一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208251049 U(45)授权公告日 2018.12.18

(21)申请号 201820795776.0(22)申请日 2018.05.28

(73)专利权人 南京海得电力科技有限公司

地址 210012 江苏省南京市雨花台区雨花

大道2号邦宁科技园3层360#(72)发明人 吴南星　缪飞　

(74)专利代理机构 南京先科专利代理事务所

(普通合伙) 32285

代理人 孙甫臣(51)Int.Cl.

E02B 17/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

(54)实用新型名称

一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台(57)摘要

本实用新型公开了一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，包括若干预制混凝土管桩和支撑台面；所述支撑台面由若干钢支架梁交错连接成平面钢网结构；所述预制混凝土管桩固设于水塘内的若干安装点处；所述支撑台面水平固设于若干预制混凝土管桩的顶端。所述预制混凝土管桩采用水上打桩的方式在固定位置进行桩基础施工，实现了工作人员可在鱼塘不放水的情况下完成项目施工的目的；支撑台面由若干钢支架梁交错连接成平面钢网结构，无需养护期，可极大的减少建设周期、提高工作的效率。CN 208251049 UCN 208251049 U

权　利　要　求　书

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1.一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：包括若干预制混凝土管桩（1）和支撑台面（2）；所述支撑台面（2）由若干钢支架梁交错连接成平面钢网结构；所述预制混凝土管桩（1）固设于水塘内的若干安装点处；所述支撑台面（2）水平固设于若干预制混凝土管桩（1）的顶端。

2.根据权利要求1所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：所述钢支架梁包括若干横向钢梁（8）和若干纵向钢梁（5）；所述纵向钢梁（5）固设于纵向成排的若干预制混凝土管桩（1）的顶端；所述横向钢梁（8）的两端横向固设于横向相邻的预制混凝土管桩（1）顶端，且所述横向钢梁（8）的两端头与相邻纵向钢梁（5）固连。

3.根据权利要求2所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：所述横向钢梁（8）和纵向钢梁（5）均采用工字钢制作。

4.根据权利要求3所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：对应所述横向钢梁（8）与纵向钢梁（5）的连接处，所述纵向钢梁（5）上设置有若干与腹板固连的第一连接板（10）；所述横向钢梁（8）的端头卡插于纵向钢梁（5）内，并与所述第一连接板（10）固连。

5.根据权利要求4所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：所述钢支架梁还包括若干悬臂钢梁（6）；所述悬臂钢梁（6）的一端固设于预制混凝土管桩（1）的顶端，并与所述纵向钢梁（5）固连；所述悬臂钢梁（6）的另一端成悬空状。

6.根据权利要求5所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：所述钢支架梁还包括若干次钢梁（7），所述次钢梁（7）横向，和/或，纵向连接于所述悬臂钢梁（6）的悬空端。

7.根据权利要求1所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：还包括绝缘树脂格珊，所述绝缘树脂格珊铺设于所述支撑台面（2）上。

8.根据权利要求1所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：还包括可拆卸安装于所述支撑台面（2）外缘的护栏（3）。

9.根据权利要求1所述的渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，其特征在于：还包括运维爬梯（4），所述运维爬梯（4）的底端固设于预制混凝土管桩（1）上，所述运维爬梯（4）的顶端固连于所述支撑台面（2）的入口端。

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一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台

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技术领域

[0001]本实用新型涉及渔光互补光伏发电技术领域，具体涉及一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台。

背景技术

[0002]近年来，随着光伏电站装机容量的增大，在鱼塘、滩涂等地建造起了大量的光伏电站。该类光伏电站通常采用打桩式建造方式，以实现水上发电、水下养鱼的渔光互补模式。电站的具体施工方式为：（1）将水抽干后进行预制混凝土打桩；（2）于预制混凝土桩上安装光伏发电设备、电气设备；（3）竣工后鱼塘放水进行渔业养殖。[0003]由于光伏行业是一个特殊的新能源行业，在其施工建设的过程中，为了满足并网时间节点的要求，一般要求光伏电站的建设周期短、速度快。因此，在电站建设的设备订货、设计、采购、基础建设、设备安装、调试等环节常常处于抢工状态。[0004]现有的箱变、逆变、箱逆变一体机等设备通常也是安装于预制混凝土桩上。在鱼塘内预制混凝土桩一般包括以下步骤：（1）鱼塘放水后进行打桩；（2）地面晒干到一定程度进行支模、钢筋绑扎；同时，修建道路以便商混车前往固定地点进行混凝土浇筑；（3）浇筑混凝土桩，其中，混凝土桩养护期一般为7天等。[0005]随着预制混凝土桩的增多，易产生以下问题：（1）延长了施工周期；（2）在一味满足并网时间节点要求的情况下，施工质量难以保证；（3）在光伏电站寿命周期结束后，混凝土基础不易处理，易造成污染环境的问题。[0006]综上所述，在渔光互补光伏电站的建设中，急需一种建设周期短且预制混凝土桩较少的搭建平台，以解决为满足并网时间节点的要求而易造成施工质量差的问题。实用新型内容

