一、名词解释
1．配棉 根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作
2．原棉分类 根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉
3．原棉排队 在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近有原棉排在一队中，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上地去
4．主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分 5．回花 纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花
6．再用棉 包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等
7．除杂效率 落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率
8．落杂率 落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率 9．落棉含杂率 落棉中杂质重量占落棉重量的百分率 10．落棉率 落棉重量占喂入原棉重量的百分率
11. 棉气比 被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比 12. 统破籽率 在开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和（尘笼排除的纤维性尘杂不计）对喂入原料的百分率
13. 除杂效率 落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比 14. 落棉率 落棉重量与喂入原料重量的百分比
15. 落棉含杂率 落棉中杂质的质量与落棉重量的百分比 16. 落杂率 落棉中的杂质的质量与喂入原料重量的百分比
17. 尘棒安装角 尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--
18. 落棉率：落棉重量与喂入原料重量的百分比
19. 自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为--
20. 握持打击开松 原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为—
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21. 配棉 棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉
22. 刺辊分割度：每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—
23. 给棉板分割工艺长度 指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和
24. 小梳理区 指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成的梳理区的工作范围较小
25. 给棉板分梳工艺长度 给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离
26. 气流附面层 当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为--
27. 锡林针面负荷 纤维层在单位针面上的质量 28. 大圈条 棉条圈放直径大于条筒半径者称为-- 29. 小圈条 棉条圈放直径小于条筒半径者称为--
30. 钳板闭合定时 上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为-- 31. 精梳机梳理隔距 锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
32. 精梳机落棉隔距 指钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的隔距
33. 精梳机的有效输出长度 每一个工作循环分离罗拉实际输出长度为总顺转量与总倒转量的绝对值之差，此长度称为--
34. 实际牵伸倍数 在实际生产中，采用喂入须条对输出须条的特数之比就可以得到实际牵伸倍数
35. 机械牵伸倍数 前罗拉的表面速度大于后罗拉的表面速度，两者速度之比称为机械牵伸倍数
36. 握持力 罗拉钳口对须条的摩擦力
37. 摩擦力界 在牵伸区内，纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为—
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38. 牵伸力 牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽取出来时所克服的摩擦阻力的总和—
39. 牵伸 将须条抽长拉细的过程
40. 牵伸效率 实际牵伸倍数对机械牵伸倍数之比称为牵伸效率 41. 引导力 以前罗拉速度运动的纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力，它是引导浮游纤维由慢变快的作用力
42. 控制力 以后罗拉速度运动的纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为控制力，它是阻碍浮游纤维由慢变快的作用力
43. 浮游区长度 浮游区（自由区）长度是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示
44. 奇数法则 条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中的纤维前弯钩居多，喂入二道并条机的条子中的后弯钩纤维居多。由于细纱机时伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗疏系统中，在梳棉与细纱机之间的工序道数应按奇数配置。这样有利于后弯钩纤维的伸直。这个工艺原则为“奇数法则”
45.张力牵伸（弹性牵伸） 当牵伸倍数很小时，须条中的纤维之间不产生相对的位移，而须条的伸长只是因为须条中纤维的伸直，本质是属于须条的弹性变形，这种没有引起纤维间相对位移的牵伸，称为—
46. 位移牵伸 如果牵伸倍数较大，使纤维间产生相对移动，须条被抽长拉细，这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸称为—
47. 假捻 暂时存在的捻回
48、假捻效应：在运动的纱条上设假捻点，使输入端有捻，而输出端无捻，这种现象称为--
49. 粗纱纺纱张力 纺纱段为纱条成形区，捻度小且不稳定，虽然纺纱段张力小，但却最容易伸长，因此，习惯上把该段纱条的张力称为--
50. 差动装置的不一致系数 筒管的恒速与锭速之差对锭速比值的百分比，称为----------------------------------------------------------------
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51. 捻陷 须条的喂入点A与加捻点C之间有一个机件B与纱条接触，由于B对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自C向A的正常传递，结果使CB段捻度小于AB段捻度，B点的阻力越大，AB段的捻回越少，这种现象称为--
52. 捻度 纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回。单位长度纱条上的捻回数称为捻度。
53. 自由端纺纱 由喂入点到加捻点之间的须条是断开的纺纱方法 . 非自由端纺纱 指喂入点到加捻点之间的须条是连续的纺纱方法 55. 捻回传递长度 从剥离点开始捻回在凝聚槽中所传递的长度叫捻回传递长度
56. 纤维的径向迁移 纤维从纱的外层到纱芯有从纱芯到纱的表层的现象叫--
57. 钢丝圈号数 1000个同型号钢丝圈公称质量的克数
58. 落棉差异 纺制同批特纱各机台间落棉率和除杂率的差异，俗称台差
59. 生条段纤维含量 指生条中含16mm以下的短纤维百分比 60. 捻幅 单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为—
61. D型牵伸 指在原三罗拉双短皮圈牵伸装置的基础上，在主牵伸区的前方另加一列罗拉组成一个前牵伸区
62. 浮游区长度 浮游区（自由区）长度是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示
63. 过滤负荷 除尘设备单位面积每小时可以过滤的空气量
. 喂棉系数 把顶梳插入棉丛前的喂棉长度与给棉长度的比值称为 65. 继续顺转量 分离罗拉在分离结束后，继续顺转向前输出的棉丛长度，称为分离罗拉的—
66. 前段倒转量 锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时分离罗拉的倒转量，称为--
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二、填空题
1．棉纺厂的主要原料是 ( 原棉) ，其次是( 化纤 )。
2．原棉的主要性质（工艺性质）包括 (长度 )、( 线密度) 、 ( 成熟度) 、(强力) 、 (含杂) 、( 含水) 等。
3．配棉的目的是 ( 合理使用原棉，满足纱线产品的质量要求 ) 、( 保持生产和成纱质量的相对稳定 ) 、( 节约用棉，降低原棉成本 ) 。
4．原棉选配的依据是( 棉纱的种类与要求) 和 ( 成纱的质量指标 ) 。 5．棉纺厂常用的配棉方法是 ( 分类排队法 )。
6．原棉排队是将每一类原棉中性质接近的唛头排队，以便接替使用，在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占 ( 70%) ，一般选用
( 5~8 ) 队，每队原棉最大混用百分率控制在( 25%)，同一天调换唛头不宜超过( 2 )个。
7．目前国内生产中，采用的原料混和方法有 ( 棉包混
和 ) 、 ( 条子混和 ) 、 ( 称重混和 ) 和 ( 两步法混和 )。
8．纺纱生产中回花可以与混合棉混用，但混用量不宜超过 ( 5% ) 。 9．化纤选配的内容有 (长度和线密度 ) 、 ( 强度和伸长
率 ) 、 ( 与成纱有关的纤维性质 ) 、 (热收缩性 ) 、( 色差 ) 。
10．化纤选配的目的有 ( 提高产品的质量和服用性能 ) 、 ( 增加花色品种 ) 、(改善可纺性能 ) 、( 降低产品成本 ) 。
11．原棉分类应注意的问题有 ( 原棉资源 ) 、 ( 气候条件 ) 、 ( 机械性能 ) 、 ( 原棉性能差异 ) 。
12．原棉排队应注意的问题有 ( 主体成分 ) 、 ( 队数与混用百分率 ) 、( 交叉抵补 ) 、( 勤调少调 ) 。
13．混合棉中纤维的品级差异范围为 ( 1~2级 ) 。
14. 开清棉工序的任务包括( 开棉 )、( 混棉 )、( 清棉 )、( 成卷 )。
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15. 抓棉机按运动特点可分为 ( 圆环式 ) 和 ( 往复式 ) 两大类。
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16. A006B、C型自动混棉机的混合特点是( 横铺直取 )，FA022多仓混棉机的混合特点是( 不同时喂入，同时输出 )，FA025多仓混棉机的混和特点是( 同时喂入，不同时输出 )。
17. 开清棉联合机利用( 凝棉器 、配棉器 )和( 联动开关 )将各单机相互联接，组成一套连续的加工系统。
18. 尘棒的“三面一角”是指( 顶 )面、( 工作 )面、( 底 )面和( 尘棒清除 )角。
6、影响自动抓棉机开松效果的主要因素有(打手伸出肋条的距离 ) 、( 抓棉小车每次下降的动程和运行速度 )、(抓棉打手速度 )。
19. 影响自动抓棉机混和效果的因素有(抓棉小车的运行效率 )、( 上包工作 )。
20. 自由打击开棉机的主要特点是 ( 作用缓和，纤维损伤少，适于开松的初始阶段 )；握持打击开棉机的特点是 (作用剧烈，开松与除杂作用强，纤维损伤与杂质破碎严重 )。
21. 影响六辊筒开棉机开松除杂作用的工艺参数是( 滚筒转速 )、( 滚筒与尘棒间隔距 )和( 尘棒间隔距 )。
22. 开清棉联合机械的类型主要有( 抓棉机械 )、( 混棉机械 )、( 开棉机械 )和( 成卷机械 )。
23. 开棉机械对棉块的开松打击方式主要有( 自由打击 )和( 握持打击 )。
24. 开清棉机械的开车顺序是先开(前一台机器的凝棉器 ),再开( 后一台的打手 ),最后逐台开( 给棉机件 ) 。
