材料的使用
严格按照材料使用方法及操作规程进行。 3）除锈方法及等级
除锈方法采用酸洗处理，确保达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4）涂装表面质量要求
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涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。 4.5玻璃
本工程采用玻璃均有著名厂家（具有ISO9000认证证书及幕墙玻璃生产加工生产许可证）根据设计下料单生产的成品或半成品，提供原片必须确保是满足设计要求，并为合格品。随原片出厂配有合格证、质保书幕墙玻璃不需做镜框的经检验合格后，可直接运往现场，其它玻璃需先到加工厂进行组合配框、扇。配框玻璃打结构胶必须确保在恒温、无尘环境下进行。
采用的玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和建筑环境的需求。
（1）选材依据
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—91 《普通平板玻璃》GB4871—1995 《中空玻璃》GB11944— 《钢化玻璃》GB9963—88
玻璃的材质、颜色及厚度等相应要求根据国家规范及招标文件技术参数设计而定。
（2）主要生产加工流程：
按规格型号定购玻璃原片→检验
配框玻璃 检验 玻璃铝框下料、切角（配孔）→检验→组框
→清洁结构胶接触面→粘贴双面胶条，清洁保护纸→打结构胶→平置固化→检验、标识→出厂
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2）扇（门窗）玻璃
按规格型号定购玻璃原片→检验
玻璃与框组合→
扇框下料、切角（配孔）→检验
撞角（螺钉）→检验→安装密封胶条（打胶）→检验、标识→包装、出厂。
（3）质量要求
1）保证无气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。
2）所有玻璃均在工厂按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘故处理，以防应力集中发生破裂。
3）玻璃加工完毕后，出厂前进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，无擦伤、刮痕，方可出厂等。
4）为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。
为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损，玻璃在安装前必须适当处理地。
（4）误差控制
玻璃均要进行磨边、倒棱处理，以防应力集中发生破裂； 玻璃边长b≤1m ，控制在+1.0mm~-2.0mm之内； 1m＜b≤2m，控制在+1.0~-2.5之内； b＞2.5m，控制在+1.5~3.0之内； 玻璃弯曲度不超过0.3%。
结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。 4.6 铝板
根据设计计算书及招标文件要求，拟采用2.5mm单层铝板，铝板表面进行氟碳喷涂，产品不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有较为合理的设计和要求。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产
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品均为合格品或优等品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂。
（1）选材依据
《幕墙铝板标准》AAMA1200H—14 Standard 《氟碳喷涂标准》AAM605、20 Standard 《铝及铝合金轧制板材》GB33880—97 （2）主要生产加工流程：
原材料采购→下料→钣金加工→检验→PVDF片时→检验、标识→包装→出厂 关键工艺控制：
PVDF处理：严格按照PVDF工艺程序进行，主要工艺流程如下：
脱脂→酸洗→铬化→底漆喷涂→（5—10μm）→面漆喷涂（20—30μm→底面漆固化（烘烤））→罩光漆喷涂（10+15μm）→罩光漆固化（烘烤）
（4）质量标准
1）装饰面外观质量达到
涂层、色泽均匀、无明显的浪痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。
2）涂层性能 A、三涂：
大于3.5μm（涂层厚度） 厚度误差控制在正公差内 B、颜色均匀性：
在满足最小涂层厚度时，颜色的均匀性符合供需双方认可的色卡所选的色号。 在满足最小涂层厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为20-79°，色差符合封样要求。
C、涂层附着力：
作划格法实验，切割间距1.5mm划格区干膜无脱离和位移，达到O级要求；在38℃±℃的蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱离和位移；试样式划格
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后的90℃的沸水中浸泡20分钟,将试样取出,擦干,划格区无脱离和位移,试样无气泡。
D、抗冲击性能：
作392N/CM2冲击实验后，涂层无裂纹或脱落。 E、耐磨性能：
用落砂法实验后，耐磨系数不小于0787/μm . F、耐化学性能：
经15分钟盐酸实验后，试样实验表面无肉眼可见的气泡及变化。
经30分钟实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化△E≤5。 经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见表面变化。
（5）误差控制
金属板墙 （铝板） 边长(mm) ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 对角线（mm） ≤2000 ±2.5 ＞2000 ±3.5 折边高度（不大于100mm） ±0.5 折边角度 2 组角处缝隙 1.0
表面平面度 长度（mm） ≤2000 3.0(表面不冲孔) 4.5（表面冲孔） ＞2000 ±5.0（表面不冲孔） 7.5（表面冲孔）
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五、施工部署
为体现我公司“创一流企业、创一流产品、创一流服务”的承诺，针对本幕墙工程的设计、制作、安装有较严格的质量要求，所以，我司将充分做好以下技术、管理工作，确保本工程施工达到“江苏州省优良”标准。 5.1认真组建项目经理部
为了本工程的施进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程及样板工地，首先必须设立一个强有力的管理组织机构，才能保证业主、总包对我司所作的计划安排得以充分落实，所以中标后，我司将首先组建“****软件园大厦项目经理部”对本工程进行全方位的管理，项目经理部组织机构安排如下：
项目经理： 公司财务： 项目副经理： 项目总工： 施工主管： 品质主管： 施工员 第一安装队 第二安装队 电工组 焊工组 技术组 普工组 打胶组 搬运组 清洁组 5.2施工队伍及劳动力安排 5.2.1施工队伍安排
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施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我司安排了一个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。本施工队伍已安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑，是一支具有丰富幕墙施工经验的专业队伍。 5.2.2劳动力安排
劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实的关键，为此我司精心安排如下：
1）本工程安排的主要工程有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。
2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的筹建、工程的测量放线及业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
3）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工、搬运工等。
4）施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我司计划安排70人左右的施工人员到现场工作。具体各工种的数量为：测量工2人，电焊工12人，电工1人，打胶工6人，安装技工20人，安装普工18人，搬运工11人，施工人员及各工种的数量根据施工工期的进展不时进行调整。派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备较高的水准进驻现场施工。
5）劳动力基本要求：
a、遵纪守法、身体健康、年龄在20—45周岁之间。
B、经专门技术培训，考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等； C、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。 5.3技术准备
安装施工之前，组织设计院、业主、监理等进行图纸会审，及时处理会审中提出的意见，进一步完善图纸。图纸会审后由设计人员向施工对做好技术交底工
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作。
（1）施工之前
认真熟悉施工图纸、有关的设计资料、设计依据和主体施工单位移多瓣相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为能够按设计图要求顺利进行施工，我们要求涉及到本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图的设计意图，结构与构造的特点和技术要求。
（2）认真做好“三级交底”工作。
进场后，在施工进行之前要认真做好“三级交底”工作。
1）设计人员向参与该工程安装的项目技术人员、施工员和质检员进行技术交底；
2）项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术交底。
3）安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交流。 5.4物资准备
（一）材料的准备
材料的准备主要是根据施工图，分析材料需求量，进行材料的采购工作。并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。
（1）材料的采购及供应
1）材料的采购严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计要求。
