1、工程概况 1.1工程属性
本项目是 #### ，它位于#### ，建设单位为#### ，设计单位是#### ，监理单位是 #### 。
1.2相关设计参数
抗震设计烈度6度，场地土为软弱场地土，建筑场地土类别为Ⅲ类，框架的抗震等级为四级，结构安全等级为二级。 1.3建设规模
2
根据设计图纸，本工程为新建库房，仓容5.09万吨，占地面积10.869h m，总建筑面积33895 2
m，主要建、构筑物项目有：库房（16栋）、钢罩棚、综合楼、变配电间、消防泵房等。 1.4建筑面积
本施工组织设计为B标段的施工组织设计，涉及的主要工作内容有：
2
综合楼总建筑面积2813.29m；
2
变配电间建筑面积137.64 m；
2
消防泵房建筑面积60.56 m；
2
钢罩棚建筑面积3965.5 m； 1.5建筑结构特征 1.5.1综合楼
综合楼工程为全现浇框架结构，分一、二、三、四层，基础为钢筋混凝土单独基础和条形基础，加气混凝土砌块围护。 1.5.2变配电间
变配电间一层砖混结构，采用钢筋混凝土条形基础。 1.5.3消防泵房
消防泵房一层砖混，筏板基础 1.5.4消防水池
消防水池工程全钢筋混凝土结构，埋地式清水池，上覆土500mm，采用筏板基础。 1.5.5钢罩棚
钢罩棚属丙类，耐火等级为二级；柱顶6.300米的单层钢结构。 2、施工部署 2.1工程特征
本工程分为二个标段，两个标段的施工内容必然造成施工的交叉，另外工期要求紧迫，需要有效合理的组织。 2.2施工范围
招标文件要求的B标段内容：综合楼、变配电间、钢罩棚、消防泵房和消防水池、门卫室、联合办公室和厕所的建筑安装工程，及整个库区的总图部分、库区弱电系统的土建部分和给排水
2.3施工方案及施工顺序 2.3.1施工方案
结构施工：采用商品混凝土，综合楼梁、板、柱整浇，其它单位工程穿插施工；装饰工程：定样板，定做法，实行样板引路中间控制。 2.3.2施工顺序
首先进行综合楼和库区配套建筑物的结构施工，待结构验收通过后即进入装饰工程施工；而后进入库区总图内容的施工。坚持先地下，后地上，先主体，后外网的施工顺序。水电安装工程配合土建的施工。
2.3.3流水段划分
综合楼为一个施工段，按层划分流水段；变配电间、门卫室联合办公室和厕所为一个流水段，消防泵房和消防水池为一个流水段，钢罩棚基础部分为一个流水段，进行流水施工。 2.4工程目标
2.4.1工程质量目标
确保省级优良，争创国家优质工程。 2.4.2工程工期目标
工程拟从 #### 开工，至 #### 竣工交付，总工期120日历天。 2.4.3工程安全目标
杜绝死亡和重伤安全事故发生，争创安全施工明星企业。 2.4.4工程文明施工目标
文明施工，保护环境，施工不扰民，争创省级文明工地。 2.5施工组织机构
组织有效的项目班子，负责实施工程的全过程，全面组织施工生产诸要素，对质量、工期、安全、文明施工、成本等实行科学、有计划、高效率的组织管理，积极主动做好对建设单位、监理单位的配合，保证施工顺利进行和施工目标的实现。 3、施工准备 3.1 技术准备
3.1.1图纸会审和技术交底
组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，了解工程结构和建筑特点，以及设计要求；
核对施工图纸各工种间有无矛盾冲突，参加建设单位组织的图纸会审和图纸交底。 3.1.2基准点测量
依据甲方和监理认定的基准点进行施工场地的测控布网，了解现场内的地形分布，为施工放线和土方开挖打好基础。 3.1.3材料理化试验
联系好材料送检的试验室，根据图纸要求提出混凝土、砂浆的配比试验请求。 3.1.4相关施工措施编制
编制中标后的施工组织，项目质量计划，特殊工程作业指导书。 3.1.5相关施工计划和技术资料的编制
编制材料采购计划，材料、机械进场计划，外加工计划；建立分包队伍档案，材料试验资料档案。 3.2现场准备 3.2.1三通一平
进场后立即开展“三通一平”工作，从甲方提供的水源、电源接入点布臵现场的用水、用电；进行现场内施工道路的铺设，并与场外的道路连接，保证材料的顺利进场；施工场地的整平，初步掌握现场的标高。 3.2.2修筑临时道路和排水设施