25. 开清棉机械联动的控制方法有( 逐台控制 )、( 循序控制 )和( 连锁控制 )。
26. 开清棉的除杂工艺原则，一是 (不同原棉不同处理 )，二是( 早落、少碎、多松、少打 )。
27. 开清棉纺化纤时，打手转速应比纺棉时( 低 )些，打手与给棉罗拉之间的距离应比纺棉时( 大 ) 些，尘棒间的距离应比纺棉时( 小 )些，打手与尘棒间的距离应比纺棉时( 大 )些。
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28. 豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由( 纤维长度 )决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由 (小)变( 大 )；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由( 大 )变( 小 )；调节尘棒之间的隔距是由( 机外手轮 )通过改变( 尘棒安装角 )来实现。
29. 棉卷防粘的措施主要有(采用凹凸罗拉防粘装置) 、(增大上下尘笼的凝棉比) 、(增大压紧罗拉的压力) 、(采用渐增加压 )。
30. 锡林、道夫都是由 ( 滚筒 )和( 梳理锯条 )组成。
31. 两个针面间的基本作用有( 分梳 )、( 剥取 )、( 提升 )。 锡林和刺辊间是( 剥取 )作用，锡林与道夫间是( 凝聚 )作用。
32. 改善生条质量的措施包括( 提高分梳效能 )、( 改善棉网清晰度 )和( 适当的张力牵伸 )三个方面。
33. 给棉刺辊部分主要机件有( 给棉罗拉 ) 、( 给棉板 )、(刺辊) 、( 刺辊分梳板 ) 、( 除尘刀 ) 、( 小漏底 ) 。
34. 自调匀整装置根据检测和控制的位置分为三种类型，即( 开环 )、( 闭环 ) 和( 混合环 )。
35. 梳棉机的主要任务是( 梳理 )、( 除杂 )、( 均匀混合 )、( 成条 ) 。
36. 梳棉机的“四锋”是指( 锡林、道夫、盖板及刺辊锋利) 。“一准”是指( 机台高速运转的条件下，相邻针面间的隔距紧而且准确 )。
37. 梳棉机给棉板的形式有两种，即( 顺向喂入 )给棉板和( 逆向喂入 )给棉板。
38. 梳棉机的剥棉装置有( 罗拉剥棉 ) 和( 皮圈剥棉 )两种。 39. 影响盖板除杂的因素有( 盖板速度 )、( 盖板出口处罩板上口的高低 ) 和( 罩板与锡林的隔距 )。
40. 盖板踵趾差的作用是( 使蓬松的纤维层在锡林、盖板两针面间逐渐受到分梳 )。
41. 梳棉机针布分为( 金属针布 )和( 弹性针布 )两大类。
42. 若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量( 减少 )；若盖板速度增大，则盖板花数量 ( 减少 )。
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43. 精梳机的每一工作循环（每一钳次）可划分为( 锡林梳理阶段 )、( 分离前的准备阶段 )、( 分离结合与顶梳梳理阶段 )、( 锡林梳理准备阶段 )四个工作阶段。
44. 精梳机在精梳锡林梳理阶段，钳板向 (后再向前 ) 摆动，分离罗拉处于(静止 ) 状态。
45. 精梳机的主要任务是(排除生条中所含的短绒，提高纤维的长度整齐度，从而改善成纱的条干均匀度，提高纱线的强力，减少纱线的毛羽 )、( 清除生条中所含的棉结、杂质和其它疵点，改善成纱的外观质量 )、( 提高纤维的伸直度、平行度和分离度，从而提高成纱的条干均匀度和强力，增加纱线的光泽 )、(制成均匀的精梳棉条，以便后工序加工 )。
46. 精梳机的分梳部件有(精梳锡林 ) 和( 顶梳 )。
47. 精梳机给棉罗拉的给棉方式有两种，既(前进 ) 给棉和( 后退 )给棉。
48. 精梳准备的工艺流程有三种，即( 预并条—条卷 )、( 条卷—并卷 )和( 预并条—条并卷联合 )。
49. 精梳准备工艺流程应符合( 偶数 )法则。 50. 分离罗拉的运动方式是( 曲线运动 )。
51. 并条工序的主要任务是( 改善长片段均匀度 ) 、( 充分混合纤维 )、 ( 采用牵伸的方法使条子抽长拉细，以改善内部结构 )、( 卷装成形，便于后到工序的加工 )。
52. 并条机上都装有( 断条自停 )装置，防止漏条。 53. 并条机上压力棒的作用是( 附加摩擦力界 )。
. 棉条的条干不匀分为( 短片段 ) 条干不匀和( 长片段) 条干不匀。
55. 皮辊压力越大，其摩擦力界的强度( 大 )，长度扩展得就( 长 ) 。 56. 牵伸区内纤维的伸直过程就是纤维( 与纤维 )间发生相对运动的过程。
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57. 并条机上下压式压力棒的高低位置可通过( 更换调节环直径 )来调整，压力棒的位置越低，对纤维的控制越( 强 )；越高，对纤维的控制越( 弱 )。
58. 化纤在并条工序应掌握工艺原则是 ( 重加压 )、( 大隔距 )、( 通道光洁 )、( 防缠防堵 )。
59. 牵伸区的纤维按控制情况可分为( 受控纤维 )和( 浮游纤维 )两类，按速度可分为( 快速纤维 )和( 慢速纤维 )两类。
60. 工厂中对熟条质量控制主要有( 条干定量控制 )、( 条干均匀度控制 )和( 重量不匀率 )三项。
. 并条机纺纯纺品种时一般采用( 2 )道，这是因为并粗工序的道数应遵循( 奇数 )法则。
62. 头、二道并条机的牵伸分配有( 倒牵伸 )和( 顺牵伸 )两种。 63. 罗拉牵伸必须具备的三个条件是 (每对罗拉组成一个有一定握持力的握持钳口 )、( 两个钳口之间要有一定的握持距，这个距离稍大于纤维的品质长度 )、( 两队罗拉钳口之间应有速度差，前大于后 ) 。
. 正常牵伸时牵伸力与握持力的关系是(握持力大于牵伸力 )。 65. 在牵伸过程中纤维伸直的条件是(弯钩与主体部分必须有相对运动即速度差 )、( 伸直延续时间即速度差必须保持一定时间 )、( 作用力即弯钩纤维所受的引导力和控制力相适应 )。
66. 粗纱工序的任务是( 牵伸 ) 、( 加捻 )和( 卷绕成形 )。 67. 粗纱加捻的目的是( 是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线 )。
68. 粗纱前集合器口径大小由( 输出定量 )来确定，中集合器的大小由( 喂入定量 )来确定。
69. 在粗纱机上，将主轴的恒速和下铁炮的变速合成的装置是( 差动 )装置。
70. 粗纱满纱自停应做到的“三定”是指( 定长 ) 、 ( 定位 ) 、( 定向 )。
72. 目前常用的加压形式有( 弹簧 )加压和( 气动 )加压。
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73. 在粗纱机上，加捻点是在( 锭翼侧孔 )，假捻点是在( 锭翼顶孔 )。
74. 在粗纱机上，将差动装置合成的速度传给筒管的装置是( 摆动 )装置。
75. 粗纱采用假捻器的作用是( 使前罗拉到顶孔之间的纱条获得一定的捻度，减少意外伸长和断头 )。
76. 粗纱机中，差动装置的作用是( 将主轴传来的恒速和变速装置传来的变速合成后，通过摆动装置传给筒管，以完成卷绕作用 )。
77. 粗纱机一般采用（ 管导 ）卷绕方式，即锭翼的转速（ 小于 ）筒管的转速。
78. 粗纱机的加捻机构有（悬吊式 ）、（ 竖锭式）、（ 封闭式） 三种型式。
79. 为使粗纱卷绕成形符合要求，每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地完成下列三基动作（铁炮皮带位移）、（换向齿轮换向）、（龙筋升降动程缩短）。
80. 在粗纱机由棉改为棉与化纤混纺时，罗拉隔距（ 放大 ），罗拉加压（增大），粗纱捻系数（ 小 ），粗纱张力（ 低 ）。
81. 细纱工序的任务是（ 牵伸 ）、（ 加捻 ）和（ 卷绕成形 ）。 82. 粗纱支持器的形式有两种，即（ 吊锭 ）和（ 托锭 ）。 83. 为方便挡车工操作，单纱的捻向一般是（ Z ）捻
84. 目前细纱机常用的加压形式有（ 弹簧 ）加压和（ 气动 ）加压。 85. 罗拉表面设计沟槽的目的是（ 增加对纤维的握持力 。 86. 细纱机的前区欠伸是（ 位移 ）欠伸。后区是简单的（ 弹性 ）欠伸。
87. 钢领有（ 平面 ）和（ 锥面 ）两种型式。
88. 细纱一落纱中，一般断头分布多的是（ 小纱 ），断头少的是（ 中纱 ），断头多数发生的部位是（ 前罗钳口至导纱钩之间 ）。
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. 细纱机前区工艺采取（ 小浮游区长度 ）、（ 小罗拉中心距 ）、（ 小胶圈钳口隔距 ）的三小工艺是发挥前区牵伸力，提高纺纱质量的重要措施。
90. 在细纱机上用平面钢领，纺细特纱时用（ 高速平面钢领PG1/2 ）；纺中特纱时用（ 高速平面钢领PG1 ）；纺粗特纱时用（ 普通平面钢领PG2 ）。
91. 弹性支承的锭子目前有（ 分离式 ）、（ 连接式 ）两种。 92. 管纱的卷绕形式为（ 圆锥形交叉卷绕 ）；要完成细纱的管纱卷绕，钢领板的运动应满足以下要求：（ 短动程升降，升慢、降快 ） 、（ 钢领板每次升降后要改变方向，还应有升级 ）、（ 管底成形阶段绕纱高度和升级由小逐层增大 ）。
93. 新型纺纱的特点是（ 高速 ）、（ 高产 ）、（ 大卷装 ）、（ 短流程 ）。
94. 新型纺纱按纺纱原理分（自由端纺纱 ）和（非自由端纺纱） 两种。
95. 自由端纺纱需经过（ 分梳牵伸 ）、（ 凝聚成条 ）、（ 加捻 ）、（ 卷绕 ）四个工艺流程。
96. 非自由端纺纱需经过（ 罗拉牵伸 ）、（ 加捻 ）、（ 卷绕 ）三个工艺流程。
97. 转杯纺纱机主要由 （ 车头 ） 、（ 车身 ）、（ 车尾 ）机构组成。
98. 转杯纺对前纺的质量要求为 （ 纤维中的尘杂应尽量在前纺工序中去除 ） 、（ 提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度 ）。
99. 转杯纱与环锭纱相比，其强力（ 低 ）、 条干均匀度 （ 好 ）、纱疵（ 少 ）、耐磨度（ 好 ）、弹性（ 好 ）、捻度（ 小 ）、蓬松性（ 好 ）。
100. 转杯纺纱须条的剥取分为（ 超前剥取 ）和（ 滞后剥取 ）。 101. 转杯纺纱机排杂装置按其原理可分为（ 固定式排杂装置 ）和（ 调节式排杂装置 ）两大类。
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102. 转杯纺纱机排杂装置的发展方向为（ 排气与补气互不干扰 ）、（ 放大排杂口与排杂腔） 、（ 排杂口的位置合理 ） 。
103. 转杯纺纱机的工艺流程为条子从条筒中引出送入（ 喇叭口 ），依靠（ 给棉罗拉 ） 与（ 给棉板 ）将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属锯条的（ 分梳辊 ）分梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和（ 输棉管道 ）中气流补入，被分梳后的单纤维随同这股气流经（ 输棉管道 ）被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入（ 凝聚槽 ）形成凝聚须条。引纱通过引纱管后进入纺纱杯与凝聚须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经（ 假捻盘 ）和（ 引纱管 ）引出，依靠卷绕罗拉回转卷绕成筒子。
104. 现有喷气纺纱机加捻器的结构形式，根据喷嘴个数分为（ 单喷嘴 ）和 （ 双喷嘴 ）。
105. 转杯纺纱机的纺纱杯分为（ 抽气式 ）和（ 自排风式 ）两大类。
106．牵伸装置中相邻罗拉间的距离有（ 中心距 ）、（ 表面距 ）、（ 握持距 ）三种表示方法。
107．粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该（ 大 ）。
108．钢丝圈的型号主要根据（ 钢领型号 ）选配，钢丝圈的号数主要根据（ 纺纱线密度 ）和（ 纺纱品种 ）选用。
109．配棉时，混合棉中主体成分应占（ 70% ）左右，每队最大混用百分比不能超过（ 25% ）。
110．纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数（ 小 ）。 111．细纱特数小，皮圈钳口隔距应该（ 小 ）。
112．细纱平面钢领主要有（ PG2、PG1、PG1/2 ）三种类型，其中（ PG2 ）适合纺粗特纱，（ PG 1 ）适合纺中特纱，（ PG1/2 ）适合纺细特纱。
113．梳棉机的“四锋一准”中的“四锋”是指 （ 锡林 ）、（ 刺辊 ）、（ 盖板 ）、（ 道夫 ）四个主要部件的针齿要锋利。
114．纱机上使用集合器，前区集合器应与（ 输出定量 ）相适应；中后区集合器应与（ 喂入定量 ）相适应。
115、纱线线密度越大，钢丝圈重量应该越 （ 重 ）。
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116、 抓棉机打手抓取的棉块或棉束越（ 小 ），则纤维混合越精确、充分，密度差异越（ 小 ）。
