供水施工方案

15km铸铁管道施工方案

本施工方案基于南非工程技术规范，俗称SABS（南非规范局规范），该规范在整个南部非洲国家应用广泛。

1、施工技术方案方面 1.1 施工测量

1.1.1 承包商测量人员会同咨询工程师进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。 1.1.2 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。由于是泵送高压管道，测量务必保证精确。根据现场或有的地形改变同监理工程师协调之后，可作调整。

1.1.3 施工中执行测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量，所有的测量记录须得到咨询工程师的签字认可。 1.2管线场地清理

1.2.1 管线场地清理的宽度：清场范围一般为管线两侧1.0米宽度范围内，具体宽度视单个项目区别对待。

1.2.2 清场工作内容：

a) 所有指定宽度范围内的小树、灌木丛（含树根）、植被、垃圾、简易围墙及其他干扰管线施工的杂物。所有阻碍管线施工的建筑物及构造物、地面岩石等杂物。 b) 所有建筑垃圾的清运出场。 1.3 土方施工

1.3.1 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

1.3.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

1.3.3 具体开槽坡度视单个项目规范规定，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。

1.3.4 开槽后，在夯实基底层之前应约请有关人员包括咨询工程师及业主方代表验槽，合格后方可进行下道工序。

1.3.5 所有管道土方施工应严格遵照SABS1200C-1980，SABS1200D-1988（AS AMENDED 1990），SABS1200DB-19进行，具体参阅相关规范。 1.4 管道施工

1.4.1管材的使用应符合SABS1200L-1983规范-中等压力管施工规范。 1.4.2 管材及配件的性能要求： 1.4.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应规范的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

1.4.3 管材及配件的运输和存放

1.4.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 1.4.3.2 PVC管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 1.4.3.3 球墨管管材的装卸及堆放应采用5吨以上的汽车吊进行吊装，堆放方式应遵循厂家的推荐方式，避免激烈碰撞。

1.4.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 对于单根自重较大的球墨管及管配件，管道铺设安装时，建议使用两头忙后挖式装载机吊装安放，管件吊装点均应采用麻布或纸衬托，以免划伤管材表面油漆，连接管材时，宜采用手拉葫芦进行，不宜锤击安装。

1.4.5 所有承插接口管道，承口一般朝来水方向。

1.4.6 雨季施工时，宜沿管沟每隔50米设置简易集水井，及时排除管沟中积水，以防管沟开挖后基槽过度泡水塌方，耽误施工。 1.5 管材吊运与下管：

1.5.1管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 1.6 每天下班前及时封堵管口，防止被水浸泡，对于始末端高差较大管段，宜采用专用水管堵头封堵，避免泥浆等杂物进入管内。

1.7 试压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。 1.8 南非规范规定，水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值，水压测试应有咨询工程师或工程师代表在场见证。

1.9水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除，通常采用抽水泵抽取积水，水压测试完毕后及时封堵管口。

1.10 试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔，管线上已经设置了排气阀的不必另设排气孔。

1.11 水压试验验收合格后贴标志带。

1.12 管道试压合格后，必须按南非规范进行冲洗和消毒后方可交付。 1.13 消火栓井和阀门井按工程师图纸设计的要求进行砌筑， 1.14 砖砌体施工

1.14.1 砖砌筑砂浆强度，等级必须符合各工程设计要求。 1.14.2 砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。

1.14.3 砌砖时要随砌随检查垂直度，及时清扫墙、井面。

1.14.4 井抹面要抹光压实，不得有空鼓、裂缝，井盖安装应与周边平接。 1.14.5 要求阀门井内外面光面粉刷。 1

1.15 水压实验； 1.15.1 水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上30cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。

1.15.2一般情况下，除水管接口处不回填外，在管侧回填完毕及管顶回填覆土30CM后，便可进行水压测试。通常打压长度不宜超过600米，通常利用管线上闸阀进行试压，具体试压管段长度在单个项目技术规范中会有明确规定。

1.15.3 管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背 ，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

1.15.4 串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近要求的试验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至要求的实验压力，保持恒压至少3小时，对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

1.15.5 水压实验：试压标准值：水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值。

1.15.6水密性实验：完成上述水压测试后，继续维持管中水压力为测试压力1小时，期间可向管内少量泵水以维持测试压力，连续焊接的铸铁管除外。以升为单位记录泵水量，泵水体积不得超过按以下公式计算出的数值： 按下式计算最大泵水量

a) 水泥矿物棉管材、砼管材及砼内衬的钢管 q= 0.075 ×以毫米单位计量的管材直径×以公里单位计量的测试管段长度×以MPA单位计量的测试压力值的平方根值

b) 承插连接的钢管、铸铁管、黑色聚氯乙烯管及UPVC管

q= 0.01 ×以毫米单位计量的管材直径×以公里单位计量的测试管段长度×以MPA单位计量的测试压力值的平方根值

为了简化操作，目前市场上新出了一种自带柴油发电机的压力测试泵，通过观察规定时间内压力泵上压力表显示的压力损失值是否超过0.05MPA便可判断管段压力测试的成功与否。 1.16 管线回填：

1.16.1 回填工作在管道安装完成、试压成功后，并经咨询工程师验收合格后进行管槽剩余部分的回填工作，槽底杂物要清除干净。

1.16.2 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上30cm以内（轻型击实）85%，管顶30cm以上至地面（重型击实）≥95%。 1.16.3 管中及管顶以上30cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上30cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过15cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。 1.16.4 阀门井等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。

1.16.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 1.17 管道回填前须按规定粘贴标志带。 1.18 管道冲洗及消毒：

1.18.1 冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的时间段进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。

1.18.2 冲洗时按3MG/L比例在冲洗水内加入漂白粉，配制时要佩带齐全劳保用品。 施工段的人力资源配置： 施工段的设备资源配置：

通常非洲国家的地下土质较硬，土方开挖的设备宜选用30吨的大功率挖机，小功率的两头忙宜安排进行管线的场地清理、小范围的土方开挖及后期的管线场地平整工作。

30吨挖机：2部，可以开辟两个施工工作面，即可为施工段内小范围流水作业创造条件，又可避免突发事件对单一工作面造成的窝工现象，还可以适当规避管沟开挖长度。

两头忙：2部，分别配合挖机工作，前期进行管线清场，中期进行小范围土方开挖工作，后期进行管线大面积回填覆土及场地清理工作。

平板夯：4部，用于管沟槽底层、管顶30CM的回填打夯工作，管顶30CM以上至地面的回填工作。

自制手动打夯工具：若干，视各施工小组工作需要配置，用于管线胸腔部分两侧回填夯实。

第一章 项目经理和项目经理部组成

2