根据现场实际修筑施工便道和排水设施，保证材料的出入流通，做到雨天场内不大面积积水，不出现泥坑陷车现象。 3.2.3施工临时用水
施工临时用水采用消防用水量10L/s，无缝镀锌管直埋。 施工临时用水制订方案，报甲方和监理审批。 3.2.4施工临时用电
施工临时用电功率200KvA，TN-S系统，五芯电缆；主电缆加钢管直埋，主、分配电盘加接地保护。
用电制订现场方案，方案报甲方和监理审批。 3.2.5临建搭设
依据现场的条件，搭建二层活动板房五栋，建筑面积约700平米。水泥库为砖木结构，各加工棚用毛竹搭建，石棉瓦覆盖。 3.3施工机械准备
根据工程实际，组织部分机械设备提前进场，为施工做好准备。（详见商务标有关附件） 施工机械准备计划如下表： 吊车 1台
搅拌机 2套 卷扬机 2台 震捣器 5台 钢筋切断机 1台 钢筋调直机 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋对焊机 1台 电锯 3台 交流电焊机 3台 3.4劳动力需求计划
本工程中标后，我方将尽快组织强干的施工管理班子和高素质的施工队伍进场组织施工。（详见商务标有关附件）
本工程拟投入劳动力为226人，其中 瓦工 30人 抹灰工 40人 木工 35人 钢筋工 35人 砼工 20人 电焊工 6人 管工 25人 架子工 12人 机械操作工 5人 3.5周转材料计划
为有效和及时的进行施工，需要组织充分的周转材料进场，保证施工如期开展。 周转材料准备计划如下： 钢管 200t 扣件 30t 钢模板 20t
2
竹胶板 2800m
3
木材 10 m
3.6入场教育
进入现场的所有施工人员要接受进场教育。
在施工前要进行技术、质量教育，树立质量第一的观念，对技术达不到一定要求者，需再培训或清退。
所有施工人员要接受安全教育，文明施工教育，以及消防安保教育。 4、施工现场平面布臵
如图：（见附件-1,略） 5、施工进度计划安排
鉴于本工程单位工程多，工程量差别大和工期短的特点，施工进度计划安排要结合实际情况适时调整，施工总进度安排如表（见附件-2，略） 6、重要分部分项工程施工方法 6.1测量定位
6.1.1建筑方格网设计
依据图纸将蓝图的方格网细化为20mx20m，对施工现场初步了解，计算场地整平标高。 6.1.2主轴线的测设
主轴线是整个在施工程的最终依据，因而主轴线的测设为重中之重，测设基准点必须为正式认证的坐标点。本工程建筑定位以库区北和东两围墙的交点M，坐标为（X=20249.40，Y=52503.70）为定位基点，以此两围墙的中心线为基准线，方位角分别为0度和90度。 6.1.3建筑物定位测量
根据所测设的基准（主轴线）进行建筑物的定位测量，定标志桩。 6.1.4注意事项
1）施工控制网只能具有唯一的起始方向。施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时，不再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑物产生不同位移和偏转，影响工程质量。
2）通过一点测定主轴线。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位中误差（对五等测量控制点而言），不得大于5cm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角中误差不得大于正负3″，由各后视点测得的同一方向的较差不得大于正负15″。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。
3）轴线测设的精度掌握。 轴线网的测设精度，可以根据建筑物定位精度的不同要求灵活掌握。整个轴线网甚至同一条轴线的不同地段，不强求用同一精度来测设。这样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度安排。 6.2土方工程