117. 抓棉下车每圈下降的距离大，抓棉机产量（ 高 ），抓取棉块重量（ 大 ），开松效果（ 差 ），抓棉机运转效率（ 低 ）。
118． 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，即排包时做到（ 轴向错开 ），（ 周向分散 ）。
119． FA022型多仓混棉机的混棉原理为“时差混和”，时差混和的时差越大，混和效果越（ 好 ）。
120． FA104六滚筒开棉机上，滚筒与尘棒间的距离设置是进口（ 大 ）、中间（ 小 ）、出口（ 大 ）。
121．FA106型豪猪开棉机，打手与尘棒间隔距的配置是从进口到出口逐渐（ 增大 ）。
122．纺化纤时，开清棉工序应采取的工艺路线是（ 短流程 ）、（ 多梳少打 ）。
123．随着单机性能的提高和电气控制技术的发展，清梳联已趋向（“一抓、一开、一混、一清”）配多台高产梳棉机的新工艺流程
124．根据加工特点，梳棉机可以分为（ 给棉刺辊 ） 部分，（ 锡林、盖板、道夫 ） 部分和（ 剥棉罗拉 ） 部分。
125．梳棉机分梳效果的好坏，以棉层中的棉束的（ 重量百分率 ） 来表示。
126．分梳工艺长度绝定了刺辊刺入棉层的（ 高低 ） 位置。 127．以锡林针布为例，新型针布的特点主要为（ 尖）、（矮）、（小）、（细薄）、（密）。
128．在实际生产中，对梳理隔距的调节是（ 调节最紧点隔距 ） ，最紧点隔距一般为0.2-0.4mm
129．目前采用的精梳锡林主要分为两大类，一类是（ 植针式针片锡林 ），另一类 （ 为整体锡林 ），其又分为 （ 锯齿整体锡林 ） 和 （ 梳针整体锡林 ）。
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130．弓形板定位是定（ 锡林针排 ）、( 分离罗拉 ) 与( 钳板钳口 )三者的相对关系，实质是定( 末排梳针通过与分离罗拉最紧隔距点的时间 )。
131．弓形板定位主要是根据 ( 加工的纤维的长度 )和( 分离罗拉顺转的时间 )确定。
132．针面负荷由两种纤维量组成，一种是沉入针齿间隙不能参加分梳转移的 （ 内层纤维量 ）；一种是握持在针齿的顶部，能够参加分梳转移的（ 自由纤维量 ）
133．锡林和道夫间的分梳作用常被称为 （ 凝聚 ） 作用。 134．（ 棉网清晰度 ） 是反映棉网结构状态的一个总和性指标 135．开清棉除尘方法有 （ 扩散沉降 ） 、（ 旋风分离 ）、（ 滤料过滤 ）和（ 静电吸附 ）。
136．自调匀整装置一般由（ 检测部分 ）、（ 控制部分 ）、（ 执行部分 ）三部分组成。
137．精梳机的落棉多少，梳理质量的好坏与 （ 给棉方式 ）、（ 落棉隔距 ）、（ 给棉长度 ）、（ 喂棉系数 ）等因素有关。
138．增大分离棉丛的结合长度的办法，一是（ 增大分离棉丛长度 ），二是 （ 减小有效输出长度 ）。
139． 粗纱定量过重，往往因中上罗拉打滑使上、下胶圈间速度差异较大而产生胶圈间须条或 （ 分层现象 ）。
140．为了减少或消除粗纱前、后排纱条应捻陷而引起的意外伸长及前、后排伸长差异，在粗纱机上采用（ 假捻 ） 以降低细纱的重量不匀。
三、判断题
（ F ）1．通常所说的混纺纱线的混纺比是指湿重混纺比。
（ T ）2．在一个配棉成分中，队数多则混用的百分率可以低；反之，队数少则
混用百分率高。
（ T ）3．化纤选配时应断裂伸长率相近的纤维进行混纺。 （ T ）4．化纤多唛混用时，应选热收缩性相近的纤维。
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（ F ）5．当棉与涤纶混纺时应采用棉包混和的混料方法。 （ F ）6．为管理方便，许多纯棉品种是由一种原棉纺成的。 （ T ）7．棉包混和适用于纯棉纺纱和纯化纤纺纱。
（ F ）8．为节约用棉和降低成本，回花和再用棉都可以本特回用。 （ F ）9．棉纺厂一般采用单一唛头纺纱。
（ F ）10．原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其他条件无
关。
（ F ）11．纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中，整齐度
较好的原棉。
（ F ）12．浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。 （ F ）13．回花因为性能与混合棉接近，因此可以任意回用。 （ T ）14．再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。
（ F ）15．化纤纯纺时，不可以用同品种不同批号的化纤进行纺纱。 （ T ）16．涤纶与棉混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。 （ F ）17．成熟系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。
（ F ）18．胶辊花属于再用棉。
（ F ）19. 自由打击开棉机对棉块打击作用较剧烈，握持打击开棉机打击作用较缓和。
（ F ）20. 开清棉机的开车顺序是凝棉器吸风——打手运转——开始喂棉，由前向
后车。
（ T ）21. 开清棉加工化纤的原则是：多梳少打，多回收少排除，加强混合均
匀，防粘防绕，通道光洁。
（ F ）22. 抓棉机打手的速度越快，对棉块的开松作用越好。
（ F ）23. 打手与给棉罗拉之间的隔距增加，开松作用也随着增加。
（ F ）24. 自动抓棉机当打手刀片伸出肋条的距离大时，抓取机会多，开松作用强。
（ F ）25. 豪猪式开棉机开车时先开本机的打手，后开凝棉器的风扇。 （ F ）26. 自动抓棉机当打手速度慢时，开松作用好。
（ F ）27. 豪猪式开棉机对原棉既有握持打击，又有自由打击。
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（ T ）28. 尘棒间的隔距变化是通过调节尘棒安装角实现的。
（ F ）29. 豪猪式开棉机开车时先开本机的打手，后开凝棉器的风扇。 （ F ）30. 自动混棉机的混和原理是利用时间差进行混合。
（ F ）31. FA022型多仓混棉机的混合原理是同时喂入，不同时输出。 （ F ）32. 六辊筒开棉机利用握持分梳进行开松。 （ T ）33. 纺化纤时锡林和刺辊间的线速比比纺棉时大。
（ T ）34. 给棉板分梳工艺长度缩短则由刺辊转移给锡林的棉束百分率减少，
但短绒百分率增加。
（ F ）35. 前上罩板上口与锡林间隔距变小，可使盖板花减少。 （ F ）36. 小漏底与刺辊间入口至出口的隔距逐渐变大。 （ F ）37. 在生条中，前弯钩纤维所占的比重较大。 （ F ）38. 生条的条干不匀率比熟条的条干不匀率小。
( F ) 39. 分梳作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
( T ) 40. 分梳作用的条件是：两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿式作面迎着另一针面的针齿工作面，，两针面隔距很小。
( F ) 41. 剥取作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
( F ) 42. 剥取作用的条件是：两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
( T ) 43. 剥取作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小。
( F ) 44. 提升作用的条件是：两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿工作面迎着另一针面的齿背面，，两针面隔距很小。
( T ) 45. 提升作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小。
( T ) 46. 刺辊速度增加后可提高分梳效果。 ( T ) 47. 刺辊速度增加后可提高除杂效果。
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( T ) 48. 锡林与刺辊之间的速比调节方法是：所纺纤维越长，锡林与刺辊之
间的速比应增大。
( T ) 49. 盖板踵趾差的目的是为了提高分梳效果。
( F ) 50. 锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的针齿工作角有关。
( F ) 51. 锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的隔距有关。 ( F ) 52. 锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的速度有关。 ( T ) 53. 刺辊锯齿工作角越大，越有利于杂质的去除。 ( F ) . 刺辊锯齿工作角越大，越有利于对纤维的分梳。
( F ) 55. 给棉板分梳工艺长度越长，越有利于刺辊对纤维层的分梳。 ( F ) 56. 给棉板分梳工艺长度与刺辊对纤维层的分梳无关。 （ F ）57. 精梳准备工艺流程采用偶数道数可使喂入精梳机的小卷中后弯钩较多。
（ F ）58. 锡林梳理阶段，分离罗拉处于倒转状态。 （ F ）59. 精梳准备工艺流程一般采用奇数道数。
（ T ）60. 精梳机在锡林梳理阶段，分离罗拉处于基本静止状态。 （ F ）61. 精梳机分离罗拉的倒转量和顺转量是相等的 （ F ）62. 精梳机对棉层的梳理是连续性的。 （ T ）63. 精梳落棉率高，成纱强力高。 （ T ）. 二道并条机制成的棉条是熟条。
（ F ）65. 并条并合根数越多，牵伸倍数就越大，输出棉条的条干就越好。
（ T ）66. 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。
（ T ）67. 在理想状态下，机械牵伸倍数等于实际牵伸倍数。 （ T ）68. 牵伸倍数越大，前后弯钩纤维的伸直效果越好。 （ T ）69. 并条加工化纤时，罗拉加压量应减小。
（ T ）70. 牵伸区内浮游纤维的数量越少，牵伸效果越好。 （ F ）71. 在一台并条机上，并合的根数越多，并合效果越好。 （ F ）72. 在牵伸区内，同一长度的纤维其头端的变速在同一位置。
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（ F ）73. 为使牵伸顺利进行，牵伸力应大于握持力。
（ T ）74. 其它条件不变时，牵伸倍数越大，牵伸力不一定越大。 （ T ）75. 牵伸力随罗拉间隔距的增加而减小。
（ T ）76. 在牵伸区内，罗拉的握持距应大于纤维的品质长度。 （ T ）77. 在牵伸过程中，长纤维比短纤维变速位置总是比较靠近前钳口，而且比集中。
（ T ）78. 当输出纱条的特数不变而改变喂入纱条的特数时，牵伸倍数越大，牵
伸力越大。
（ F ）79. 当牵伸倍数超过3倍时，牵伸倍数越大，牵伸力越大，伸直前弯钩纤
维效果越好而伸直后弯钩纤维的效果越差。
（ F ）80. 在梳棉与细纱之间工艺道数应按偶数配置。
（ F ）81. 棉与化纤混纺时，并条机的工艺道数一般采用二道。 （ T ）82. 粗纱筒管的回转速度由主轴恒速和铁炮变速两部分组成。 （ T ）83. 筒管的卷绕速度和升降速度与粗纱的卷绕直径成反比。 （ T ）84. 粗纱张力和粗纱伸长率的变化是一致的。 （ F ）85. 粗纱机上只有假捻而没有加捻。
（ F ）86. 粗纱和细纱的罗拉座都与水平面成一定的倾斜角度。 （ T ）87. 粗纱纺化纤时，罗拉隔距应比纺棉时大。
（ F ）88. 粗纱机一般采用管导的卷绕方式，即锭翼的转速大于筒管的转速。
（ T ）. 粗纱机的锭翼顶孔既是一个加捻点，也是一个捻陷点。 （ T ）90. 粗纱机的卷绕转速等于筒管的转速与锭翼转速之差。 （ F ）91.为提高细纱机的牵伸能力，细纱机的后区牵伸倍数可以稍大些，如4.0左右。
（ T ）92. 我们常用PG1/2型钢领纺细特纱。
（ T ）93. 细纱线密度大时，所用钢丝圈的号数应大些。 （ F ）94. 粗纱和细纱的罗拉座都与水平面成一定的倾斜角度。 （ F ）95. 经纱管全身有槽，纬纱管只是上端和下端有槽。 （ F ）96. 锥面钢领最适合纺细特纱。 （ F ）97. 锭子的高速回转轴是锭杆。
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（ T ）98. 钢丝圈的跑道是钢领。
（ F ）99. 细纱一落纱过程中纺纱张力的变化规律是小纱>中纱>大纱。 （ F ）100. 其它条件不变时，牵伸倍数越大，牵伸力不一定越大。 （ F ）101. 细纱机钢领是短动程升降，上升慢，下降快，升降的动程逐渐变小。
（ T ）102. 细纱一落纱中，一般小纱断头多，中纱断头少，大纱断头多于中纱。