2）材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购。
3）材料订货时完全按业主确认封样的材料订货。
4）所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名|材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。
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5）有关的工程材料，按国家规范及本工程要求进行抽样试验。 6）监理工程师验收合格的材料，我司保证合理使用、运输和存放。 7）进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证和进口贸易的商检证明和有关相关的原始单据。
（2）材料监督
材料的取样、试验的过程均有甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我司也将存档备查。
（二）构（配）件制品的加工准备：
根据本项目的施工图要求的构（配）件产品的名称，规格和消耗量进行产品的前期制作准备。
（三）生产工艺设备的准备
按照产品生产工艺流程及工艺设备布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，确定进场时间。
（四）施工机具及检测仪器的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和 进场时间，编制施工器具的需求量计划。本工程安装主要施工机具检测仪器安排见下表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
设备名称 电焊机 CO2焊机 推车 手电钻 冲击钻 打磨机 电动批 玻璃吸盘 打胶 卷尺 卷尺 型号、规格 直线Ax5—500,交流BX1—500，500A YM—500，500A 安装玻璃 5m 7.2m 28
数量 12 2 4 12 8 4 15 8 17 30 15 出厂时间 2003 2003 2002 2005 2007 2006 2007 2007 2007 2006 2007 12 13 14 15 16 卡尺 千分尺 经纬仪 水准仪 靠尺 150mm 0~25μm TDJ25 2m 12 2 1 1 1 2007 2007 2006 2006 2007 5.5 临时设施安排
所有临时设施均按市《关于建筑工地临时设施搭建的统一标准》搭建，并达到市级“示范文明工地”的要求》
1、项目办公室：根据项目管理人员的数量，约需要100平方米左右的办公室，按业主指定的位置进行移动办公室的搭东南作，购置必要的办公室用具及通讯设施并及时将联系电话等通报业主等相关方。
2、材料堆放场地及加工场地：大件材料无法放置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护及铺垫材料，请专人看护，计划约需200平方米。
3、仓库：为了不浪费临时用地，我司将严格按照进场材料进料，做到工地不积累过多的余料。
除大件材料外其余到场的材料均放置于现场仓库，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同材料设标识分类堆放，并配备足够的消防器材，设专人集中保管，对易燃、易爆物（如防油漆、天那水等）专设小仓库分开堆放，并配备消防器材和设立配目的放火标志。
4、安排施工脚手架：及时与业主总包联系，做好脚手架的使用计划，并提交脚手架搭设方案，在最短的时间内，完成脚手架的搭设，使其安全、适用。
5、垂直运输：因现场无垂直运输工具，材料主要依靠土建塔吊吊运及人力搬运。
6、用水、用电：在工程施工需用水、用电时，将提前一至两天提交用水、用电计划以便总包统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水、用电。
7、作业面的调整：进入现场后及时对主体工程的测量，并及时把测量成果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。
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8、其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。 5.6建立健全各项管理制度：
为保证本工程各项计划的落实，顺利进行幕墙的施工工作，做好各项管理工作万为重要。为此，我司将做好以下各项管理制度：①工程质量检验制度与验收制度；②工程技术档案管理制度；③档案检查验收制度；④技术责任制度；⑤施工图纸学习与会审制度；⑥技术交底制度；⑦材料出入库制度；⑧安全操作及文明施工制度；⑨机具设备使用保养制度等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程事务具有管制作用。
六、施工技术方案
本工程主要施工工作包括隐框铝合金玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙及玻璃栏杆扶手等。
6.1现场技术培训及技术交底：
为确保本工程的施工质量达到“省优”标准，在工程施工前，我司拟定安排一次现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实施工程质量目标。
（1）培训计划
按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。 （2）培训方式
采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。 （3）培训内容
a、测量放线的技术要点及注意事项； b、幕墙打胶的技术要点及注意事项；
c、特种工程（电焊工、电工）的作业技术要点及注意事项； d、立柱与连接件的安装； e、连接件与主体砼结构的安装； f、横梁与主柱之间的安装； g、面板与骨架的安装；
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h、玻璃栏杆扶手安装技术要点及注意事项； 关键工序的施工由施工主管现场示范操作。 （4）培训时间安排
工程施工前拟定安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的隔日安装工程要点注意事项及关键工序的控制。 6.2施工及验收依据
《建筑幕墙》JG3035—96
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08—56—96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 《建筑防水工程技术规程》DBJ15—19—97 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36—86 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766—1997 6.3幕墙总体测量放线
（1）测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程安装前需对建筑物进行
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整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物及相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
（2）测量放线
本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，才能准予在工地使用。
测量放线之前，首先必须熟悉和核对施工图中各部门尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及各部门幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意见及时反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。
测量方法：复测相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支
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座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。
严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。 6.4框架式玻璃幕墙安装
（一） 主要安装流程：测量放线、后埋件安装、连接件安装、骨架安装、玻
璃安装、打胶、清洁交验。
（二）主要工艺流程网络图
（三）基本工艺操作说明
（1）测量放线，参照“6.3幕墙总体测量放线”的要求执行。 （2）后埋件安装
根据幕墙分格中心线、划出后埋件的位置及后埋件打孔位置，后埋件安装质量，将影响到整个安装质量，因此后埋件安装位置应准确、牢固可靠，严格控制误差，即标高≤10mm，水平分格≤20mm。
后埋件与主体结构连接采用化学螺栓和膨胀螺栓进行连接，在后埋件安装前，必须对螺栓进行现场相关试验，试验结果达到设计及有关规范要求，才可进行安装。
（3）连接件安装
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连接件安装是保证幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋件处理，后埋处理采用后埋件通过植化学、膨胀螺栓与混凝土结构连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨头料的调整还可以用连接件调节孔进行调整）。
首先用“U”形连接件与埋件焊接连接，然后“L”形连接件与“U”形连接件用专用螺栓连接，预埋件偏差的需先按偏位处理方案进行处理，无预埋件的需进行后埋件（后埋件处理采用后埋件通过植化学、膨胀螺栓与混凝土结构连接确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨料的调整还可以用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收及格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
A.验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 B.质量要求：
a、严格按图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； b、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后进再进行满焊； c、焊接连接的长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔夹渣； d、做好防腐处理，所有焊缝必须去除焊渣，再刷环氧富锌漆二遍； e、螺栓连接其结合面必须加防腐垫片，保证连接牢固可靠；