6.2.1工艺流程：测量定位、设臵标志桩 切线分层、放坡开挖 破桩头、排降
水 整平、清理。 6.2.2基槽开挖
参考地质勘探报告，了解土质情况，结合现场实际开挖深度确定采取何种方式开挖土方。拟采取人工开挖土方，人工运土。挖方过程中严格控制标高，防止超挖。注意做好降水工作，避免槽底积水。出现异常情况，或者挖至设计标高土层不满足设计要求时，报甲方监理会同设计方共同处理。 6.2.3基槽排降水
在地下水位较高的地段开挖基槽必须考虑排降水工作，否则非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑不均匀沉降，使建筑物开裂损坏。
开挖基坑槽时降水方法很多，结合工程实际拟采取明沟与集水井排水。间隔20米设一集水井，在基坑一侧设臵明沟，尽量使基坑开挖和施工达到无水状态。
6.2.4验槽
基槽开挖至设计标高以上的预留层，应清理槽底，会同设计监理、勘探部门进行验槽工作。必要时做钎探，考察土质是否符合设计要求。 6.2.5堆土弃土
堆放地点由施工方提出申请，甲方、监理确认。预留一定的土以备将来基础回填，多余的土外运。基坑槽边不允许堆土。 6.2.6素土回填
基础回填土应满足设计要求，回填前清理基槽内的杂物，回填土要分层夯实，压实系数不小于0.93。
基础隐蔽须经监理同意后方可进行。 6.3模板工程 6.3.1配板设计
根据施工段的划分、流水段和施工工期，明确配臵模板数量尽量避免使用异形模板。保证构件的形态尺寸及相互位臵准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑过程的顺利施工；特殊部位进行必要的计算，有防水要求的要设臵对拉片或螺栓。 6.3.2施工工艺
6.3.2.1条形基础支模
条形基础模板两边侧模横向配臵，模板下端外侧用通长横楞连固，并加木楔加紧；模板内加横撑，保证条基的截面宽度。 6.3.2.2单独基础支模
本工程单独基础为退台式，模板支护牢固外，应设臵对角斜拉紧固件，保证基础的方正。 6.3.2.3框架柱支模
依据图纸，按柱子截面尺寸和长度配臵模板，支模前应清除柱底部杂质，并用水冲洗，按所放的模板线支模；沿柱60cm-70cm距离设臵柱箍，用线坠吊柱两个方向的垂直度。
框架柱封模在钢筋隐蔽经监理签证后进行。 6.3.2.4梁、板的支模
梁支模先底后侧，底模下支撑间距900mm，立撑与横担用斜撑固定；侧模通长方木夹固。超过4m大梁按设计起拱，若无设计要求的梁中应起拱跨度的1/1000—3/1000。板的支模工序先弹线而后立支柱，接着铺水平横楞，最后铺模板。要保证平整、接缝严密。 6.3.3拆模
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度达到75%后方可拆模。 6.3.4注意事项
模板的拼封不应漏浆；
模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾染钢筋和混凝土接茬处； 对模板进行定期维修，防止锈蚀；
模板支设好后，应及时对模板的轴线、断面尺寸和标高进行技术复核（见附件－4，略） 6.4混凝土工程 6.4.1准备工作 6.4.1.1配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级向当地的试验室提出试验配合比请求，或采用商品混凝土，部分工作分包给搅拌站进行。 6.4.1.2材料要求
水泥进场具备出厂合格证和试验报告，砂石的观感和质地由专职材料员验收。
6.4.1.3计量工具和计量人员
按照甲方、监理指定的试验室所提供配合比挂牌，计量工具到位。混凝土浇筑前清理模板，框架柱柱头部位铺水泥砂浆20mm保证施工缝的连接。搅拌机操作人员和计量人员应进行专门培训
6.4.2混凝土的运输
6.4.2.1混凝土的水平运输
采用商品混凝土可以解决混凝土的水平运输。少量的混凝土可以自己搅拌，水平运输采用翻斗车和手推车。
6.4.2.2混凝土的垂直运输
