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模板工程技术交底卡

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模板工程 分项工程技术交底卡

施工单位 浙江新邦建设股份有限公司 工程名称 乐清市中心区B-C1-1a出让地块商住建设项目 交底部位 地下室及主体结构 交 底 内 容 分项 工程 模板工程 日 年 月 日 期 一、材料要求 1、胶合板(厚度15㎜)用于剪力墙、柱模板、梁模板、平板等。 2、松木方料(90×40㎜)模板连接排档。 3、钢管(直径48㎜)围楞和搭设支模架。 4、扣件(十字接、直接、活接)连接钢管支模架之间的扣紧。 5、φ14对拉螺栓,用于拉结墙壁及柱梁两侧模板,梁腹板大于450的侧面加固。 6、12#槽钢:用于柱四周的围楞、箍紧。 7、伞形卡、螺帽、止水片及垫片等。 8、顶托-板厚大于250底部支撑及梁高超过1200的底部中间支撑。 二、主要机具设备 1、木工场所必须具备圆盘锯、平刨、压刨机、螺杆机、砂轮机、切割机、电钻等。 2、操作人员在施工中必须带足锯、钉锤、水平尺、手工刨、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、撬杠等。 三、模板配制 1、电梯基坑、集水坑等 (1)电梯基坑、集水坑模板采用15㎜胶合板配制,按照坑的尺寸大小及深度钉成木箱型筒体,内用90×40㎜松木方档作排档及支撑。 (2)要求四周边模及底板,每侧最小不能小于2块模板以便拆模,底板面积较大时,中间须开100×100㎜的通气孔,以便通气及振捣。 (3)内侧排档间距要求不小于250㎜,并设立对撑支档及剪力撑,保证基坑尺寸及对角线长度不变形。 2、柱模板 (1)柱模板采用15 ㎜胶合板作侧模,模板的尺寸要求各大小柱子截面尺寸正确,周边刨直,两端一致,每块侧板对角线长度误差不得大于2㎜。 (2)用松木方作排档,间距不得大于150㎜,方档必须刨直,厚度一致。档与板之间用2寸钉子固定,每个钉子其中对称两侧模板、边侧板与档固定必须方档外露18㎜,成企口。 (3)梁柱接头模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。 3、剪力墙模板 (1)剪力墙模板采用15㎜胶合板,具体方法同柱模板。 (2)计算好墙体长度及柱交接有关尺寸,规划好对拉螺杆垂直及水平间距尺寸,纵横不得大于450㎜,垂直方向离地第一道不得大于200㎜,大面积墙体的规格板、对拉螺杆预制孔洞要有统一规律一次成型,无论周转到任何场合都能通用,不能随意在现场乱钻孔洞。 (3)排档采用90×40㎜方档连成整体,接头错开。 (4)剪力墙与梁交接处用方木钉牢支撑,使阴角顺直牢靠。 4、墙板式楼梯 (1)墙板式楼梯根据图纸中各种型号的楼梯尺寸进行计算放样,墙壁模板应预先开好踏步缺口。 (2)踏步侧板采用40㎜厚松木板制作包括三角板等,预先制好每段的楼梯三角侧模,要求尺寸正共5页,第2页