f、做好质量及隐蔽验收记录，对每道工序的检查，验收，返工等质量情况进
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行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装；
g、连接件安装检验（mm）：
标高 ±1.0（有上下调节±2.0 ） 固定件两端点平等度偏差 ≤1.0 距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维） ≤1.0 两固定件连接点中心水平距离 ≤1.0 相邻三固定件（上下、左右）偏差 ≤1.0 （四）骨架安装：
本工程采用铝合金型材作为幕墙骨架，根据幕墙布置图配剂安装位置的骨架材料，安装顺序从下往上进行，把竖骨料按节点图放入连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫以及防腐垫片，调平、拧紧螺丝。竖骨料之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成竖骨料的安装。应再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。然后进行横向骨料的安装，横骨料与竖骨料是通过铝角码采用螺丝连接。横骨料与竖骨料接头处应安装柔性垫片、防止磨擦产生噪音。横骨架料安装应注意平整并拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填实防火棉以及防雷的连接、防腐处理等。
安装过程中必须做好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
A.验收依据
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 《建筑幕墙》JG3035—96 B.质量要求：
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a.立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm;左右偏差不大于3mm；
b.相邻两根立柱安装偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2 mm；
c.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于5mm；当幕墙宽度大于35m时不大于7mm；
d.横料两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适合消除横向温度变形的要求；
e.螺栓的连接的结合面必须加设防腐垫片，保证加接牢固可靠；
f.做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后方可以进行下一道工序安装。
（五）玻璃安装：
玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件与骨架扣在一起，玻璃下端再通过玻璃托块把玻璃支撑，有明框装饰条的地方，先把明框扣条通过机制螺栓固定在骨架上，待玻璃装好后，再扣装饰条。玻璃在安装之前，铝框与骨架之间应粘上单面胶条，以防止磨擦产生噪音，待面板安装好，即可安排打胶，打胶前先在胶缝两侧饰面将皱纹单面胶贴好，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面距离控制在4—6mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗清洁胶接触面，然后开始注胶 ，并立即用胶筒或灰刀刮平、去除保护纸，避免长时间形成污染，打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，避免高温与低温5℃以下作业以确保打胶质量，并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
安装开启窗部位必须仔细安装，止水胶垫，支撑等。确保满足设计要求及开启灵活。
A.验收依据：
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《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96 《建筑装饰工程篱工及验收规范》JGJ73—91 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 《建筑幕墙》JG3035—96
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08—56—96 B.质量要求：
a.铝框对于幕墙斜轴线前后的偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm；
b.玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口的宽度相同，长度不小于100mm；
c.玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽长1.5%--2.0%，其断口应留在四角。斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内；
d.铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波形和凹凸不平，接缝均匀严密；
e.密封胶的施工厚度控制在4~6mm，较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞；
f.密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不能三面粘结；
g.做好质量及在隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6.5玻璃门安装
（1）玻璃安装：
玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。 利用简易龙门吊均速将玻璃送到安装位置，与玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。 玻璃与顶部混凝土结构部分的“U”型槽安装时，让上部分先入槽，接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫快，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫条填充棒固定住玻璃，
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防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。中间部位的玻璃预先锁好安装孔。安装时用平锥扣，将玻璃固定在钢爪座上，先固定驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不能超过±2mm。满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定位，使全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面的偏差不能超过4mm；确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，留净高6mm打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
（2）玻璃安装质量控制：
相邻两玻璃接缝高低差 1.0mm 上下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0 mm 左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0 mm
玻璃外表面垂直接缝偏差 H≤20 3.0mm H＞20m 5.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20m 4.0mm L＞20m 4.0mm 玻璃外表面平整度 H（L）≤20m 4.0mm H（L）＞20m 6.0mm 胶缝宽度（与设计值比） ±1.5mm
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6.6铝板幕墙安装
由于本工程铝板幕墙较少，只在转角收边处几雨蓬等几个部位。
（一） 主要安装流程有：测量放线、后埋件安装、连接件安装、骨架安装、
面层安装、打胶、清洗、验收。
（二）主要安装流程网络图： （三）基本工艺操作说明： 1）测量放线：
参照“6.3幕墙总体测量放线”的要求执行。 2）后埋件安装：
后埋件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙后埋件安装要求执行。 3）连接件安装：
连接件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙连接件安装要求执行。 4）骨架安装：
铝板幕墙骨架采用方管和角钢作为骨架，幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，首先应对龙骨的直线度进行检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
然后对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，最后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，依据测量组所布置
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的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。
钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接；横梁安装时，首先根据每个楼层的控制线采用水准仪和钢卷尺在立柱上用墨线弹出次龙骨的标高，然后将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5）铝板安装：
铝板由铝角码通过自攻自钻螺栓固定在骨架上。安装铝板前应先组合保温棉，保温棉组合是先通过专用胶粘贴在铝板背面，再将保温棉固定在胶钉上。自攻自钻螺栓密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入自攻自钻螺栓固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4~6mm之间，以保证密封 胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
6）清洁验收