（ T ）103. 细纱机上，锭盘是锭子的传动件，锭胆是锭子的支承件。 （ F ）104. 细纱断头多数发生在气圈段。 （ T ）105. 转杯纺纱属于自由端纺纱。
（ F ）106. 因转杯纺有除杂作用，所以转杯纺对所喂入条子的含杂要求不高。
（ F ）107. 纺化纤时罗拉加压应比纺棉时轻。
（ F ）108. 梳棉机的盖板速度纺棉时应比纺化纤时快。
（ T ）110. 梳棉机纺化纤时，锡林与盖板之间的距离应该放大。 （ F ）111. 针织用纱要求强力高，所以细纱捻系数应大些。 （ F ）112. 罗拉握持距主要根据纤维的手扯长度确定。 （ F ）113. 新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。 （ T ）114. 细纱线密度越大，钢丝圈的重量越重。 （ T ）115. 加工化纤时，并条机的出条速度应该慢些。 （ F ）116. 梳棉机的分梳工艺长度增加，分梳效果好。
（ T ）117. 配棉时，主体成分应占70%左右，每只唛头最大混用百分比不应超过25%。
（ F ）118. 加工化纤时，开清棉工艺流程中开清点的数量应比棉多些。 （ F ）119. 新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。 （ T ）120. 机织用的经纱捻系数应大些，以保证强力。
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（ F ）121. 纺化纤时，并条罗拉握持距应比纺棉时小，以有效控制纤维。
（ T ）122. 在直线牵伸中罗拉握持距与罗拉中心距是相等的。 （ F ）123. 纺纱线密度较小时，钢丝圈的重量宜重些。 （ T ）124. 加工化纤时，清棉机一般使用梳针打手。
（ F ）125. 加工化纤时，在开清棉工序一般使用六辊筒开棉机。 （ T ）126. 纺化纤时，为了减少纤维损伤或搓滚成团的现象，打手与尘棒间的隔距应放大。
（ T ）127. 当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。
（ F ）128. 梳棉机高产后，除提高刺辊转速外，还应适当减小针齿密度。
（ F ）129. 剥棉罗拉的表面线速度略低于道夫。
（ T ）130. 梳棉机上压辊压力纺化纤时比纺棉时适当增加 （ T ）131. 当所纺纤维越长时，要求锡林定提早为好。
（ T ）132. 在分离过程中，分离罗拉的输出速度大于钳板及顶梳的进给速度，所以分离过程也是一种牵伸过程。
（ T ）133. 牵伸的实质是纤维沿须条轴向的相对运动。
（ F ）134. 须条在牵伸过程中产生附加不匀的原因是，纤维全部在同一点变速。
（ T ）135. 罗拉钳口必须具有足够的握持力来克服快速纤维和慢速纤维间的
摩擦力，牵伸作用才能顺利进行。
（ T ）136. 在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部的摩擦力界，有利于
纤维变速点向前钳口靠近且集中。
（ F ）137. 总牵伸倍数应与并合数及纺纱线密度相适应，一般应稍小于或接近于并合数。
（ F ）138. 并条机上，罗拉握持距必须小于纤维的品质长度。 （ T ）139. 并条机牵伸系统中，重加压是实现对纤维运动有效控制的主要手段。
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（ T ）140. 对熟条的定量控制主要是对单机台的平均重量差异进行控制。
四、单项选择
1．为了减少混和棉成分的波动，混合棉中最大混合比例一般为（ C ）。 A 10%左右 B 20%左右 C 25%左右 D 35%左右
2．配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）。
A 3~5队 B 5~8队 C 10~15
队 D 15队以上
3．在纺下列品种的纱时，一般采用条子混和方法进行配棉的是（ C ）。
A 纯棉纱 B 涤/腈混纺纱 C 涤/棉混纺
纱 D 涤/腈/粘混纺纱
4．混纺纱的混纺比是指（ A ）。
A 干重时的混纺比 B 公定回潮率时
的混纺比
C 实际回潮率时的混纺比 D 标准回潮率时的混纺
比
5．化学纤维长度L（mm）和线密度Tt(dtex)的比值一般为（ A ）左右。
A 23 B 13 C 33 D 43
6. FA022型多仓混棉机的混棉方式为 （ A ）。
A 时差混和 B 程差混和 C 夹层混
和 D 翻滚混和
7. ZFA026型自动混棉机主要利用（ A ）的原理达到均匀混棉的目的。
A 横铺直取，多层混和 B 横铺横取，多层混和 C 横铺竖取，单层混和 D 随机混和
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8. 六辊筒开棉机属于（ B ）。
A握持打击开棉机 B 自由打击开棉机
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可编辑
9. 豪猪式开棉机属于（ A ）。
A握持打击开棉机 B 自由打击开棉机 10. 四刺辊开棉机属于（ B ）。
A握持打击开棉机 B 自由打击开棉机 11. 单轴流开棉机属于（ B ）。
A握持打击开棉机 B 自由打击开棉机 12. FA106型豪猪式开棉机打手型式为（ A ）。 A 矩形刀片 B 梳针辊筒 C 三翼梳针 D 锯齿辊筒
13. 开棉机尘棒间的隔距增加，落棉率（ C ）。
A 不变 B 减
少 C 增加
14. 如果棉卷重量要加重，则喂入棉层的标准厚度增加，天平调节装置的杠杆比应( B )。
A 减小 B 增
大 C 不变
15. 将开棉机加工的原料通过（ B ）均匀分配给两台双棉箱给棉机。
A 凝棉器
B 配棉
器 C 金属除杂装置
16. 下列机械属于握持打击开棉机的是（ B ）。
A 六辊筒开棉机 B 豪猪式开棉机 C 四刺辊开棉
机 D 单轴流开棉机
17. A006B、C型自动混棉机主要作用（ C ）。 A 开松 B 除杂 C 混和 D 均匀
18. 决定豪猪式开棉机的豪猪打手与给棉罗拉之间隔距的主要因素是（ A ）。
A 纤维长度 B纤维线密度 C
棉层厚度 D 其他
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可编辑
19. 下列机型属于混棉机械的是（ A ）。
A FA022型 B FA002型 C FA106
型 D A045B型
20. 下列机型以开松除杂为主的是（ D ）。
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可编辑
A A062型 B ZFA026
型 C FA002型 D FA106型
21. 开清棉工序中打手和尘棒之间的隔距配置规律是（ C ）。
A 逐渐放大 B 逐渐缩小 C
大→小→大 D 小→大→小
22. 开清棉联合机的开车顺序是（ A ）。
A 开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由前向后依次进行 B 开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由后向前依次进行 C 开给棉罗拉→开打手→开凝棉器，由前向后依次进行 D 开给棉罗拉→开打手→开凝棉器，由后向前依次进行 23. 下列机械属于握持打击开棉机的是（ B ）。
A 六辊筒开棉机 B 豪猪式开棉机 C 四刺辊开棉
机 D 单轴流开棉机
24. 下面哪些纤维在生产中不容易产生静电（ A ）。
A 棉纤维 B 涤纶纤维 C 丙纶纤
维 D 腈纶纤维
25. 在梳棉机上，棉卷放在（ B ）上并且由该回转件摩擦带动退解棉层。
A 给棉罗拉 B 棉卷罗拉 C棉卷架 D 给棉板
26. 下面哪个部件的位置高低和与锡林的隔距影响盖板花（ A ）。
A 前上罩板 B 前下罩板 C 后上罩板 D 后下罩板
27. 给棉罗拉至给棉板的距离自入口至出口（ B ）。
A 由小到大 B 由大到小 C
一样大
28. 梳棉机输出的生条中以哪种纤维居多（ B ）。 A 前弯钩纤维 B 后弯钩纤维 C 无弯钩纤维 D 两端弯钩纤维
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可编辑
29. 对下列部件的动平衡要求最高的是（ A ）。
A 锡林 B 道夫 C 给棉罗
拉 D 棉卷罗拉
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可编辑
30. 在刺辊下方，能切割气流附面层配合刺辊排除杂质的部件是（ D ）。
A 小漏底 B 分梳板 C 导棉板 D 除尘刀
31. 下列条件中（ D ）组条件能满足分梳作用。
A 两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大 B两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大 C两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小
D两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿式作面迎着另一针面的
针齿工作面，两针面隔距很小
32. 下列条件中（ D ）组条件能满足剥取作用。
A 两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大 B两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大 C两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小 D两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小 33. 下列条件中（ A ）组条件能满足提升作用。
A 两针面平行配置，有相对运动且一针面针齿工作面越过另一针
面齿背面，两针面隔距很小
B两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大 C两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很大 D两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小 34. 刺辊速度增加后，下列说法中（ C ）不正确。
A 可提高分梳效果 B 可提高除杂效果
C 可增加纤维向锡林转移 D 纤维损伤程度加大
35. 盖板踵趾差的目的是（ C ）。
A为了盖板运动灵活 B为了提高除杂效果
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C为了提高分梳效果 D上面三个方面都正确
36. 与锡林盖板分梳作用有关的是（ D ）。
A锡林与盖板之间的分梳作用，只与锡林和盖板的针齿工作角大小
有关
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B锡林与盖板之间的分梳作用，只与锡林盖板的隔距大小有关 C锡林与盖板之间的分梳作用，只与锡林盖板的速度大小有关 D上面三种关系都正确
37. 下列说法正确的是（ A ）。
A刺辊锯齿工作角越大，越有利于杂质的去除 B刺辊锯齿工作角越小，越有利于杂质的去除 C刺辊锯齿工作角越大，越有利于纤维层的分梳 D上面三种说法都不对
38. 给棉板分梳工艺长度增加，棉束重量百分率（ A ）。
A 增加 B降
低 C 不变
39. 纺化纤时锡林与刺辊间的速比比纺纯棉时应( C )。
A 不变 B 减小 C 增大 40. 纤维在锡林盖板工作区两针面间转移了二次，锡林转过两转，纤维才被锡林带出工作区并随即转移给道夫，这种纤维称（ C ）。
A 锡林一转一次工作区分梳 B 多次工作区分
梳
C 锡林多转一次工作区分梳
41. 梳棉机前上罩板上口与锡林间的隔距增加，盖板花的数量（ A ）。
A 减少 B 增
加 C 不变
42. 前进给棉和后退给棉，在相同给棉长度时，（ B ）梳理效果好。
A 前进给棉 B、后退给棉 C一样 43. 分离接合阶段，分离罗拉处于（ B ）状态。
A 倒转 B 顺
转 C 基本静止
44. 当使用长给棉时分离罗拉顺转定时与使用短给棉时相比（ A ）。
A 早 B 迟 C 一样 D没
有关系
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45. 牵伸过程中，两钳口的距离要大于纤维的（ C ）。 A 主体长度 B 平均长度 C 品质长度 D 手扯长度
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46. 只有牵伸力（ C ）握持力才能实现牵伸。
A 大于 B等于 C 小于 D 二者没有关系
47. 生产中，并条纺混纺品种时，一般采用（ C ）道混并，即可达到混和均匀的效果。
A 一 B 二 C 三 D 四
48. 在牵伸区中以前罗拉速度运动的全部快速纤维从以后罗拉速度运动的慢
速纤维中抽引出来时，克服摩擦阻力总和的力称为 D 。
