模板工程技术交底卡

模板工程 分项工程技术交底卡

施工单位 浙江新邦建设股份有限公司 工程名称 乐清市中心区B-C1-1a出让地块商住建设项目 交底部位 地下室及主体结构 交 底 内 容 分项 工程 模板工程 日 年 月 日 期 一、材料要求 1、胶合板（厚度15㎜）用于剪力墙、柱模板、梁模板、平板等。 2、松木方料（90×40㎜）模板连接排档。 3、钢管（直径48㎜）围楞和搭设支模架。 4、扣件（十字接、直接、活接）连接钢管支模架之间的扣紧。 5、φ14对拉螺栓，用于拉结墙壁及柱梁两侧模板，梁腹板大于450的侧面加固。 6、12#槽钢：用于柱四周的围楞、箍紧。 7、伞形卡、螺帽、止水片及垫片等。 8、顶托-板厚大于250底部支撑及梁高超过1200的底部中间支撑。 二、主要机具设备 1、木工场所必须具备圆盘锯、平刨、压刨机、螺杆机、砂轮机、切割机、电钻等。 2、操作人员在施工中必须带足锯、钉锤、水平尺、手工刨、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、撬杠等。 三、模板配制 1、电梯基坑、集水坑等 （1）电梯基坑、集水坑模板采用15㎜胶合板配制，按照坑的尺寸大小及深度钉成木箱型筒体，内用90×40㎜松木方档作排档及支撑。 （2）要求四周边模及底板，每侧最小不能小于2块模板以便拆模，底板面积较大时，中间须开100×100㎜的通气孔，以便通气及振捣。 （3）内侧排档间距要求不小于250㎜，并设立对撑支档及剪力撑，保证基坑尺寸及对角线长度不变形。 2、柱模板 （1）柱模板采用15 ㎜胶合板作侧模，模板的尺寸要求各大小柱子截面尺寸正确，周边刨直，两端一致，每块侧板对角线长度误差不得大于2㎜。 （2）用松木方作排档，间距不得大于150㎜，方档必须刨直，厚度一致。档与板之间用2寸钉子固定，每个钉子其中对称两侧模板、边侧板与档固定必须方档外露18㎜，成企口。 （3）梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。 3、剪力墙模板 （1）剪力墙模板采用15㎜胶合板，具体方法同柱模板。 （2）计算好墙体长度及柱交接有关尺寸，规划好对拉螺杆垂直及水平间距尺寸，纵横不得大于450㎜，垂直方向离地第一道不得大于200㎜，大面积墙体的规格板、对拉螺杆预制孔洞要有统一规律一次成型，无论周转到任何场合都能通用，不能随意在现场乱钻孔洞。 （3）排档采用90×40㎜方档连成整体，接头错开。 （4）剪力墙与梁交接处用方木钉牢支撑，使阴角顺直牢靠。 4、墙板式楼梯 （1）墙板式楼梯根据图纸中各种型号的楼梯尺寸进行计算放样，墙壁模板应预先开好踏步缺口。 （2）踏步侧板采用40㎜厚松木板制作包括三角板等，预先制好每段的楼梯三角侧模，要求尺寸正共5页，第2页