安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并向业主及监理等相关方提交报验申请验收。 6.7石材幕墙安装：
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（一）主要工艺流程：
测量放线、后埋件安装、连接件安装、骨架安装、石材安装、打胶、清洁交验。
（二）主要工艺流程网络图：
（三）基本工艺操作说明：
（1）测量放线：按图纸轴线位置定出钢结构的后埋件及支座位置的中心线； （2）后埋件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙后埋件安装要求执行。 （3）连接件安装：连接件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙连接件安装要求执行。
（4）骨架安装：
石材幕墙骨架也是采用8#槽钢和5#角钢作为骨架，具体操作同铝板幕墙，参照铝板幕墙骨架安装要求进行。
（5）石材安装：
石材由T型不锈钢挂件通过不锈钢螺栓固定在骨架上。安装石材前应先组合保温棉，保温棉组合通过专用胶或塑料膨胀螺栓固定在结构面上，塑料膨胀螺栓密度必须满足设计要求。
采用三维可调不锈钢“T”型挂件，可以保证花岗岩面板的安装质量，特别是
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保证安装精度。通过挂件上的前后长孔，可以实现板块的前后调整；通过挂件的翻转及增加垫片，可以实现板块的上下调整；通过板块上的槽铝滑动，可以实现板块的左右调整。将T挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。
石材安装时首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。
用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。
安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。
石材安装后，将泡沫条均匀地填入胶缝内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4~6mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
（6）清洁验收
安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并向业主及监理等相关方提交报验申请验收。
6.8幕墙防雷、防火系统安装：
（一）防雷系统安装
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防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷可靠连接的均压坏死，预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连通。竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样在不小于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避免网与主体防累引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。
（二）防火系统安装 1.工艺概述
本工程防火系统施工，采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土结构上，用防火密封胶对接缝密封。托板与横梁及混凝土间的连接可采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设与托板上即可。
2.防火棉安装： 1）防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板（1.5 mm厚镀锌钢板），防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土结构上。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当防火隔断横梁），用拉钉固定。一侧与主体连接，用射钉固定。在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适应的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳定重新拉锚。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，后后用身钉射将防火板的另一侧钉在主体结构上。
2）防火棉安装 1〉.安装工艺流程
防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修→隐蔽验收
2〉.主要安装工艺
a.防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度进行截切后安装与防
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火板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。
b.保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；另一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20 mm）成直接附在铝板背面，当保温棉安装时，应加设铝条、加强筋，并用胶钉将保温棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时跟进，避免被水淋湿，保温棉与框架周边缝隙用胶带封闭。 6.9其它安装
主要是零星内容以及受垂直升降机影响部位，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分的安装视情安装，安装工艺要求参照前述相关内容。
6.10脚手架安装与拆除：
在我公司进入施工现场后，即刻着手联系安排脚手架的搭设工作，根据我公司提供的各个部位不同的搭设要求，联系有施工资格的脚手架施工单位进行搭设，脚手架搭设必须符合国家施工规范和安全规范。由于本工程地处闹市区，搭设的脚手架除符合安全规定外，还应注意到不影响城市的文明形象，必须符合环保要求。
裙楼幕墙多采用脚手架作业，部份而采用吊蓝作业，因此待某个工作面安装完成后，即进行脚手架及吊蓝的拆除。
因采用外脚手架安装，在安装过程中不可避免有因脚手架拉接杆而影响的位置不能同步安装，故在脚手架拆除过程中不但要求跟进成品保护工作，还必须跟进未完成部分的安装，先拆除上部脚手架的拉接杆，同时对下部有脚手架进行必要的加强，及时组织人员完成该范围内的安装内容，报相关单位验收合格后，拆除该范围的脚手架，以后依此类推。 6.11安装过程中应注意的几个问题：
1、打胶：打胶前应按规定填实填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。
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2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装胶条，杜绝渗水现象； 3、高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，本绝坠物现象发生；
4、材料的搬运：铝型材、铝板、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。
5、要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；
6、钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；
7、脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
8、安装各单元应先由技术骨干进行样板安装，必须编制工艺流程卡方可展开。 9、阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。 10、脚手架、吊篮等使用必须按规章制度和操作规程执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。
11、成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。
12、钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学螺栓固定或加强，做好表面防腐处理。
13、玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。
14、安全；进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。
15、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。 16、在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘或电动吸盘。
17、铝板及石材色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。
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18、注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程完成。
七、幕墙清洗、交验
7.1幕墙清洗
整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收优良等级。
本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，申请责任方拆除该部份的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。 7.1.1清洗顺序：
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。 7.1.2清洗用料：
玻璃、门窗等清洗时，用中性清洗剂，并且采用符合国家环保要求的清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。 7.1.3清洗方案
1）室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨头上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，再用清水冲洗，最后用干布擦干；
2）室外清洗：由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。 7.1.4清洗安全注意事项：
1）清洗前做好工人安全技术交底； 2）注意做好操作工人的安全防护工作；