交 底 内 容 确。 (3)计算及配模时要考虑留有装饰层的尺寸。梁板式楼梯基本相同。 5、梁模板 (1)梁模板采用15㎜胶合板作底模及侧模。根据图中各型号截面尺寸梁底的宽度净尺寸要求小于2㎜,周边必须刨顺直。 (2)为了防止梁底产生漏浆及毛刺,底模下口两侧利用15㎜胶合板的余料及边料露出梁底再复一层,如中间距离较大的再增加一条,以免梁底中间凹下成瓦形。 (3)梁侧板根据梁截面应扣除楼板厚度配制,要求周边刨直,两端通角。 四、施工操作工艺 1、电梯基坑、集水坑等 (1)待底板钢筋绑扎完毕后,先检查弹好墨线是否正确,再就位预先制好的基坑木箱筒体。 (2)利用钢筋固定位置及标高,复核尺寸无误后,再利用整体底板钢筋网焊拉等措施,防止筒体上浮及左右位移的有效方法。 2、基础墙体反口模板施工 (1)待底板钢筋施工完毕,放线复核尺寸无误后,安装施工缝止水带钢板,然后进入立模。 (2)该模板应与底部水平钝角三角型模板一次成型,以免钝角凹凸不平,通长不顺直。校正位置后用钢筋头作支撑焊于主筋部位固定模板的正确位置,并在上口用方木作拉接。 3、内外剪力墙支模 (1)待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框预埋件等隐蔽工程验收合格后方可立模。 (2)先检查地面墨线位置是否正确,焊好墙体厚度定位钢筋间距不得超过1000㎜,检查地面水平是否有高低。 (3)先竖立已配制好墙侧板的一侧,有预留处木盒就位,放好对拉螺杆及套管与套管定位堵头,检查门窗洞口位置是否正确后竖立另一侧。 (4)用90×40㎜松木档制作排档间距,每道不得大于250㎜,地下室方档长度采用3000、2000两种规格,接头错开。 (5)排档外侧采用φ48㎜钢管,每排2根,钢管外侧用2个伞形卡固定件加双螺帽拧紧,全面检查不得漏拧,用线坠吊垂直,拉通长线每轴进行校正与承重架和支撑系统固定,垂直度、平整度达到规范要求后再进行全面斜撑加固,上中下不得少于三道,水平间距不得超过2.5米。 (6)地下室外墙及水池螺杆中部焊止水片,止水片套致螺杆中间双面满焊,在焊接过程中,要严格控制质量不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用,螺杆两端的控制距离钢筋头焊接必须牢固,两端加塑料垫片,要求尺寸正确,待拆除模板后凿除木垫片用防水砂浆抹平。 4、框架柱支模 (1)按照图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后在柱钢筋底部四角点焊L45×45×50角钢固定柱脚。 (2)支模前应检查墨线与固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。 (3)先拼装好四侧四块通长柱侧板,其中对称两侧方档与模板固定外露18㎜形成企口。要求两边顺直,相邻两板交接处必须使用手工长刨刨致顺直、通角、拼笼后确保绝对密缝,杜绝产生漏浆。 (4)合拢整体时四角企口处必须垫18㎜宽的海绵带,防止棱角浆,柱模板底部须开设清扫口1个。 (5)柱身模板拼装好后,设置竖向方档,间距不得大于150㎜,接头错开。柱箍每道不得大于350㎜,第一道离地不得大于150㎜。 (6)校正垂直必须四侧全面检查,每侧须用两个线坠,用卷尺上下量距检查。 (7)垂直度、平整度达到规范要求后再进行全面加固,上中下不得少于三道。 5、框架梁、现浇平板支模 (1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。 (2)钢管立杆下必须 加木垫板,并支承于坚实的基面上,木垫板尺寸150×150×50㎜。 (3)先搭设梁部立杆,后搭平台立杆。 (4)梁高超过800小于1200的梁底立杆间距为900×900㎜,大于1200的梁在梁底增加立杆支撑, 共5页,第3页