A 引导力 B 控制力 C 握持力 D 牵伸力
49. 目前国产并条机的牵伸型式主要是 A 。
A 压力棒曲线牵伸 B 简单罗拉牵伸 C V形牵
伸 E 双胶圈牵伸
50. 以下哪种牵伸形式牵伸效果最理想（ C ）
A三罗拉双短胶圈牵伸 B 三罗拉长短胶圈普通牵伸 C 三罗拉长短胶圈V型牵伸
51. 双胶圈牵伸型式的特点是（ C ）
A 加大胶圈中后部摩擦力界的强度 B 增加了浮游区的长度 C 牵伸过程中牵伸力的变化比较稳定 52. 在（ A ）情况下，粗纱捻系数应偏小掌握。
A 纤维长度长，整齐度好 B 机织纱 C 针织纱
53. 细纱导纱杆一般安装在距粗纱卷装下端（ B ）处为宜。 A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/5 . 以下哪种用纱细纱捻系数应大些（ B ）
A 针织用纱 B 机织用经纱 C 机织用纬纱 D捻线用单纱
55. 使细纱上销和下销前端保持原始隔距的统一和准确的部件是（ A ）。
A 隔距块 B 集合器 C 压力
棒 D 钢丝圈
56. 锭带传动锭子的部位是（ D ）。
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可编辑
A 锭胆 B 锭杆 C 锭
脚 D 锭盘。
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可编辑
57. 钢丝圈的转速（ B ）锭子转速。
A 大于 B 小于 C 等于 58. 转杯纺纱属于（ A ）。
A 自由端纺纱 B 非自由端纺纱 59. 气流纺纱属于（ A ）。
A 自由端纺纱 B 非自由端纺纱 60. 摩擦纺纱—II型属于（ A ）。
A 自由端纺纱 B 非自由端纺纱 61.（ A ）纺纱杯使用隔离盘。
A 自排风式 B 抽气式
62. 正常纺纱过程中转杯纺纱对须条的剥离（ A ）。
A 超前剥离 B 迟后剥离 63. 阻捻盘的作用是增加（ C ）的捻度。
A 引纱管至引纱罗拉间的纱条 B 阻捻盘入口至引纱管
出口纱条
C 剥离点至引纱管入口间须条
. 随着捻系数的增加，转杯纱的捻度损失（ A ）。
A 增加 B 降低 C 为
零
65. （ A ）是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。
A 喷气纺纱 B 转杯纺纱 C 摩擦纺
纱 D 自捻纺纱
66. 转杯纺纱机纺纱杯的转速增加，细纱断头率（ C ）。
A 增加 B 降
低 C 不受影响
67. 转杯纱的成纱结构为（ B ）。
A 多数纤维呈圆锥螺旋线，内外层纤维相互缠结
B 由纱芯与外包纤维组成，内层的纱芯比较紧密，外层的包缠纤
维结构松散
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可编辑
C 表层纤维头端呈包缠结构，纱线具有方向性
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可编辑
68. 在纺纱过程中，当喂入端的须条与输出端纱条呈连续状态时称为（ B ）。
A 自由端纺纱 B 非自由端纺纱 69. 纺纱杯直径增加，转杯纱的张力增加，断头（ A ）。
A 增多 B减少 C 不受
影响
70. 纤维长度长，纺纱杯直径小时，包缠纤维的数量（ A ）。A 增加 B 减少 C 不受影响
五、多项选择
1．目前生产上常用的混和方法有（ A B）。
A 棉包混和 B 条子混和 C 称重混和 D 两步法混和 E小量混和
2．原棉分类时注意的的问题有 （ ABDE）
A 原棉资源 B 气候条件 C 主体成分 机械性能 E 原棉性质差异
3. 下列机械中属于自由打击开棉机的是（ AC ）。
A FA10A型六辊筒开棉机 B FA106型豪猪式开棉机 C FA101型四剌辊开棉机 D FA107型豪猪式开棉机 E FA141型清棉机
4. 开清棉工艺流程中，（ BC ）辅机起到联接作用。 A 凝棉器 B 配棉器 C 输棉管道 D 除杂质装置 E 桥式磁铁装置
5. 下列设备中，（ AE ）属于混棉机械。
A FA022型 B A006B型 C FA102型 D FA141型 E FA025型
6. 梳棉工序的任务是（ ABCD ）。
A分梳 B除杂 C均匀混和 条 E加捻
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D D成 可编辑
7. 影响刺辊除杂的因素有（ ABCD ）。
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A刺辊的速度 B刺辊直径 C落杂区分配
D除尘刀、小漏底入口与刺辊之间的隔距 E锡林转速 8. 自调匀整装置一般由（ ABC ）三部分组成。
A检测部分 B控制部分 C执行部分 D大压辊 E道夫
9. 精梳准备机械的组合工艺形式有（ ABC ）。
A 预并条、条卷 B 条卷、并卷 C 预并条、条并卷 10. 普通粗纱机的锥轮（铁炮）提供的变速改变（ AE ）。 A 龙筋升降速度 B 锭翼速度 C 罗拉速度 D 锭子速度 E 筒管卷绕速度
11． 粗纱机D型牵伸形式的特点是（ ACD ）。
A 牵伸不集束，集束不牵伸 B 后区牵伸增加预牵伸 C 增加整理区 D 四罗拉双皮圈牵伸 12． 精梳机钳板给棉形式有（AC ）。
A、前进给棉 B、后方给棉 C、 后退给棉 D、连续给棉 13． 在一个钳次中精梳机要完成的动作有（ABCDE ）。
A 给棉 B 钳板开合 C 锡林梳理 D 顶梳梳理 E 分离接合
14． 精梳机能够排除纤维中一部分（ ACD ）。
A 短绒 B 粗节 C 杂质 D 棉结 E 细节 15． 附加摩擦力界在现代纺机中使用较广泛，如（ ABD ）
A 并条压力棒 B 粗纱皮圈 C 细纱集合器 D 细纱后区压力棒。
16． 关于环锭细纱机恒张力纺纱系统，与普通细纱机相比，下面的表述正确的是（ ACD ）
A、提高纱线的质量 B、降低设备故障率 C、提高产量 D、节电 17． 胶辊产生机械波的主要原因有（ AC ）
A 胶辊轴承磨损 B 涂料不匀 C 胶辊划伤 D 加工质量差
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六、问答题
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1．什么是配棉？配棉的目的是什么？
答：根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作。 配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的质量要求；保持生产和成纱质量的相对稳定； 节约用棉，降低原棉成本。
2．何为回花和再用棉？生产过程怎样使用？
答：纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花称为回花。可以与混和棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉，梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等。开清棉机的车肚落棉经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中，斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5%~20%，在中特纱中也可混用1%~5%。
3．为保证原棉混和质量，分类排队时应采取哪些措施？
答：分类时应注意原棉资源、气候条件、机械性能、原棉性质差异。 排队时应注意主体成分、队数与混用百分率、交叉抵补、勤调少调。
4．有哪几种方法进行原料混和？怎样合理使用？
答：棉包混和：适用于纤维性质差异小的纱线。如纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。
条子混和： 适用于纤维性质差异大的纱线。如棉与化纤混纺。 称重混和：适用于混纺比要求较高的化纤混纺纱。
两步法混和：纤维混纺时当一种纤维的可纺性较差时用此法。如维/棉混纺、丙/棉混纺。
5. 梳棉工序的任务是什么？绘出梳棉机的工艺流程简图，标出各主要转件的回转方向，有针齿的要标出针齿方向。并说明相邻机件之间的作用。
A 分梳：在尽可能少损伤纤维的情况下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使纤维束分离成单纤维状态
B 除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点 C 均匀混合：使纤维在单纤维状态下充分混合并均匀分布
D 成条：制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律的圈放在棉条筒中。
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6. 如何合理选择梳棉机的分梳工艺长度？
分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用强烈，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束质量百分率增加。生产实践表明，当分梳工艺长度等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。
7. 锡林定位的实质是什么？锡林定位过早或过迟会产生什么后果？为什么？
锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。
A 锡林定位早晚与锡林梳理的关系 ： 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时的分度数。锡林定位早时，锡林开始梳理定时，梳理结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防止棉丛被锡林梳针抓走。
B 锡林定位与分离罗拉运动配合关系：锡林定位的早晚，影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位晚时，锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚，有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。
8. 分离罗拉顺转定时过早、过晚有和不好？
如果分离罗拉顺转定时过早，则分离罗拉倒转定时也早，易于造成倒入机内的棉网被锡林末排针齿抓走。
如果分离罗拉顺转定时过晚，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，如果此时分离罗拉还未顺转或顺转速度较钳板、顶梳喂入速度慢，则纤维头端会撞在分离罗拉上造成弯钩，使棉网在整个幅度上出现横条弯钩；或者由于开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，虽不造成弯钩，但因牵伸太小，新的分离纤维丛前端没有充分被牵伸开，纤维层较厚，而前一循环的纤维丛尾端又较薄，相互结合时由于两部分纤维层厚度差异过大，相互接合力较弱，在棉网张力的影响下，新纤维丛前端容易翘起，而在棉网上呈现“鱼鳞斑”。
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9、为什么精梳准备工艺道数要符合偶数准则？
精梳锡林梳理棉层时，对消除前弯钩有利。梳棉生条后弯钩纤维的比例占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。如准备工艺经奇数配置道数，将使纤维仍保持后弯钩状态喂入精梳机，，由于后弯钩纤维的弯折部分处于精梳钳板钳口后方，受不到锡林梳理，而且弯曲后的纤维投影长度较短，容易和短绒纤维一起被排除成为落棉。如准备工艺道数为偶数配置。就能使生条中的后弯钩纤维呈前弯钩进入精梳机，被锡林梳理时容易被梳直，可以减少长纤维的损失
10. 什么是顺牵伸和倒牵伸？各有什么特点？
倒牵伸即头道牵伸倍数稍大与并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸形式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。
顺牵伸即头道并条机牵伸倍数小于并合数，二道并条机牵伸倍数稍大于并合数，形成头道小、二道大的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理，熟条质量较好。
11. 说明压力棒曲线牵伸有哪些优点？
（1）由于压力棒可以调节，所以很容易做到须条沿前罗拉的握持点切线喂入，而避免反包围弧，因此有利于高速
（2）压力棒加强了主牵伸区后部的摩擦力界，使变速点向前钳口集中，因此纱条均匀。
（3）这种牵伸装置对加工纤维长度的适应性较强，试纺长度约为25—80mm
12. 说明普梳纱并条机一般采用两道的原因?