[0007]本实用新型的目的在于提供一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，以解决上述背景技术中提及的现有渔光互补光伏电站的建设中，为满足并网时间节点的要求而易造成施工质量差的问题。[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，包括若干预制混凝土管桩和支撑台面；所述支撑台面由若干钢支架梁交错连接成平面钢网结构；所述预制混凝土管桩固设于水塘内的若干安装点处；所述支撑台面水平固设于若干预制混凝土管桩的顶端。[0009]进一步地，所述钢支架梁包括若干横向钢梁和若干纵向钢梁；所述纵向钢梁固设于纵向成排的若干预制混凝土管桩的顶端；所述横向钢梁的两端横向固设于横向相邻的预制混凝土管桩顶端，且所述横向钢梁的两端头与相邻纵向钢梁固连。[0010]进一步地，所述横向钢梁和纵向钢梁均采用工字钢制作。[0011]进一步地，对应所述横向钢梁与纵向钢梁的连接处，所述纵向钢梁上设置有若干与腹板固连的第一连接板；所述横向钢梁的端头卡插于纵向钢梁内，并与所述第一连接板

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固连。

进一步地，所述钢支架梁还包括若干悬臂钢梁；所述悬臂钢梁的一端固设于预制

混凝土管桩的顶端，并与所述纵向钢梁固连；所述悬臂钢梁的另一端成悬空状。[0013]进一步地，所述钢支架梁还包括若干次钢梁，所述次钢梁横向，和/或，纵向连接于所述悬臂钢梁的悬空端。[0014]进一步地，还包括绝缘树脂格珊，所述绝缘树脂格珊铺设于所述支撑台面上。[0015]进一步地，还包括可拆卸安装于所述支撑台面外缘的护栏。[0016]进一步地，还包括运维爬梯，所述运维爬梯的底端固设于预制混凝土管桩上，所述运维爬梯的顶端固连于所述支撑台面的入口端。[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0018]（1）所述预制混凝土管桩采用水上打桩的方式在固定位置进行桩基础施工，实现了工作人员可在鱼塘不放水的情况下完成项目施工的目的；支撑台面由若干钢支架梁交错连接成平面钢网结构，无需养护期，可极大的减少建设周期、提高工作的效率；[0019]（2）支撑台面由若干钢支架梁交错连接成平面钢网结构，钢材用量少可节约造价成本，施工时仅需将钢支架拼接、无需支模，进一步地减少了用工、施工成本；[0020]（3）由于钢支架梁是工厂根据图纸加工而成，在加工的过程中，具有完善的安装工艺，因而支撑台面的整体质量可得到保证；从而，整个项目的施工质量也可得到保证；[0021]（4）本实用新型应用于渔光互补光伏电站中，在保证光伏电站有效运行的前提下，综合考虑了订货时间、采购成本、建设周期以及后期运维检修的简便易行可操作性，可实现节省成本、加快电站的建设速度的目的；[0022]（5）本实用新型提高了运维效率，提高了电站的经济效益，并为减少环境污染做出贡献。

附图说明

[0023]图1为本实用新型的结构示意图；[0024]图2为运维爬梯的连接结构示意图；[0025]图3为支撑台面的俯视图；

[0026]图4为纵向钢梁与预制混凝土管桩的安装结构示意图；[0027]图5为纵向钢梁两侧连接横向钢梁的结构示意图；[0028]图6为次钢梁和悬臂钢梁连接的结构示意图；[0029]图7为纵向钢梁和次钢梁连接的结构示意图；[0030]图中：1-预制混凝土管桩，2-支撑台面，3-护栏，4-运维爬梯，5-纵向钢梁，6-悬臂钢梁，7-次钢梁，8-横向钢梁，9-桩顶预埋件，10-第一连接板，11-第二连接板，12-第三连接板。

具体实施方式

[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提

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[0012]

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下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032]实施例1：请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种渔光互补光伏电站水上搭建用钢支架基础平台，包括若干预制混凝土管桩1和支撑台面2；依据设计图纸所指示的固定位置，所述预制混凝土管桩1采用水上打桩的方式在固定位置进行桩基础施工，较常用的，所述预制混凝土管桩1用打桩机打在固定位置上；此外，为了便于将支撑台面2固设于预制混凝土管桩1的顶端，于预制混凝土管桩1的顶端预埋一块桩顶预埋件9，所述桩顶预埋件9可采用钢板制作；