交 底 内 容 并加保险扣。楼板厚度300立杆间距为800×800,柱帽位置立杆间距为400X400,采用顶托支撑。楼板厚度250立杆间距为900×900,楼板厚度超过130立杆间距为1000,其它立杆间距不得超过1100,采用双扣件锁紧加固。承重梁底部位增加一道支撑,水平牵杆纵横方向必须设3道以上,第一道离地0.1米,上部间距不得超过1.5(高支模),一般为1.8米。 (5)承重支架下部必须设扫地杆和剪力撑。剪力撑成45°~60°角设置,每轴一道。梁长大于7米中间加设一道。 (6)紧固件均需齐备,所有紧固件必须扣紧,不得有松动。梁、板承重架横杆下需加双扣,确保架体的整体稳定。 (7)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和梁底板,梁底板的排档间距不得大于150㎜,方档截面应竖起设立,局部方档用铁丝与梁底管扎牢,再用线坠吊准楼地面上的轴线,正确地放准梁底的标高、起拱和顺直。 (8)当跨度大于4米时起拱高度取梁跨1.5‰,梁的端部应放低起拱总数的三分之二。底板用铁钉固定每根方档两只,待钢筋绑扎完毕后设立梁侧板。 (9)侧板上口要根据实际 标高拉通线设立(因梁底有起拱关系)。底部侧面用方木或板条、扣件紧扣底侧面,不得漏浆。再吊准梁侧板的垂直度,交接好主梁与次梁的阴阳角,交接好柱与梁的阴阳角,要求尺寸相符通角方正。 (10)矩形梁梁侧板高度超过450㎜的中间须拉螺杆一道,水平间距不得超过1米。梁侧板高度超过250㎜的,中间须钉水平支撑一道,支好梁侧板后,铺设平板模板。 (11)平板底板的排档间距不得大于150㎜,底板中部要稍有起拱不得凹下,边沿要顺直,牢固地钉牢梁侧板上口的托木上。外围沿边的梁侧板必须用方木、钢管、扣件加固,确保垂直度及平整度不向内外倾斜。 6、楼梯模板支设 (1)首先根据楼梯层高及平面放样,确定好休息平台和平台的标高及楼梯梯段斜长,并弹线用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜板支撑系统。 (2)立梯口梁、平台梁模板标高和平面尺寸无误后,再立斜板底模(含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后进行支撑系统的完善连接固定工作。 (3)待钢筋绑扎完毕复核后,再进行挂模、封头等工作,斜板底板施工缝处开设清扫口。 (4)计算楼梯尺寸,放样应考虑;留有装饰层。 7、模板安装安全技术 (1)模板的支设应严格按工序进行。模板没有固定前不得进行下道工序施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且牢固可靠,严防倾覆。 (2)严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。 (3)支设高度在3米以下的柱模板和梁横板时,应搭设工作平台,不足3米的可使用马凳作业。 (4)高处支模所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、横板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。 8、拆模工程 (1)当上层楼板正在浇捣混凝土时,下层楼板的模板及支模架不得拆除,再下层楼板应达到设计混凝土强度等级的75%方可拆除或须项目部管理部门审批后方可拆除。 (2)拆除模板的顺序一般应后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。 (3)首先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业,然后拆除梁与楼板的连接模及拉杆,以使两相邻模板断连。 (4)下调横向托杆,抽下方木后用钢钎轻轻撬动模板或用木楔轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,拆下的模板等配件严禁抛扔,要有人接应传递。 (5)拆除楼层外边模板时应有防空坠落及防止模板向外倒跌的措施,任何场合拆模时操作人员应站在有可靠的立足点和安全处,以免发生事故。 (6)拆除的模板应及时清理干净,重新刷隔离剂。拨尽方档及支撑上的铁钉。模板、钢管、方木、扣件等各堆放整齐。 9、质量标准 共5页,第4页

交 底 内 容 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次 1 2 3 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 4 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 5 预留洞 尺寸 现浇结构模板安装的允许偏差和检验 项次 1 2 3 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 4 5 6 7 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋管预留孔中心线位移 5 2 2 3 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 +2,-3 3 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 允许偏差 2 +2、-3 ±8 检验方法 用钢尺检查 用水准仪或拉线和钢尺检查 用钢尺检查 +8,0 +8,0 8 +10,0 2 允许偏差(㎜) 3 3 5 10、质量保证措施及注意事项 (1)模板安装完毕后必须做好自检工作,发现问题必须及时整改。 (2)混凝土在浇捣过程中必须要派专人看模,晚上必须要有足够的照明系统。 (3)施工场地必须及时清理多余的模板、方料、钢管、槽钢、螺杆、螺帽、扣件等,每天做到工完场清。 11、安全措施 (1)开工前,应对工人进行三级安全教育,签订安全责任书。(2)每个职工必须持证上岗,严禁无证上岗。 (3)在作业过程中必须严格执行及遵守各项规章制度及操作规程。 (4)非机械操作人员不得上机操作。 (5)施工期间,应经常对机械进行检查,防止突发事件的发生。 共5页,第5页

(6)各工种的负责人,要经常以安全生产、防缓于未然的思想来教育工人。 (7)雨天,晚间的照明用电、机械用电必须要有防雨措施,并有接地,并且配有专线专用的保安器。 (8)专人负责安全生产,密切注意生产过程中各种违章事件的发生,并且稳妥地处理好事件。 (9)在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。 (10)进入工地必须戴安全帽,操作人员必须戴好防护用品,施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴。 (11)建立定期安全检查制度,明确检查方式、时间、内容和整改处罚措施,对查出的事故隐患必须如期完成。 (12)夜间施工必须具备足够的照明。 (13)在制作模板过程中,操作班组必须为项目部精打细算,节约材料,杜绝浪费。 (14)木工场所下班前必须清除木屑及刨花,制好的成品模板必须及时转移指定地点,余料堆放要有规律并且整齐,每天作好工完场清,作业后切除电源,锁好闸箱。 专业技术负责人: 交底人: 接受人:

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