交 底 内 容 确。 （3）计算及配模时要考虑留有装饰层的尺寸。梁板式楼梯基本相同。 5、梁模板 （1）梁模板采用15㎜胶合板作底模及侧模。根据图中各型号截面尺寸梁底的宽度净尺寸要求小于2㎜，周边必须刨顺直。 （2）为了防止梁底产生漏浆及毛刺，底模下口两侧利用15㎜胶合板的余料及边料露出梁底再复一层，如中间距离较大的再增加一条，以免梁底中间凹下成瓦形。 （3）梁侧板根据梁截面应扣除楼板厚度配制，要求周边刨直，两端通角。 四、施工操作工艺 1、电梯基坑、集水坑等 （1）待底板钢筋绑扎完毕后，先检查弹好墨线是否正确，再就位预先制好的基坑木箱筒体。 （2）利用钢筋固定位置及标高，复核尺寸无误后，再利用整体底板钢筋网焊拉等措施，防止筒体上浮及左右位移的有效方法。 2、基础墙体反口模板施工 （1）待底板钢筋施工完毕，放线复核尺寸无误后，安装施工缝止水带钢板，然后进入立模。 （2）该模板应与底部水平钝角三角型模板一次成型，以免钝角凹凸不平，通长不顺直。校正位置后用钢筋头作支撑焊于主筋部位固定模板的正确位置，并在上口用方木作拉接。 3、内外剪力墙支模 （1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框预埋件等隐蔽工程验收合格后方可立模。 （2）先检查地面墨线位置是否正确，焊好墙体厚度定位钢筋间距不得超过1000㎜，检查地面水平是否有高低。 （3）先竖立已配制好墙侧板的一侧，有预留处木盒就位，放好对拉螺杆及套管与套管定位堵头，检查门窗洞口位置是否正确后竖立另一侧。 （4）用90×40㎜松木档制作排档间距，每道不得大于250㎜，地下室方档长度采用3000、2000两种规格，接头错开。 （5）排档外侧采用φ48㎜钢管，每排2根，钢管外侧用2个伞形卡固定件加双螺帽拧紧，全面检查不得漏拧，用线坠吊垂直，拉通长线每轴进行校正与承重架和支撑系统固定，垂直度、平整度达到规范要求后再进行全面斜撑加固，上中下不得少于三道，水平间距不得超过2.5米。 （6）地下室外墙及水池螺杆中部焊止水片，止水片套致螺杆中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用，螺杆两端的控制距离钢筋头焊接必须牢固，两端加塑料垫片，要求尺寸正确，待拆除模板后凿除木垫片用防水砂浆抹平。 4、框架柱支模 （1）按照图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后在柱钢筋底部四角点焊L45×45×50角钢固定柱脚。 （2）支模前应检查墨线与固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 （3）先拼装好四侧四块通长柱侧板，其中对称两侧方档与模板固定外露18㎜形成企口。要求两边顺直，相邻两板交接处必须使用手工长刨刨致顺直、通角、拼笼后确保绝对密缝，杜绝产生漏浆。 （4）合拢整体时四角企口处必须垫18㎜宽的海绵带，防止棱角浆，柱模板底部须开设清扫口1个。 （5）柱身模板拼装好后，设置竖向方档，间距不得大于150㎜，接头错开。柱箍每道不得大于350㎜，第一道离地不得大于150㎜。 （6）校正垂直必须四侧全面检查，每侧须用两个线坠，用卷尺上下量距检查。 （7）垂直度、平整度达到规范要求后再进行全面加固，上中下不得少于三道。 5、框架梁、现浇平板支模 （1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。 （2）钢管立杆下必须 加木垫板，并支承于坚实的基面上，木垫板尺寸150×150×50㎜。 （3）先搭设梁部立杆，后搭平台立杆。 （4）梁高超过800小于1200的梁底立杆间距为900×900㎜，大于1200的梁在梁底增加立杆支撑， 共5页，第3页