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3）对清洗的辅助器械要做到安全可行无故障，确保操作工人安全； 4）遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；
5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范； 6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固结构相连接。 7.2工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后，拟定安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行： 7.2.1公司内验收
（1）项目部制定一套完整的完工项目的初验计划；
（2）资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品合格证、试验报告、安装过程中质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等。
（3）根据制订的初验计划，进行验收、并填好检验记录。 （4）依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论； （5）不合格项目的处理
验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
7.2.2质监站、业主等举行的竣工验收
公司验收通过后，即将验收结果，验收资料等相关文件呈交业主、监理相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理、总包程序进行。我司给予积极配合。
八、施工进度计划及工期保证措施
8.1幕墙施工进度安排
综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司总体实力、产能及形象进度计划安排，我司计划安排在90个日历天内完成本工程所有本次招标外装饰工程的施工工作。（详见附件一：工程总体施工进度计划）
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在工程施工过程中，难免遇见各种各样的施工困难，计划可能在大前提不变的情况下，做临时的调整，届时我公司将向业主提供详细的、符合现场情况的进度计划及计划保证措施，并向业主提供周计划、月计划、局部抢工计划。
为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。 8.2工程工期保证措施
由于本工程工期较为紧迫、做好各项保证工期和措施是我司在所提出的工期时间范围内完工工作尤为重要。我司计划从以下方面做好工期保证措施：
（一）加强组织管理，配置施工丰富的施工队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高速顺利进行；
（二）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，不出现退货返工而出现停工待料现象；
（三）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。
（四）我司计划安排一个施工处进场，划区施工，做到分区清楚，施工明确； （五）保证进场施工人员的数量，有充足的施工劳动力。
（六）要保证工程施工进度，设计人员安排同样重要。针对本工程我司将安排至少1名设计师到现场出下料单和工艺图并处理现场发生的事情。
（七）保证仓库内材料堆放有序，搬运方便，以减少由材料的搬运影响工程工期；
（八保证所有机械设备的使用时间不超过2年，同时有足够数量的备用件，以保证不出现由于机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；
（九）工程施工过程中，我项目部将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，做到工程质量一次成优，不出现由于施工失误而工程返工或整改现象；
（十）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈，处理、做到当日问题当日解决；
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（十一）我项目部及时做好脚手架的使用计划，并提交脚手架搭设方案，确保在最短的时间内，完成脚手架的搭设，避免因脚手架搭设满足不了施工要求而影响工期。
（十二）垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆场地、避免因之造成现场窝工；
（十三）材料、半成品、成品的保护；安装完成的作业面除我项目部自身做好成品保护等这方面的管理外，还需要其它施工单位积极配合，避免发生成品损坏，损伤等需重新安装现象；
（十四）其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。
九、工程质量管理及保证措施
质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作，对一个项目获得优良工程起着至关重要的作用，为确保工程最终验收达到“省优”我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理。 9.1幕墙工程施工质量的几点要求
（一）一般要求
（1）严格按照批准的施工图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、开头、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主的同意。
（2）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：
在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差小于3mm; 总长度内的误差小于12mm；两连续部件连接时的误差小于1.6mm； 开启天窗两连接部件连接时的误差小于0.75mm； 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
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（3）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。
（4）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。
（5）在总包及其他单位配合下，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。
（二）连接点
（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金、铝板饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。
（2）所有五金件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢沉头螺丝钉。
（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的固定件不窗过幕墙的排水系统及雨水沟。
（三）防电化学腐蚀
（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面积加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。
（2）在工程中避免铝材料与砼、砂浆、抹灰或类似的材料接触表面涂上被认可的保护漆或胶膜加以分隔。
（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 （四）焊接
（1）钢材的焊接根据BS 5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。
（2）第一遍施工焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经甲方或监理同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由业主或监理批准的涂层处理。
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（3）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。
（4）焊接时所采取的各种规格焊条必须使用具有ISO9000质量体系认证厂家生产的产品，同时还必须具备有产品出厂合格证和质保书及产品检测报告。
（五）防水
（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间的采用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。
（3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。使部件不受水浸独而损坏，避免澡菌类生物生存。
（六）锚固系统及建筑框架
（1）每一根竖料固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依据设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。
（2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的 安装不影响建筑设计的平面或面积大小。
（七）幕墙安装
（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按设计图执行。保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部位均应用不透气的材料保护。
（2）幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹或摇动。
（3）滴水线、排气孔及排水安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生
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锈、斑点痕渍。
（4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。 （5）所有钢扣件及附件镀锌（在加工后进行热浸镀锌）。 （6）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料。 （八）密封垫块及密封胶的施工安装
（1）所有密封口的设计确保符合密封胶的规范。
（2）在安装密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。