[0033]所述支撑台面2由若干钢支架梁交错连接成平面钢网结构；所述钢支架梁采用工字钢搭建，包括若干横向钢梁8和若干纵向钢梁5；所述纵向钢梁5固设于纵向成排的若干预制混凝土管桩1的顶端；所述横向钢梁8的两端横向固设于横向相邻的预制混凝土管桩1的顶端，且所述横向钢梁8的两端头与相邻纵向钢梁5固连；

[0034]在所述横向钢梁8和纵向钢梁5均采用工字钢制作时，为了实现连接的紧固性，对应所述横向钢梁8与纵向钢梁5的连接处，所述纵向钢梁5上设置有若干与腹板固连的第一连接板10；所述横向钢梁8的端头切除上下两边的翼板后卡插于纵向钢梁5内，并与所述第一连接板10固连，所述横向钢梁8的端头可焊接于所述第一连接板10上，也可采用螺栓连接的方式进行连接；为了进一步的加强连接的稳固性，于横向钢梁8与纵向钢梁5连接处的上下翼板的内外面上分别焊接一块连接用第二连接板11，如图5所示；[0035]为了扩大支撑台面2的支撑面积，所述钢支架梁还包括若干悬臂钢梁6；所述悬臂钢梁6的一端固设于预制混凝土管桩1的顶端，并与所述纵向钢梁5固连；所述悬臂钢梁6的另一端成悬空状；为了提高支撑台面2的支撑稳定性，所述钢支架梁还包括若干次钢梁7，所述支撑台面2外缘悬臂钢梁6的悬臂端连接于次钢梁7上；其中，当次钢梁7采用C型钢制作时，所述次钢梁7与悬臂钢梁6的连接方式可如图6所示，既：切除次钢梁7悬臂端头的上下翼板后，将次钢梁7悬臂端头卡插于C型钢内，并焊接固连；[0036]所述支撑台面2上表面安装电缆桥架、电缆固定支架、箱变、逆变、箱逆变一体机等设备。

[0037]为了提高支撑台面2行走的安全性，所述支撑台面2上铺设一层绝缘树脂格珊，且所述支撑台面2外缘的可拆卸安装有一圈护栏3。[0038]为了便于爬上支撑台面2，于所述支撑台面2的入口端还固设一个运维爬梯4，所述运维爬梯4的底端固设于预制混凝土管桩1上。[0039]此外，所述纵向钢梁5间还可焊接若干次钢梁7，以提高支撑台面2内部钢梁分布的紧密度，如图7所示，于次钢梁7与纵向钢梁5的连接处，所述纵向钢梁5的腹板上焊接一块第三连接板12，切除次钢梁7端头的翼板后，所述次钢梁7卡插入纵向钢梁5内，并连接于第三连接板12上。

[0040]所述第一连接板10、第二连接板11、第三连接板12均可采用钢板制作。[0041]施工方式：[0042]（1）依据设计图纸所指示的固定位置，将预制混凝土管桩1用打桩机打在固定位置上（其中，预制混凝土管桩1的顶端固定桩顶预埋件9）；[0043]（2）将待安装的支撑台面2通过船只运往施工现场，纵向钢梁5的底面翼板通过螺栓连接的方式水平安装固定于预制混凝土管桩1的桩头上（其中：支撑台面2内的纵向钢梁

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5、横向钢梁8、悬臂钢梁6、次钢梁7之间可采用螺栓连接或焊接的方式相互固定、桥接）；[0044]（3）将运维爬梯4的底端固设于预制混凝土管桩1上，运维爬梯4的顶端固连于所述支撑台面2的入口端；[0045]（4）将绝缘树脂格珊铺设于支撑台面2上（绝缘树脂格珊具有重量轻、强度高、耐腐蚀、阻燃、坚固防滑、非磁性绝缘等优点）；[0046]（5）将电缆桥架、电缆固定支架、箱变、逆变、箱逆变一体机等设备安装于支撑台面2上；

[0047]（6）于支撑台面2的外缘可拆卸安装一圈护栏3；于箱变、逆变、箱逆变一体机等设备的周围可拆卸安装一圈护栏3，防止坠落事故，提高安全因素；[0048]（7）设备主接地网利用接地扁钢连接在支撑台面2上（其中：接地扁钢与支撑台面2的连接方式可采用螺栓连接或者焊接）。

[0049]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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图3

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图5

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