条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中的纤维前弯钩居多，喂入二道并条机的条子中的后弯钩纤维居多。由于细纱机时伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗疏系统中，在梳棉与细纱机之间的工序道数应
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按奇数配置。这样有利于后弯钩纤维的伸直。这个工艺原则为“奇数法则”
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13. 各道并条机间的牵伸分配的两种方法各有什么特点？不同道数的并条机前后牵伸区的牵伸分配有何不同？
牵伸分配是指当并条机的总牵伸倍数一定时，配置各牵伸区倍数或头、二道并条机的牵伸倍数。
（1）各牵伸区的牵伸分配：由于前区为主牵伸区，牵伸区内摩擦力界布置合理，尤其是曲线牵伸和压力棒牵伸，对纤维控制能力较好，纤维变速点稳定集中，所以可以承担大部分牵伸；后区由于为简单罗拉牵伸，且刚进入牵伸区内的须条纤维排列紊乱，所承担的牵伸倍数较小，主要起整理作用，使条子以良好的状态进入前区。
各道并条机前、后牵伸区的牵伸分配也不相同。喂入头道并条机条子中前弯钩居多，过大的牵伸倍数不利于弯钩纤维的伸直，且喂入头道并条机的是梳棉生条，纤维排列紊乱，高倍牵伸会造成移距偏差大，造成条干不匀。所以，一般前区牵伸不宜太大，应在3倍左右，后区应在1.7-2.0倍。喂入二道并条机的是半熟条，条子内纤维较为顺直，可选用较大的前区牵伸，以提高总牵伸倍数，降低熟条定量，而且由于喂入二道并条机的条子中的纤维以后弯钩居多，较大的牵伸倍数有利于消除弯钩。所以前区牵伸倍数在7.5倍以上，后区牵伸倍数在1.06-1.1倍。
（2）倒牵伸即头道牵伸倍数稍大与并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸形式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。
顺牵伸即头道并条机牵伸倍数小于并合数，二道并条机牵伸倍数稍大于并合数，形成头道小、二道大的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理，熟条质量较好。
14. 加工化纤时并条机牵伸工艺有什么特点？为什么？ 工艺上采用“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”等措施
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胶辊加压一般比纺纯棉时增加20%--30%，这是由于化纤条子的牵伸力较大，如果加压不足，会产生突发性纱疵。
为了降低化纤条在牵伸中的较大牵伸力、提高半制品的质量，可适当加大后区牵伸倍数。
前张力牵伸倍数必须适应纤维的回弹性。
纺化纤时，并条机的速度过高易产生静电，引起缠胶辊和缠罗拉，机后部分也会产生意外牵伸，因此，出条速度应比纺纯棉时稍低
15. 粗纱捻系数过大过小有什么危害？其选用的依据是什么？ 捻系数过大，捻度过高时，不仅影响粗纱产量，而且会使细纱机后牵伸区的牵伸力增加，易引起胶辊打滑出硬头，造成产品不匀和断头增加；捻系数过小，捻度过低时，粗纱在卷绕和推绕时容易产生意外伸长，也会使不匀和断头增加，且在细纱机牵伸时因须条松散，影响成纱的条干和强力。
粗纱捻系数的选择主要是根据纤维长度和粗纱特数而定，同时还要参照温湿度条件、所纺品种、纤维其它性质、细纱后区工艺以及粗纱断头情况合理选择。当纤维长、整齐度好、细度细时，捻系数应小，反之应大；当粗纱特数大、纤维伸直度差时，捻系数应小，反之则大；当用精梳条时，其中纤维整齐度比粗疏条好，前者的捻系数应比后者小；当纺针织用纱时，为避免细长节，减少汗布阴影，捻系数以大一些为宜，这样可以加强细纱后区摩擦力界，有利于对纤维的控制。
粗纱捻系数对气候季节很敏感，需要当时当地的具体条件正确调整。一般来说，潮湿季节，粗纱发涩，捻系数应小；干燥季节，纤维发挺，捻系数应大。但有些地区，窄黄梅季节，粗纱发烂时，捻系数增加后反而生产正常；在寒冷季节，粗纱法硬时，捻系数减小后反而生产正常。
16. 简答粗纱加工化纤时的牵伸工艺和加捻卷绕工艺的特点。 （1）由于化纤在牵伸过程中的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数应比纺棉时适当减小和减轻。
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（2）纺化纤时，为了防止出硬头和条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应。四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵伸倍数可略大一些。
（3）因为化纤的牵伸力大，罗拉握持距大于纤维长度的数值也应较纺棉时适当放大。
（4）纺化纤时，胶辊加压量应比纺棉时重20%--25%。
17. 粗纱加工化纤时，采取哪些措施可减小缠胶辊.缠罗拉现象？ 4、试述粗纱机的主要机构和作用。
5、导条辊的作用是什么？为了减少意外伸长，可采用哪些措施？ 6、导条喇叭的作用是什么？开口尺寸应怎样选定？ 7、胶圈牵伸装置下销呈阶梯形有什么用途？ 8、粗纱前集合器的作用是什么？应如何选择？
9、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉双短胶圈牵伸有哪些异同？
18. 怎样进行粗纱前后牵伸区的牵伸分配？什么情况下后区可以采用较大的牵伸倍数？为什么？
由于前区牵伸有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动控制良好，所以牵伸倍数主要是由前牵伸区承担，而后牵伸区牵伸倍数不宜过大，一般为1.12—1.48倍，通常情况下以偏小为宜。当喂入棉条定量过重时，为防止须条在前区产生分层现象，后区可以采用较大的牵伸倍数。
19. 粗纱张力过大过小对生产有哪些影响？
（1）张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，贮存和推绕时发生困难。张力过大或过小都会粗纱机和细纱机的断头率，增加劳动强度，降低生产效率。
（2）张力差异过大，例如同台同排不同锭翼间的张力差异过大，会使粗纱卷绕直径和容量差异增大，既影响粗纱的质量和断头，又影响细纱机上“粗纱宝塔分段”工作法的顺利进行。
（3）张力不匀，例如大、中、小纱间或前、后排间及台与台间张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱的质量不匀率与重量偏差。
20. 如何选择细纱捻系数？
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细纱捻系数的选择主要取决于细纱品质要求。一般要求经纱有较高的强力，弹性好，因此捻系数要大些。纬纱经过的工序少且引纬张力小，为避免引纬扭结，因此捻系数可以小些。针织用纱的捻系数接近于纬纱的捻系数，其值因纱线品种不同而异；棉毛衫用纱的捻系数较低，而汗衫要求有凉爽感，捻系数略大些；起绒织物与捻线用纱的捻系数较小。在保证成纱品质的前提下，生产中细纱捻系数应偏小选择，以提高细纱机的产量。
21. 试述细纱断头的基本规律。
细纱断头可以概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，发生在喂入和牵伸部分；成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。在正常条件下成纱前的断头是较少的，主要是成纱后断头。成纱后断头的基本规律如下：
（1）一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多，中纱最少，大纱断头多于中纱
（2）成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称为下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的震动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的。
（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，而在个别锭子上会出现重复断头。
（4）随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加
22. 试述在一落纱过程中气圈形态与细纱断头的关系。
当气圈凸形过大时，会引起气圈猛烈撞击隔纱板，不仅刮毛纱线，而且会引起气圈形态的剧烈的变化，使钢丝圈运行不稳定、楔住或飞圈而断头。同时凸形过大会使气圈的顶角过大，纱线上如有较大的粗节或结杂通过时，气圈顶部会出现异常凸形，纱线容易被导纱钩上的擒纱器缠住而断头。
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当张力过大引起凸形过小时，断头后接头时拎头重，操作困难。小纱时凸形过小会使气圈的顶角过小，容易引起筒管顶部与纱条摩擦而断头。但是大纱小直径时气圈更趋于平直，气圈失去对张力波动的弹性调节能力，这时若出现突变张力，就容易引起纱线与钢丝圈磨损缺口交叉而割断纱线，或张力迅速传递到纺纱段弱捻区引起上部断头。
23. 试述纱线强力与断头的关系。
在纺纱过程中，保持适当的张力，是保证正常加捻卷绕的必要条件，过大的张力不仅增加每锭功率消耗，而且会使断头增加；张力过小，会降低卷绕密度，影响细纱强力，也会因气圈膨胀碰隔纱板，使细纱毛羽增多，光泽较差，还会造成钢丝圈运行不稳定而增加断头。
24. 怎样提高转杯纱质量？
转杯纱选用的纤维应细一些，但也不能过细，以避免分梳时损伤纤维而产生棉结。棉纤维线密度选择应结合成熟度综合考虑。
为了减少成纱中的棉结与纱庛，应控制原棉含杂率和棉结杂质粒数。 配棉时纤维的长度整齐度要好，短绒率低，平均长度长，含杂率低，则成纱强力高。
喂入条子良好的均匀度、清洁度和纤维分离度是纺制高质量转杯纱的根本保证，所以在前纺工艺中，应合理地选择清梳联合机组单机及开松机件形式，扩大梳棉机的梳理区域，以提高清梳联合机的除杂效率、分梳效果及棉网清晰度；有效地利用清梳联设备中对储棉箱存棉高度的控制和自调匀整机构来控制输出棉条的均匀度，并在头并喂入时实行轻重搭配、末并逐台定量控制。
25. 转杯纺喂给喇叭的作用是什么？对喂给喇叭的要求是什么？ 喂给喇叭截面自入口至出口逐渐收缩成扁平状，条子通过喂给喇叭，其截面随之相应变化，以提高纤维间的抱合力，并可使条子横截面厚薄均匀，密度一致，以保证喂给罗拉与喂给板对条子的握持力分布均匀，有利于分梳辊的分梳。
喂给喇叭的内壁必须光滑，以减少喇叭口对条子的摩擦阻力，避免产生意外牵伸而破坏了条子的均匀度，喂给喇叭出口截面尺寸与喂入条子的定量有关。
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26. 转杯纺纺棉时分梳辊转速对成纱质量有什么影响？
在其它工艺条件不变时，分梳辊转速高，分梳作用强，杂质容易排除，纤维转移顺利，成纱条干好，但强力下降。其原因在于高速后纤维的损伤增加，纤维长度愈长，损伤愈严重，一般在不损伤纤维的前提下适当提高速度，有利于分梳质量和纱条转移，并有利于排杂。
27．分别写出纺制JC14.6tex 纱线和T/CJ19.4tex纱线的工艺流程。 答：JC14.6tex 纱线