（3）安装玻璃时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。
（4）密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由甲方单位选择。 （5）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。
（6）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。
（7）所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。
9.2质量保证体系及保证措施
（一）施工准备过程的质量措施
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。 （3）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；
（4）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严加检验；
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（5）严格控制进场原材的质量，对玻璃、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
（6）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 （7）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 （8）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。
（9）严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务。
（二）施工过程中的质量保证措施
根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
（1）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监控员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（如图9.4-1），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确责任，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
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图9.2-1 （质量保证体系）
（3）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
（4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
（5）施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，
是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质量监控员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
（6）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收，不合格的坚决做到整改完善并经复验达到设计要求方可行进下一工序的安装。
（7）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
（8）实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检查，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。
（9）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 （10）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 （11）杜绝不合格项转下入道工序。
（12）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。
十、安全生产管理及技术组织措施
为保证本项目工程的顺序施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将做好以下几项工作，主要包括：认真组织安全管理体系。
10.1安全生产管理体系
由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施
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工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。安全管理机构见图10.1-1。
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10.2安全管理总体要求
（一）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训；
（二）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立以项目经理为首各组人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；
（三）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
（四）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
（五）所有安全设施由专业人员按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（六）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，按使用规程使用。
（七）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；
（八）安全教育与培训“施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次； （九）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；
（十）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不” 原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
（十一）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病。
（十二）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程序；
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（十三）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施；
（十四）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；
（十五）参与管理：施工人员参与本项目签定安全协议，并作出安全保证； （十六）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，设醒目标志，施工区域用红白小旗绳圈转围。 10.3施工用电安全措施
（一）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；
（二）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；
（三）有醒目的电气标志，操作规程牌；
（四）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改。
（五）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外； （六）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；
（七）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5m，采取防雨措施； （八）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
（九）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
（十）所有电源线、电动机具必须是合格产品并在效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理。
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10.4防火安全措施
（一）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；
（二）施工现场明确划分用火作业区，易燃材料堆场、仓库和生活区域之分； （三）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻；
（四）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；
（五）焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于 30m；乙炔瓶和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m;
（六）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 （七）严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施 （八）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定； （九）施工现场严禁吸烟。 10.5雨季施工防护措施
雨季施工时，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订雨季施工防护措施：
（一）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
（二）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。
（三）雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。