交 底 内 容 并加保险扣。楼板厚度300立杆间距为800×800，柱帽位置立杆间距为400X400，采用顶托支撑。楼板厚度250立杆间距为900×900，楼板厚度超过130立杆间距为1000，其它立杆间距不得超过1100，采用双扣件锁紧加固。承重梁底部位增加一道支撑，水平牵杆纵横方向必须设3道以上，第一道离地0.1米，上部间距不得超过1.5（高支模），一般为1.8米。 （5）承重支架下部必须设扫地杆和剪力撑。剪力撑成45°～60°角设置，每轴一道。梁长大于7米中间加设一道。 （6）紧固件均需齐备，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。梁、板承重架横杆下需加双扣，确保架体的整体稳定。 （7）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和梁底板，梁底板的排档间距不得大于150㎜，方档截面应竖起设立，局部方档用铁丝与梁底管扎牢，再用线坠吊准楼地面上的轴线，正确地放准梁底的标高、起拱和顺直。 （8）当跨度大于4米时起拱高度取梁跨1.5‰，梁的端部应放低起拱总数的三分之二。底板用铁钉固定每根方档两只，待钢筋绑扎完毕后设立梁侧板。 （9）侧板上口要根据实际 标高拉通线设立（因梁底有起拱关系）。底部侧面用方木或板条、扣件紧扣底侧面，不得漏浆。再吊准梁侧板的垂直度，交接好主梁与次梁的阴阳角，交接好柱与梁的阴阳角，要求尺寸相符通角方正。 （10）矩形梁梁侧板高度超过450㎜的中间须拉螺杆一道，水平间距不得超过1米。梁侧板高度超过250㎜的，中间须钉水平支撑一道，支好梁侧板后，铺设平板模板。 （11）平板底板的排档间距不得大于150㎜，底板中部要稍有起拱不得凹下，边沿要顺直，牢固地钉牢梁侧板上口的托木上。外围沿边的梁侧板必须用方木、钢管、扣件加固，确保垂直度及平整度不向内外倾斜。 6、楼梯模板支设 （1）首先根据楼梯层高及平面放样，确定好休息平台和平台的标高及楼梯梯段斜长，并弹线用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。 （2）立梯口梁、平台梁模板标高和平面尺寸无误后，再立斜板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后进行支撑系统的完善连接固定工作。 （3）待钢筋绑扎完毕复核后，再进行挂模、封头等工作，斜板底板施工缝处开设清扫口。 （4）计算楼梯尺寸，放样应考虑；留有装饰层。 7、模板安装安全技术 （1）模板的支设应严格按工序进行。模板没有固定前不得进行下道工序施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且牢固可靠，严防倾覆。 （2）严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。 （3）支设高度在3米以下的柱模板和梁横板时，应搭设工作平台，不足3米的可使用马凳作业。 （4）高处支模所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、横板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 8、拆模工程 （1）当上层楼板正在浇捣混凝土时，下层楼板的模板及支模架不得拆除，再下层楼板应达到设计混凝土强度等级的75%方可拆除或须项目部管理部门审批后方可拆除。 （2）拆除模板的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）首先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接模及拉杆，以使两相邻模板断连。 （4）下调横向托杆，抽下方木后用钢钎轻轻撬动模板或用木楔轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板等配件严禁抛扔，要有人接应传递。 （5）拆除楼层外边模板时应有防空坠落及防止模板向外倒跌的措施，任何场合拆模时操作人员应站在有可靠的立足点和安全处，以免发生事故。 （6）拆除的模板应及时清理干净，重新刷隔离剂。拨尽方档及支撑上的铁钉。模板、钢管、方木、扣件等各堆放整齐。 9、质量标准 共5页，第4页

交 底 内 容 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次 1 2 3 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 4 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 5 预留洞 尺寸 现浇结构模板安装的允许偏差和检验 项次 1 2 3 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 4 5 6 7 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋管预留孔中心线位移 5 2 2 3 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 ＋2，－3 3 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 允许偏差 2 ＋2、－3 ±8 检验方法 用钢尺检查 用水准仪或拉线和钢尺检查 用钢尺检查 ＋8，0 ＋8，0 8 ＋10，0 2 允许偏差（㎜） 3 3 5 10、质量保证措施及注意事项 （1）模板安装完毕后必须做好自检工作，发现问题必须及时整改。 （2）混凝土在浇捣过程中必须要派专人看模，晚上必须要有足够的照明系统。 （3）施工场地必须及时清理多余的模板、方料、钢管、槽钢、螺杆、螺帽、扣件等，每天做到工完场清。 11、安全措施 （1）开工前，应对工人进行三级安全教育，签订安全责任书。（2）每个职工必须持证上岗，严禁无证上岗。 （3）在作业过程中必须严格执行及遵守各项规章制度及操作规程。 （4）非机械操作人员不得上机操作。 （5）施工期间，应经常对机械进行检查，防止突发事件的发生。 共5页，第5页

（6）各工种的负责人，要经常以安全生产、防缓于未然的思想来教育工人。 （7）雨天，晚间的照明用电、机械用电必须要有防雨措施，并有接地，并且配有专线专用的保安器。 （8）专人负责安全生产，密切注意生产过程中各种违章事件的发生，并且稳妥地处理好事件。 （9）在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。 （10）进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴。 （11）建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改处罚措施，对查出的事故隐患必须如期完成。 （12）夜间施工必须具备足够的照明。 （13）在制作模板过程中，操作班组必须为项目部精打细算，节约材料，杜绝浪费。 （14）木工场所下班前必须清除木屑及刨花，制好的成品模板必须及时转移指定地点，余料堆放要有规律并且整齐，每天作好工完场清，作业后切除电源，锁好闸箱。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：