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→络筒 T/C19.4tex纱线
T：开清棉→梳棉→涤预并—————┐
│混一→混二→混三→粗纱→细纱→络筒 C：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳 ┘ 28．写出确定细纱捻度变换齿轮的步骤。 答：（1）根据细纱用途确定细纱捻系数。 （2）求出细纱的实际捻度。 （3）确定价捻效率。 （4）求出计算捻度。
（5）根据计算捻度与捻度变换齿轮的关系，计算捻度变换齿轮的齿数。
（6）修正
29. 什么是给棉板分梳工艺长度？其长短有何影响？应如何选择？
给棉板分梳工艺长度是指给棉板与给棉罗拉的握持点至刺辊与给棉板（或给棉罗拉）最小隔距点之间的距离。
影响：分梳工艺长度长，分梳作用差，但纤维损伤小；分梳工艺长度短，分梳作用好，但纤维损伤大。
选择：一般分梳工艺长度约等于纤维的主体长度，分梳效果好，纤维损伤也不显著。
30．写出确定粗纱机总牵伸变换齿轮和后牵伸变换齿轮的步骤
（1）根据熟条特数和粗纱特数求出粗纱机的实际欠伸倍数。 （2）确定欠伸效率，计算机械欠伸倍数。
（3）根据机械欠伸倍数与总欠伸变换齿轮的关系求出总欠伸变换齿轮的齿数。
（4）确定后区欠伸倍数，计算后欠伸变换齿轮的齿数 31. 纺化纤时，化纤容易产生粘卷的原因及解决措施
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原因：（1）纤维卷曲少，且在加工过程中易于消失，纤维间的抱合力小，
（2）化纤较为蓬松，回弹性大
（3）吸湿性差，与金属的摩擦系数大，易产生静电 措施：（1）采用凹凸罗拉防粘装置 （2）增大上下尘笼的凝棉比 （3）增大压紧罗拉的压力 （4）采用渐增加压
（5）在第二、第三紧压罗拉内安装电热丝 （6）采用重定量短定长的工艺措施 （7）在化纤卷间夹粗纱（或生条）
32. 为了更好的发挥精梳锡林的梳理作用，提高分离结合质量，钳板运动必须满足一下要求
（1）梳理隔距变化要小，以充分发挥锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果
（2）锡林第一排针到达钳口下方开始梳理时，上、下钳唇应闭合，并牢固的握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。
（3）当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离结合。
（4）分离结合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离结合时间，使分离棉丛的长度增加，提高分离结合质量。
（5）钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速，降低噪音。
七、论述题
1．简述棉纤维的性能与成纱质量的关系。
答：棉纤维的长度长、细度细长度整齐度好成纱强力高， 2. 如何控制生条重量不匀率？
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对生条重量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以控制。影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀率、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等。控制生条质量的内不匀率，应控制棉卷重量不匀率，消除棉卷粘层、破洞和换卷街头不良。而降低生条质量的外不匀率，则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一，防止牵伸变换齿轮用错，做好设备的维护工作，以确保机械状态的良好。
3. 如何控制生条条干不匀率？
A 提高分梳效能：提高纤维的梳理度和分离度，使纤维在锡林、盖板间均匀混合，改善纤维从锡林向道夫转移时在道夫针面上的均匀分布程度，提高棉网和生条的均匀度。
B 改善棉纺清晰度：即改善棉网结构，。其措施是在正常机械状态下，紧隔距、强分梳、四锋一快，保持足够的分梳度
C 适当的张力牵伸：剥棉罗拉与道夫间、转移罗拉与剥棉罗拉间、轧辊与转移罗拉间、大压辊与小压辊间、圈条器与小压辊间各个张力牵伸过大，都会使生条条干不匀率增加。
4. 如何控制生条的棉结杂质？
A 清梳工序合理分担除杂任务：对一般大而易分离排除的杂质，如棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、僵棉、砂土等大杂应在开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维杂质、带纤维籽屑、未被开清棉排除的部分破籽、不孕籽和僵棉、短绒及带纤维小杂质，则应在梳棉工序清除。
B 提高分梳效能：减小给棉板与刺辊、锡林与盖板间隔距，提高锯条与针布的锋利度，以增加刺辊部分握持梳理能力，提高锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能
C 加强温湿度管理，控制纤维上机回潮率：使棉卷在放湿状态下加工，以增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。
5. 产生粗节疵点的原因一般有三种
1喂入并条机的棉条有缺陷，即半熟条，生条质量有问题，如生条短绒多，头并条机圈条器传动带有问题，头并圈条质量差，这种类似的原因发生频率很高。
2并条机上有关另部件或机器安装有问题，如另部件不好，匀整系统有问
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题，加压系统有故障，吸尘系统不畅，负压不足，飞花吸不走，并条机上皮辊磨损或损坏。
3原料有问题：纤维长度有变化。大多数粗节产生于并条机喂入的原料（半熟条或生条）有缺陷。是产生粗节疵点的根源，其它未并条安装不良及有关加部件有问题产生的粗节疵点以及原料的改变，对产生粗节的影响很少。
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6. 好的清梳联设备应具有的条件
对各种工艺要求有良好的适应性，设备的排列组合具有灵活性，能适应区域及环境的要 求
达到高水平的开松效果，混合效果和清洁效果，各项质量指标均达到最佳水平
操作及维修简单，节省生产费用
全套清梳联梳棉系统的工作是连续的，而非传统的停开式，从而达到调节生产量的目的，
能提供与整条生产线有关的生产工艺数据 7. 清梳过程中减少短绒率的措施
（1）采用短流程：采取一抓、一开、一混、一清短流程。单轴流开棉机的开松、除杂率较高，并且具有一定的排尘、排短绒的功能，多打手开棉机机种较多，其共同特点是握持开松清除能力强，岁具有排除短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时顺序向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”，缓和开梳与自由相结合FA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉短绒率（16mm以下）增加不超过一个百分点
（2）改善握持梳理状况：梳棉机由于棉箱喂入的棉层比棉卷厚2倍，且棉层棉束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧烈。通过加大刺辊与给面板尖间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速度比（2.2—2.6），采用大角度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维的转移率，生条短绒率由20%--2%降低到16%--17.5%,减少了4—5个百分点。为延缓刺辊齿尖带筵棉的开始作用点，采用加大给面板分梳长度与角度或者使用弧形给面板都可以获得减少损伤纤维的效果
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（3）增加短绒去除能力：排除短绒、尘屑是减少般制品含短绒率的重要措施，清梳联各单机的打手速度、隔距和虑尘的风速、风压、风量，应据原棉品级和产品、单产要求进行调整，尽可能做到除尘、排尘一体化，及时排除尘屑与短绒。为克服结杂与短绒之间的矛盾，提高半制品与成纱质量，应研究梳理部件的合理配套，增加分梳板、固定盖板对棉束的自由分梳面积，研究可调棉层厚度的喂棉箱和棉层的顺向喂入，改进给面板分梳角度，实现薄喂入、轻开梳，缓解握持分梳力，增加自由分梳面积，合理加大机外连续吸管的静压并与加装棉网清洁器相结合，在刺辊、锡林下方加装可调连续吸风口，代替大、小漏底，达到少损伤、多排除的综合目的。要积极开发缓和握持分梳与自由分梳相结合，积极排除尘杂与短绒的三刺辊结构，提高分梳质量，实现精细分梳，使半制品与成纱质量达到一个更高的水平
8. 在纺纱过程中保持制品线密度的均匀和稳定，尽可能使制品中的纤维头端密度控制为定值。这就是对制品线密度均匀的要求。为满足这个要求应采取的措施：
在原料选配上应使混合体的性能指标不匀为最小
在工艺上一般采取并和和均匀喂给的方法来改善输出制品的线密度均匀性
加强半制品质量检测与控制
在现代棉纺设备上采用自调匀在装置
9. 对如何缩小或消除纺纱加捻三角区问题，要确立两项原则： 一是使收缩三角区的作用必须保持达到前罗拉握持钳口线；
二是收缩力必须仅仅在牵伸过程完成时及时有效的出现不会产生负作用。
10. 精梳棉网出现“鱼鳞斑”问题的原因和解决措施
当给棉长度增加或加工长绒棉时，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，如果此时分离罗拉还未顺转或顺转速度较钳板、顶梳喂入速度慢，则纤维头端会撞在分离罗拉上造成弯钩，使棉网在整个幅度上出现横条弯钩；或者由于开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，虽不造成弯钩，但因牵伸太小，新的分离纤维丛前端没有充分被牵伸开，纤
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维层较厚，而前一循环的纤维丛尾端又较薄，相互结合时由于两部分纤维层厚度差异过大，相互接合力较弱，在棉网张力的影响下，新纤维丛前端容易翘起，而在棉网上呈现“鱼鳞斑”。上述弯钩和鱼鳞斑问题，应适当提早分离罗拉顺转定时，使开始分离时，分离罗拉表面具有一定的速度，能够把送来的纤维丛头端纤维牵引分离出来，不至形成弯钩和鱼鳞斑。
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11. 生产精梳涤棉混纺纱时，涤纶生产在混并之前先经过一道预并，为什么
第一，降低生条的重量不匀率，控制生条定量，以达到和棉条相适应的定量及规定的混比
第二，使化纤条子中的纤维平行，伸直程度能和精梳棉条的情况相适应，在以后的混并机上可使化纤与棉之间的张力差异减小到最小程度，有利于混并条子的条干均匀度。
12 附加摩擦力界机构应满足下列要求
（1）形成弹性控制。既要发挥高度控制浮游纤维运动的作用，又要不阻碍快速纤维的运动。如果建立附加钳口，则应允许快速纤维从该钳口顺利滑出。
（2）附加摩擦力界要稳定，而且在一定程度上允许须条通过它传递适宜张力。
（3）使纤维的变速点尽量向前钳口靠近，而且分布稳定。如果采用的是运动的中间机构，则其运动速度，也就是引导浮游纤维向前运动的速度应该和后罗拉的表面速度接近。