（四）雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。 （五）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接
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防护罩等的积水应及时清理。
（六）雨季施工，应保护施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带接断电闸。 10.6防大风措施
施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：
（一）现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方； （二）电源线要绑扎固定好，遇到有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；
（三）工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有电缆均应确保安全可靠。
（四）其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。
十一、成品保护措施
11.1玻璃、铝型材等材料必须有保护膜保护方可出厂。
11.2所有产品表面的保护膜拆除必须征得业主、监理等相关方同意。 11.3其它材料均在公司总部加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。
11.4各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。
11.5材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集中堆放场地面积约需50平方米）标识。
11.6进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能上墙。
11.7安装完成的作业面均以安全防护网遮盖，并挂明显的“成品作业面，闲人勿入”的标识。
11.8材料的运输、堆放及保管：
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11.8.1所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。
11.8.2由于玻璃为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃面层及边角。
11.8.3绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂。
11.8.4玻璃（扇）：在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（80~85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。
11.8.5铝板在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格饰面靠饰面与地立放或侧放，严格控制每堆的高度和宽度，避免倒履、压伤。铝板与地而形成一定的夹角（约80~85度），每堆宽度控制数量，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，铝板之间采用软接触。
保护措施：
11.8.6型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。
11.8.7清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单位按相关规定保管。 11.8.8密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。 11.8.9材料设专人保管，建立出入库台帐。
十二、文明施工及环境保护技术组织措施
在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：
（一）健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织
（二）健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每月至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，
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坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；
（三）健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容：
（四）积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；
（五）严格遵守南京市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
（六）施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；
（七）做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
（八）生活工作基地，总包划定的范围设置临时可靠的围界，临建布置整齐、有序、道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排入，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；
（九）切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制扬尘污染。
（十）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点推放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
（十一）做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染，现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理。
（十二）进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证； （十三）作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安排材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规
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定；
（十四）严禁高空乱抛物料；
（十五）及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
（十六）自觉爱护现场一切材料半成品，成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；
（十七）团结友爱，严禁打架斗殴； （十八）禁止随地大小便； （十九）遵纪守法，争取文明执行。
十三、施工配合措施
建设项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动。它需要相关方的密切配合，最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按质按量交付使用。
为确保本工程能在招标文件所要求的工期范围内顺利完工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及总包等相关单位的支持与配合。
13.1甲方、监理单位配合：
（一）按照业主和我公司签订的合同要求执行施工；
（二）对于土建超差影响窗、幕墙安装的部位，甲方应安排修整至安装要求； （三）在施工安装部位甲方或土建方应提供符合乙方施工要求的临边围护，以保证施工安全；
（四）离作业面２米范围内无杂物，道路畅通；
（五）每二层作业面提供一个电源接驳点，负责我方所有施工用电； （六）提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，提供现场办公场所和仓库等；
（七）提供现场每层材料临时堆放场地； （八）负责工地现场的安全保卫工作；
（九）所有施工单位应配合我方搞好成品、半成品的保护。
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（十）单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理等应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工；
（十一）在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系； （十二）甲方在收到乙方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进扬材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收；
十四、试验、检验、验收计划
14.1测试单位
（一）我司将根据国标行业标准玻璃工程技术规范JGJ102-96对试验样板进行试验，并聘用及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，进行三性试验并出具试验报告。
（二）我司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供业主、监理等审阅。 14.2测试程序
主要程序：确定检测中心→取代表意义的单元→设计样品制作→试验室样品安装→空气渗透试验→雨水渗漏试验→抗风压试验→出具检测报告
为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96，安排的主要测试有： （一）空气渗透试验； （二）雨水渗漏试验； （三）抗风压试验。 14.3测试标准
幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗秀试验、抗风压试验，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表现场见证试验过程。
（一）风压试验
严格按照国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的标准及下列要求进行幕墙的风压试验；
（1）测试装置提供模拟内压及吸力；
（2）测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kpa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5 倍的最高设计风压为止；
