铁路工程原材料检测有关规定 2

铁路工程原材料检测有关规定

5.2.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。 5.2.2 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。 5.2.3 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不应低于结构本体混凝土的标准。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。

5.2.4 钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。

检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。

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检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。

5.4.2 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。

检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。

5.4.3 钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和工艺试验确定的参数要求。

检验数量：以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。

检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验。

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水泥的检验要求

检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 Cl-含量 碱含量 助磨剂种类及掺量 石膏种类及掺量 混合材种类及掺量 熟料中的C3A含量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 6.2.2 矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2-1～表6.2.2-3的规定。

检验数量和检验方法：应符合表6.2.2-1～表6.2.2-4的规定。 表6.2.2-1 粉煤灰的技术要求

技 术 要 求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

细度 需水量比 烧失量 Cl-含量 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 检验项目 C50以下混凝土 ≤25.0% ≤105% ≤8.0% ≤0.02% ≤1.0% ≤3.0% ≤10% ≤1.0% 3

C50及以上混凝土 ≤12.0% ≤95% ≤5.0% 按GB1596检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 检验方法

注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。

表6.2.2-4 矿物掺和料的检验要求

检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 细度 需水量比 烧失量 Cl-含量 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 密度 比表面积 流动度比 烧失量 磨 细 矿 渣 粉 MgO含量 SO3含量 Cl-含量 含水量 7d活性指数 28d活性指数 烧失量 硅 灰 比表面积 需水量比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每30 t为一批，不足30 t按一批计；施工单位每批同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 粉 煤 灰 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平 4

28d活性指数 Cl-含量 SiO2含量 含水率 √ √ √ √ √ √ √ √ 同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ 行检验，但不少于一次。 使用同厂家、同品种达3个月及出厂日期达3个月；施工单位试验检验，监理单位见证检验。 6.2.3 细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定： 1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。

2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。

表6.2.3-1 细骨料的累计筛余百分数（%）

级配区 公称粒径（mm） 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 Ⅰ区 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ区 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍

有超出分界线，但超出总量不应大于5%。

3 细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—

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硅酸反应活性。

4 细骨料的其它技术要求应符合表6.2.3-2的规定。

表6.2.3-2 细骨料的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂） 石粉含量 （人工砂） MB＜1.40 MB≥1.40 ≤10.0% ≤5.0% 技术要求 ＜C30 ≤3.0% C30～C45 ≤2.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜25% ≤7.0% ≤3.0% ≤5.0% ≤2.0% ≥C50 ≤2.0% 检验方法 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 附录C 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 ≤1%（冻融环境）；≤2%（其它环境） ≤8% ≤0.5% ≤0.02% 注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。

2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

5 细骨料的检验数量和检验方法应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。 表6.2.3-3 细骨料的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂） 石粉含量MB＜1.40 (人工砂) MB≥1.40 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 碱活性 检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 检 验 批 要 求 √ √ √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。

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6.2.4 粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：

1 粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，C40以下混凝土也可采用卵石。 2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。

表6.2.4-1 粗骨料的颗粒级配

级配情况 公称 粒径（mm） 5～10 5～16 连续级配 5～25 5～31.5 5～40 10~20 单粒级 16~31.5 20~40 95～100 90～100 95～100 90～100 － － － － 95～100 95~100 95~100 － － 70～90 70～90 85~100 － 95~100 30～70 － － － 85~100 － － 15～45 30～65 0~15 － 80~100 0～5 － － 0 － － 0 0～5 － － 0~10 － － 0 0～5 － 0 0~10 － － 0 － － 0 5～20 2.36 4.75 9.5 0～15 30～60 40～80 累积筛余，按质量（%） 筛孔边长尺寸（mm） 16.0 0 0～10 － 19.0 － 0 0～10 26.5 － － 0 31.5 － － － 37.5 － － － 53 － － － 95～100 80～100 95～100 85～100 95～100 90～100 注：1 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜

超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。

2 配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

3 粗骨料的压碎指标值应符合表6.2.4-2的规定。

表6.2.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）

混凝土 强度等级 岩石种类 碎石 卵石 沉积岩 ≤16 ＜C30 变质岩或深成的火成岩 ≤20 ≤16 喷出的火成岩 ≤30 沉积岩 ≤10 ≥C30 变质岩或深成的火成岩 ≤12 ≤12 喷出的火成岩 ≤13 注：1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花

岗 岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 2 压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。

4 粗骨料的碱活性技术要求应符合第6.2.3条的规定。

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5 粗骨料的其它技术要求应符合表6.2.4-3的规定。

表6.2.4-3 粗骨料的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 颗粒级配 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 有机物含量（卵石） 技术要求 ＜C30 C30～C45 ≥C50 检验方法 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按本标准附录C检验 不同粒径分别按JGJ52检验 应符合表6.2.4-1的规定 ≤10% ≤1.0% ≤8% ≤1.0% ≤0.2% 母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5 ＜1%（干湿交替或冻融环境） ＜2%（其它环境） ≤40% ≤8%（混凝土结构） ≤5%（预应力混凝土结构） ≤0.5% ≤0.02% 浅于标准色 ≤5% ≤0.5% 注： 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同

粒径混合后检验的方法。

6 粗骨料的检验数量和检验方法应符合表6.2.4-3和表6.2.4-4的规定。

表6.2.4-4 粗骨料的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 颗粒级配 压碎指标值 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 有机物含量（卵石） 碱活性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 检 验 批 要 求 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。

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6.2.5 高效减水剂的技术要求应符合表6.2.5-1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表6.2.5-2的规定。减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