（4）应有助于防止牵伸过程中纤维的扩散，使纤维得到很好的引导，并稳定的变速。
13. 粗纱捻系数的选择依据
粗纱捻系数的选择主要是根据纤维长度和粗纱特数而定，同时还要参照温湿度条件、所纺品种、纤维其它性质、细纱后区工艺以及粗纱断头情况合理选择。当纤维长、整齐度好、细度细时，捻系数应小，反之应大；当粗纱特数大、纤维伸直度差时，捻系数应小，反之则大；当用精梳条时，其中纤维整齐度比粗疏条好，前者的捻系数应比后者小；当纺针织用纱时，为避免细长节，减少汗布阴影，捻系数以大一些为宜，这样可以加强细纱后区摩擦力界，有利于对纤维的控制。
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粗纱捻系数对气候季节很敏感，需要当时当地的具体条件正确调整。一般来说，潮湿季节，粗纱发涩，捻系数应小；干燥季节，纤维发挺，捻系数应大。但有些地区，窄黄梅季节，粗纱发烂时，捻系数增加后反而生产正常；在寒冷季节，粗纱法硬时，捻系数减小后反而生产正常。
14. 控制粗纱张力的措施
1. 保持正常的机械状态 锭翼要通道光洁、回转稳定、压掌灵活、压力一致，上龙筋升降和筒管传动系统运动要轻滑，铁炮皮带张力要适当等
2. 保持筒管直径一致 筒管外径差异应不大于1%。筒管内径也不宜磨灭太大，以防止筒管摇头
3. 减小前排粗纱的伸长率 采取前排锭翼刻槽或加装假捻器，后者效果较好。
4. 降低铁炮速度 在不影响粗纱捻度与正常卷绕的条件下，降低铁炮速度可减小皮带滑溜，到达降低大、中、小纱间伸长差异的目的。
15. 转杯纱形成粗节的主要原因 （1）喂入条子中有纤维束
（2）分梳辊分梳作用不强，形成纤维束 （3）短绒在分梳辊墙板等处积聚成块 （4）纺纱杯开松部分壳体挂花 16. 造成转杯纱强力低的主要原因 （1）纱中纤维形态紊乱 （2）纱中纤维伸直度低
（3）纤维在纱中的径向迁移程度小 （4）径向捻度差异大，捻度分层 （5）分梳辊造成部分纤维断裂 （6）纺纱张力低，纱线密度小。
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17. 摩擦纺纱中造成纤维形态不规则的原因是什么
主要是被开松的单纤维在凝聚到纱尾上的过程中，由于纤维头尾两端变速的不同时性及先到达凝聚面那端速度变化较大，速度陡的减慢，运动方向也有较大的变化，使纤维由于较大的惯性而有过冲现象，在纤维中间形成曲折。同时，由于纤维头尾两端进入纱体的不同时性，使纤维头端发生了较为集中的打圈。这样，一个完全伸直的纤维，在凝聚过冲中变成了一个打圈，中间曲折的弯曲纤维，其伸直度和平行度受到了较大的破坏。
18. 简要概括喷气纺纱的成纱机理
（1）喷气纺纱在成纱过程中须条是连续的，没有断开的自由端，是非自由端假捻包缠纺纱。
（2）头端自由纤维与芯纤维的初始捻回差是喷气纺纱包缠成纱的关键因素。其成纱过程是先形成头端自由纤维，然后以一定的捻回差初始包缠芯纤维，最后随芯纤维不断退捻而产生反向包缠并逐渐包紧的快速过程。
（3）在双喷嘴纺纱过程中，二级喷嘴只起假捻作用，一级喷嘴一方面对须条起解捻开松作用，另一方面通过反向回转气圈加大头端自由纤维与芯纤维的初始捻回差，使退捻包缠更加紧密。
19. 棉卷重量不匀率与伸长率的控制方法 （1）控制棉卷回潮率差异
（2）控制棉卷重量差异，提高正卷率
（3）对原料回潮率差异大的或化纤含油率差异大的，要提高棉箱机械运转率，充分发挥开松、混合作用，防止混合不匀，以利于棉卷均匀。
（4）控制棉箱内储棉高度和密度，并调整棉箱内各机件的速度和隔距适当，使前后台机器之间，在单位时间内的喂入量和输出量保持一定的关系，一般喂入略大于输出
（5）清棉机要选择适当的打手型式，风机速度比打手转速高10%--25%，上下尘笼表面的集棉比例为7：3
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（6）保持清棉机天平调节装置状态正常、动作灵敏
（7）按棉包排列图上包，回花、再用棉应按一定混合比例混用
八、计算题
1．纺制涤/粘65/35混纺纱，在FA002型抓棉机上混用，抓棉机每次上料2000kg，实测涤纶的回潮率为0.4%，粘胶纤维的回潮率为13%，问在抓棉机上各上多少包？（涤包湿重100kg，粘纤包湿重100kg）
答： %
粘胶纤维的湿混比为100%-62.3%=37.7%
涤纶应上的包数=2000×62.3%/100=1246/100=12.46（包） 粘胶纤维应上包数=2000×37.7%/100=7/100=7.（包） 2．涤棉混纺设计干重混纺比是65/35，在并条机上混和，并合根数为8并，其中5根涤纶条子和3根棉条子，已知涤纶条的干定量是18g/5m，求棉条的干定量。
答：设棉条的干定量为g,，则3g/5×18=35/65
棉条的干定量=5×18×35/3×65=16.15(g/5m)
3．如果喂入开清棉联合机的原棉重量为250kg，开清棉联合机的落棉量为7.8kg，求总落棉率。
答：总落棉率= 7.8/250×100%=3.12% 4．计算下表混事棉各性质指标的平均值。
纬纱27.8tex配棉成分（举例）
性质指标 主体长度/mm 编号及混比 1 2 3 4 5 6 20 5 20 5 5 20 28.20 27.70 28.10 26.80 29.90 25.75 31.70 31.20 31.60 30.40 33.20 27.70 0.194 0.194 0.193 0.184 0.171 0.1 3.60 4.02 3.43 3.44 2.94 3.02 品质长度/mm 线密度/mm 强力/cN --------------------------------------------------------------
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7 8 20 5 平均值 23.90 24.00 27.50 27.20 0.166 0.166 3.25 2.72
5. 加工纯棉，如棉卷的干定量G=400g/m，棉卷回潮率为8、5%，棉卷伸长率ε为3、5%，时间效率为88%，棉卷罗拉的转速为12r/min，棉卷罗拉的直径为230mm，求单打手成卷机的理论产量和定额产量。
G=(1+3.5%) =（1+3.5%） =233.57kg/台·h
G’=G*88%=2.5. kg/台·h
6. 如果喂入开清棉联合机的原棉重量为250kg，开清棉联合机的落棉量为7、8kg，求总落棉率。
落棉率=*100%=*100%=3.12%
7. 在梳棉机上喂入棉卷的定量为400g/m，输出生条的定量为19、5g/5m，求梳棉机的实际牵伸倍数。
E==102.56
8. 已知一梳棉机所纺生条的定量是20g/m，道夫的速度是25r/min，道夫到小压辊的张力欠伸是1、4，求该梳棉机的理论产量。（道夫的直径是750mm）
G==98.91kg/台
9. 精梳机小卷的定量为50g/m，锡林的转速是180钳次，给棉长度是4.7mm，落棉率是18%，并合数是8并一，求精梳机的理论产量。 P===16.65kg/台
·h
·h
10. 已知精梳机小卷定量是60g/m，精梳条定量是17 .5g/5m，并合数是8并一，落棉率为18%，求精梳机的实际欠伸倍数和机械欠伸倍数。
E1===137
E= E1(1-a)=137*（1-18%）=167
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11. 并条机上头道混并条子的干重定量为20g/5m，牵伸倍数为6.2倍，四根涤条2根棉条并合喂入,涤棉干重混纺比是65:35,求喂入的涤条和棉条的干重定量4*N+2*M=20*6.2
4N/2M=65/35
涤：N=24.4g/m 棉：M=25.2 g/m
12. 粗纱机纺C30纱，粗纱定量是5.0g/10m,前罗拉转速是200r/min，时间效率是80%，请你求一下该粗纱机的定额产量(kg/锭.h)。（已知该粗纱机前罗拉直径是28m，不考虑粗纱伸长率） G= =
=4.22kg/锭·h
13. 一细纱机纺C21(约28特)，前罗拉转速是230r/m，不考虑捻缩率，时间效率是96%，请你求一下该细纱机的定额产量(kg/千锭·h)。（已知该细纱机前罗拉直径是25mm）
ss
G=
==0.029 kg/锭·h
14. 如果在细纱机上纺14.5tex 棉纱，前罗拉转速为210r/min，前罗拉直径为25mm,锭速为16000r/min，求细纱的捻度。 Tt= =97.1（
15. FA506型细纱机纺制纯棉18tex细纱，喂入粗纱干定量为
4.50g/10m, ,求细纱机的实际牵伸倍数，如果细纱机牵伸配合率为1.02,求细纱机的机械牵伸倍数。
E1=450/18=25 E=25*1.02=25.5
捻/10cm）
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16．纺制T/C20（T/C=65/35）的纱线，T的公制公定回潮率是0.4%，C的公制公定回潮率是8.5%，C的英制公定回潮率是9.%，请完成下列内容：
(1)求出该纱线的公制公定回潮率。 (2)求该纱线的公称特数
（3）若喂入粗纱的公定重量为6g/10m，计算细纱机的实际牵伸倍数。 （4）粗纱前罗拉直径为28mm，前罗拉转速为240r/min，时间效率为90%，计算粗纱机的理论产量和定额产量。
(5)确定该纱线的捻系数为350,求该纱线的捻度。（29.4答：（1）公制公定回潮率：0.4%×65%+8.5%×35%=3.2%
(2)该纱线的公称特数：
英制公定回潮率：0.4%×65%+9.%×35%=3.72%
1+3.2%
————————×590.5=587.5 1+3.72%
587.5
———————— = 29.4(特) 20
(3)细纱机的牵伸倍数 6×100 E=——————————=20.4 29.4
240×28×3.14
×60×6
(4)粗纱机的理论生产量=————————————=0.76kg/
锭.h
1000×10
×1000
粗纱机的定额产量=0.76×90%=0.68（kg/h·台）
350
（5）捻度Tt=————=.6(捻/10cm)
5.42
17．纺制JC40纱线，请完成下列内容： (1)简单写出工艺流程
(2)求该纯棉纱细纱的公称特数
（3）若喂入棉卷的公定重量为400g/m，生条公定重量为18.5g/5m，计算梳棉机的实际牵伸倍数。
S
1/2
S
=5.42）
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（4）道夫直径为706mm，道夫转速为20r/min，道夫至圈条器之间的紧张牵伸为 1.5，时间效率为90%，计算梳棉机的理论产量和定额产量。
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(5) 若该品种粗纱定量为4.41g/10m，粗纱捻系数为100，计算粗纱的捻度
答：（1）工艺流程: 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→络筒
(2)细纱的公称特数：
583.1
———————— = 14.6(特) 40
(3)梳棉机的实际牵伸倍数 400×5 E=—————=108.1
18.5
20×706×3.14×60×18.5×1.5
(4)棉机的理论生产量=——————————————=14.76
（kg/台.h ）
1000×5×100
0
梳棉机的定额产量14.76×90%=13.29（kg/台.h） （5）粗纱捻度Tt=100/441
1/2
=4.76（捻/10cm）
. .
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