瓷砖地面施工工艺

二、瓷砖地面施工工艺标准 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面面层。 2、施工准备 2.1、施工准备 2.2材料要求

±1mm，平整度用直尺检查。 2.3主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 3、操作工艺 3.1工艺流程

基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装 3.2操作工艺

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。 6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地 面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 4、质量标准

4.1砖面层应在结合层上铺设。

4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。 4.3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，应符合下列规定：

1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032.5的规定。 主控项目

4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.8面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。 一般项目

4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。

4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 检验方法：观察和用钢尺检查。

4.13面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。 检验方法：应按表4.14中的检验方法检验。 陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层的允许偏差表4.14

序号 1 2 3 4 5 检测项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 允许偏差或允许值（mm） 2mm 3mm 0.5mm 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 踢脚线上口平直 3mm 板块间隙宽度 2mm 5、成品保护

5.1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

5.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

5.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 6、应注意的质量问题

6.1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

6.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

6.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再

进行镶贴。

6.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

6.5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6.6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

6.7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。 7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证。

7.2地砖出厂合格证、试验报告。

7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。 7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。 8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。 三、石材地面施工工艺标准 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 1、范围

本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。 2、施工准备

2.1材料及主要机具：

花岗石、大理石板材质量要求 表2.1.1

种 类 允许偏差（mm) 外观要求 长度 宽度 厚度 ±2 平整度最大偏差值 ≥4000.6 花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮， 花岗岩板材 (+0-1) 大理石板材 (+0-1) (＋1-2) ≥8000.8 色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。 2.2作业条件： ℃。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡 3.2准备工作：

3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

3.7铺砌大理石（或花岗石）板块：

3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，

造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡 3.11碎拼大理石面层施工工艺流程： 4、质量标准

4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。

4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 主控项目

4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 4.6面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。 一般项目

4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于

10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。

4.10面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

4.11大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表4.11的规定。 检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。

大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差表4.11

序号 1 2 3 4 5 检测项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差或允许值（mm） 1mm 1mm 0.5mm 1mm 1mm 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 5、成品保护

5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

6、应注意的质量问题

6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

6.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准

块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。 7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。 7.2水泥的出厂证明书。

7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。

7.4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。 7.5本地面分项质量评定等级记录。 8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。 四、玻化砖施工工艺标准

1.工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝 2.施工方法与技术措施

2.1铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

2.2根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于该工程采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

2.3所有玻化砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

2.4按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

2.5用30mm厚1:3的干硬性水泥砂浆做为找平层，5mm厚1:1水泥砂浆做结合层进行铺贴。结合层要全面、周到，水灰比要严格控制好，并且水灰比不能过大，不得有流淌现象。

2.6在铺贴之前，将块砖背面浮灰杂物清除干净。铺贴时，要让玻化砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。玻化砖放下后，及时用小橡皮锤敲击，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边观察，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用1㎜的卡子塞在砖的缝隙中，使贴好的玻化砖缝隙均匀，表面平整度、垂直度，接缝高低差符合设计要求及施工规范规定。

2.7做好养护、保护工作，玻化砖铺贴完成后24小时严禁上人。铺贴完成12小时后在玻化砖上面洒水养护2d，在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理，刷水湿润，用白水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。

3.质量标准 3.1保证项目 3.2基本项目

板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷，缝隙宽度保持1.5mm。

检查方法：观察 4.施工注意事项： 4.1避免施工质量通病 4.2主要安全技术措施

5. 玻化砖地面质量通病及防治措施 质量通病 原因分析 预防措施 板块空鼓 接缝高低差较大 板块有色差 1、基层处理不干净，结合不牢； 2、结合层砂浆太稀； 3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干； 4、结合层砂浆未压实； 5、水泥砂浆中水泥掺量太少； 6、玻化砖铺后，养护期没结束就上人； 1、玻化砖的厚度不均匀，角度偏差大； 2、操作时检查不严，未严格按拉线对准； 3、养护期内上人、存放或移动重物； 1、材料进场时验收不严； 2、施工前没进行预铺或预铺不仔细； 1、基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止； 2、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆； 3、铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层； 4、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛； 5、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求； 6、采用有效的成品保护措施 1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，加以注明，使施工人员时注意控制； 2、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止； 3、养护期内，禁止上人及存放或移动重物； 1、加强材料进场验收； 2、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用； 6．安全注意事项：

6.1施工临时用电安全

6.1.1“施工临时用电做到“三级配电”，“一机、一闸、一漏、一箱”； 6.2、临边防护安全

“四口”、“五临边”，在施工前应维护并检查合格，人货电梯运材料及上下人时应特别注意安全，电梯运行时严禁打开层门。

6.3施工作业安全