（3）测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kpa，直至1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。
（4）经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；
（5）测试所记录的数值必须符合工程的设计要求；
（6）试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。 （二）空气渗透能力测试
试验符合国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求： （1）测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；
（2）测试压力依次分级增加，由0至300Pa为止。并记录100、2003及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量。
（三）抗渗测试
试验符合国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求： 在保持内外压力相差的情况下，水以3.41ttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板单元被玻璃幕墙上。压力差值每次增加0.5kPa，最后达到1.2kPa，每次试验维持15分钟。 14.4现场试验
按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物单元进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可的试验资格证的专业幕墙测试单位且具备幕墙设计顾问或有
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丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。整个幕墙的详细的试验报告送交业主及相关单位。
严格按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96标准进行现场试验并确保符合本规范内的设计要求。 14.5原材料试验、检验
（一）结构胶、密封胶相容性或试验
结构胶主要是把玻璃固定在其它栽体上（铝框）承受包括热应力、风压、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与栽体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。
密封胶主要是起密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。
施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性报告。
密封胶测试
密封胶均应进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃，非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：
1）化学溶性； 2）粘聚性； 3）染污性；
4）对夹层玻璃的影响； （2）结构胶测试
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风压、地震等外力的作用的高分子中化合物，通过它把玻璃与栽体（铝框）连接成一个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。
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在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的闰力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。
结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。
（二）型材控制指标 长度误差控制在±1mm ; 端关角度误差控制在15′； 孔位误差控制在0.5mm之内；
采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定； 装配框的误差边长≤1m，控制在1mm之内； 边长＞1m，控制在2mm之内； （三）玻璃控制指标
玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破裂； 玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内。 玻璃边长b≤1m，控制在+1.0mm~-2.0mm之内； 1m＜b≤2mm,控制在+1.0~-2.5mm之内； b＞2500nm,控制在+1.5mm~-3.0mm之内。 结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。 （四）铝板控制指标 厚度误差控制在正公差内；
不能有明显的损伤痕迹，色差符合封样要求。 14.6施工检验、验收
安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率达85%以上并满足下列要求。
（1）安装位置必须符合设计要求； （2）附件安装符合有关标准及设计要求；
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（3）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准； （4）骨架误差（mm）
竖向构件垂直度偏差控制在：高度H≤30m +10mm 30＜H≤60m +15mm
60＜H≤90m +20mm
H＞90m +25mm 横向构件水平度偏差控制在： L≤2m +2mm B＞2m +3mm 同高度内横向构件水平差： 宽≤35mm +5mm B＞35m +7mm 分格误差控制在： 对角线B≤2m +3mm B＞2m +3.5mm （6）玻璃安装误差控制
相邻玻璃的高低差控制在1mm内； 胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm。 胶缝的水平度、垂直度控制在3mm。 （7）铝板安装误差控制： 分格对角线差：L≤2m +3m L＞2m +3.5mm
每平方米表面允许操作：擦伤面积 ≤500mm2 长度＜100mm 宽划伤痕0.1~0.3mm 处数≤ 14.7验收
进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收。现场安装
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验收主要分以下几个步骤：
（一）隐蔽工程验收
包括后埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装、防火、保温安装、防雷连接；
（二）后埋件验收、骨架验收
包括化学螺栓的拉拔试验、骨架的安装垂直度、平整度、水平度等验收； （三）面层安装：
包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等； （四）完成面验收（阶段验收） 一个安装面完成后及时报验： （五）竣工验收：
工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收。 14.8验收标准：
（一）《建筑幕墙》JG3035-1996
（二）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96； （三）《建筑幕墙技术规程》DBJ08-56-59； （四）设计图纸和设计变更； （五）《工程承建合同》；
（六）市部门关于幕墙施工的有关规定。
十五、售后服务
15.1工程保修 （一）保修期限
保修期为二年，保修期从竣工验收完毕之日起计算。 （二）保修范围
包括除建设单位及相关使用单位使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过
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合同约定不可抗力因素损坏外。因我司施工质量及移交前因我司保管不力等原因造成工程部位、部件、整体或单体的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破 等，我司将以高度的商业信誉给予及时保修。
（三）工程回访
幕墙竣工验收并交付使用后，二年内由公司用户服务部负责工程回访。用房服务部将根据项目的竣工时间，制定年度回访计划。回访中，征求用户意见，并对回访情况及反馈意见作好记录。
对回访过程中需提供维修服务的，用户服务部应填写维修申请表，交部门主管审批后，安专业维修人员进行维修，维修完毕后须通过用户验收。
（四）保修计划
幕墙在正常使用中，保证每3年和保修期满时进行一次全面检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查。特殊部位及不安全部 位的维修我司将另制定切实可行的详细维修方案。
在维修完成，我司将以书面形式向业主提交幕墙损坏原因、补救措施、完成修复情况相关资料。
（五）保修承诺
我司无条件接受招标单位所提出的合理的保修要求并按照国家规定对本工程进行保修，保修期甲方代表批准的工程实际竣工日算起。
承诺保修期内维修的一切费用由我司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价之优惠。 15.2幕墙的使用与维护
由我司设计、制造、安装的建筑幕墙，符合国家建筑工业行业标准JG3035-1996《建筑幕墙》和JG102-96《玻璃幕墙工程技术规范》等相关国家规范及行业规范的要求，幕墙有可靠的安全性能和较好的防腐蚀及耐老化性能。一般情况下无需作特殊的维护工作，但用户在使用过程中需注意下列事项：
（一）幕墙所用型材、玻璃等一般都经过阳级氧化处理、氟碳喷涂、镀锌等
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表面处理，用户应注意保护防止锐器划伤或与酸碱物质接触，以免影响幕墙的美观和引起腐蚀性破坏；
（二）幕墙抗风压、地震以及水密、气密等性能，均是以所有窗关闭、锁紧可靠为前提，所以用户在风暴和雷雨季节应注意随时关好窗，以避免出现窗损坏等事故。
（三）为保证幕墙的开启关闭顺利，锁紧可靠，可经常在窗支撑、执手和铰链处涂抹少量中性润滑油。窗执手。支撑铰链或锁紧装置损坏，应及时物业人员进行修理或更换。
（四）为保持幕墙的清洁与美观，一般每年清洗一次，清洗时应使用无腐蚀作用的中性洗洁液和干净水源，严禁使用酸性或碱性溶液清洗幕墙；
（五）幕墙的清洗应聘请专业公司的清洗人员使用专用清洗设备或专用吊具进行，清洗工作台应有安全措施。
工程完工后，我司提供一套详细的幕墙使用及维修手册供用单位在使用过程中维护幕墙。 十六、附件
附件一：同窗软件园大厦幕墙总体施工进度计划表 (略)
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