表6.2.5-1 高效减水剂的技术要求

序号 1 2 3 4 检验项目 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 1d 3d 5 抗压强度比 7d 28d 6 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 初凝 7 8 9 10 11 凝结时间差 终凝 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 ≤10.0% ≤0.6% ≤10% ≤125% -90 min～+120min / 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB8076检验 ≥125% ≥120% / ≥125% ≥120% ≥150mm ＞+90min 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 ≥140% ≥130% 技术要求 标准型 ≥20% ≤3.0% ≤20% ≤90% / / 缓凝型 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 按GB8076检验 按GB8076检验 注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。

2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

表6.2.5-2 聚羧酸系减水剂的技术要求

序号 1 2 3 4 检验项目 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 1d 5 抗压强度比 3d 7d

≥180% ≥170% ≥145% 9

技术要求 早强型 标准型 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥170% ≥160% ≥150% / / ≥140% 缓凝型 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 28d 6 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 初凝 7 8 9 10 11 12 凝结时间差 终凝 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 ≥130% / -90 min～+90min ≥140% ≥130mm -90 min～+120min ≤0.05% ≤5.0% ≤0.6% ≤10% ≤110% ≥130% ≥150mm ＞+90min 按GB8076检验 / 按JG/T223检验 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。

2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

检验数量和检验方法：应符合表6.2.5-１～表6.2.5-3的规定。

表6.2.5-3 减水剂的检验要求

检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 60min坍落度保留值高效（用于配制泵送混凝减水土时） 剂 凝结时间差 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 减水率 聚羧酸系减水剂 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 施工单位试验同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平 10

凝结时间差 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验；监理单位平行检验。 行检验，但不少于一次。 6.2.6 引气剂的技术要求应符合表6.2.6-1的规定。

表6.2.6-1 引气剂的技术要求

序号 1 2 3 4 减水率 含气量 常压泌水率比 1h含气量经时变化 3d 5 抗压强度比 7d 28d 终凝 6 7 8 9 凝结时间差 初凝 收缩率比 相对耐久性指数（200次） 28d硬化混凝土气泡间距系数 ≤125% ≥80% ≤300μm -90min～+120min 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 见附录E 检验项目 ≥6% ≥3.0% ≤70% -1.5%～+1.5% ≥95% ≥95% ≥90% 技术要求 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验

检验数量和检验方法：应符合表6.2.6-１和表6.2.6-2的规定。

表6.2.6-2 引气剂的检验要求

检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 减水率 含气量 引气剂 常压泌水率比 1h含气量经时变化 抗压强度比 凝结时间差 收缩率比

√ √ √ √ √ √ √ 11

每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检√ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行 相对耐久性指数（300次） 硬化混凝土气泡间距系数 √ √ √ √ 验；监理单位平行检验。 平行检验，但不少于一次。

6.2.7 拌和用水的技术要求应符合表6.2.7-1的规定。

养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它技术要求应符合表6.2.7-1的规定。养护用水不得采用海水。

回收重复利用水的pH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合6.2.7-1的规定。

表6.2.7-1 拌和水的技术要求

技术要求 序号 1 2 3 检验项目 预应力混凝土 pH值 不溶物含量 可溶物含量 ＞6.5 ＜2000mg/L ＜2000mg/L ＜500mg/L ＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋） 钢筋混凝土 ＞6.5 ＜2000mg/L ＜5000mg/L ＜1000mg/L 素混凝土 ＞6.5 ＜5000mg/L ＜10000mg/L ＜3500mg/L 按JGJ63检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 检验方法 4 氯化物含量 ＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下） 5 6 7 8 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比(28d) 凝结时间差 ＜600mg/L ＜1500mg/L ＜2000mg/L ＜1500mg/L ≥90% ≤30min ＜2700mg/L ＜1500mg/L 按JGJ63检验 按GB/T176检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 检验数量和检验方法：应符合表6.2.7-1和表6.2.7-2的规定。

表6.2.7-2 水的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6

检验项目 pH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 √ √ √ √ √ √ 检 验 批 要 求 下列情况之一时，检验一次： ① 新水源； ②同一水源的水使用达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 12

√ √ √ √ √ √ 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单 7 抗压强度比(28d) √ 位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 8 凝结时间差 √ 6.2.8 对于严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用的钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层、防腐蚀面层所用材料、包裹用钢板和阴极保护材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证检验或平行检验。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验或平行检验。

6.4.11 混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：

1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 4 每次取样应至少留置一组试件。

检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。

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检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。

6.4.12 混凝土同条件养试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养试件试验龄期为56d的，同条件养试件的逐日累积温度为 1200℃·d，但养护龄期不宜超过120d。

检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。

6.4.13 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：

1 随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。

2 标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。

3 其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。

检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。

检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。

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6.4.14 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组。

检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。

7.2.1 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等国家现行标准的规定和设计要求。预应力混凝土用螺纹钢筋的检验应符合本标准第5.2.1条的规定。

检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验检验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。

7.2.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。

检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每2000套为一批，不足2000套也按一批计，施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进

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行见证检验，但至少一次。

外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。

硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，且不少于2套。

静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，但至少一次（3套）。 检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。

8.2.1 砂浆用水泥的质量应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。

检验数量：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

当使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥时，必须再次进行强度检验。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并见证检验。

8.3.3 砌体工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。

检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3

也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。

检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度

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试验报告。

9.3.7 喷射混凝土所用速凝剂进场时，应按批对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验，其性能指标应符合表9.3.7的要求。

表9.3.7 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求

净浆凝结时间（min）不迟于 初凝 5 终凝 10 1d抗压强度 （Mpa）不小于 7 28d抗压强度比 （%）不小于 75 检验数量：同厂家、同品种、同编号的外加剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。

1. 路基填料，监理每50000M3平行检验1组；填筑质量双控法检测，按照20%见证或10%平行.

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