采用商品混凝土可以解决混凝土的垂直运输。少量的混凝土可以自己搅拌，垂直运输利用吊车和手推车。 6.4.3混凝土浇筑 6.4.3.1准备工作
浇筑前要清理模板内的杂物； 安排施工班组的换班工作；
向搅拌站提出供砼请求，并查验试验配比单。 6.4.3.2浇筑工艺操作
按照具体的操作指导书进行混凝土的浇捣工作，按照一定的浇筑方向浇筑，混凝土倾倒上板后要迅速铺开或灌入柱内、梁内震捣跟上，保证施工的连续性。震捣要求快插慢拔，逐点移动。震捣完毕后紧跟着进行抹平工作。 6.4.3.3浇筑要点
6.4.3.3.1基础浇筑要点
浇筑前对地基按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。同时排除基础开挖出来的水和开挖地点的流动水。
柱基础混凝土施工时，按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。浇筑顺序从边角到中间。
浇筑柱基础特别注意连接钢筋的位臵，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。 6.4.3.3.2柱、梁、板浇筑要点
框架柱与梁板整层浇筑，注意柱根部的清理工作，柱角一定要震捣充分，防止拆模后出现烂根、掉角现象。
构造柱与圈梁一起浇筑，注意震捣密实。
梁板浇筑连续施工，不允许留臵施工缝；浇筑震捣充分，密实。 浇筑过程中注意模板变化，防止胀模漏浆；出现异常现象及时处理。 混凝土闲臵时间不允许超过规范要求时间（见附件-5，略），保证浇捣质量，杜绝露筋、狗洞现象，力争不出现麻面、蜂窝现象 6.4.4养护
浇筑后的混凝土要做好养护工作，冬季施工制定严格的防冻保护措施。待强度上到一定的程度方可上人放线等转序工作。高温下要覆盖草帘，浇水润湿养护。 6.4.5注意事项
浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和空洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水混凝土自高出滑落的自由高度不应超过2m；浇筑工作应连续进行当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，保证次层在前层终凝前浇捣完毕。在浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当出现异常时应及时采取措施进行补救；浇筑混凝土应填写施工记录。
质量要求见附件－7，附件－8，略。 6.4.6施工缝的位臵
施工无设计要求应避免留臵施工缝。不可避免时，应在浇筑前应明确施工缝的予留位臵，柱宜留臵在基础顶面，梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留臵在板底面以下20-30mm处；单向板留臵在平行于板的短边，主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范围。 6.4.7质量通病的预防和处理
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可采取用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；对蜂窝比较严重或露筋较深的，可在局部剔掉松动的混凝土，清水刷干净后用高强度的细石混凝土填补捣实；
对裂缝的修补采取环氧树脂修补或压力注浆。
质量通病的预防主要依靠浇筑施工前的清理工作和施工过程中注意的操作要点。 6.5 钢筋工程 6.5.1准备工作
6.5.1.1材料进场验证
钢筋进场具备出厂合格证、钢材试验报告单，由专职材料员验收，标示后合理堆放。 6.5.1.2见证取样
材料进场后，填报材料报验单，在甲方和监理人员见证的条件下取样，送至指定的试验室进行钢筋复检。 6.5.1.3材料复试
钢筋必须做抗拉、抗压、抗弯试验，必要时检测其化学指标，以及抗冲切试验。 6.5.2钢筋加工 6.5.2.1钢筋调直
盘条钢筋需要通过调直机进行调直。调直后，钢筋表面不得有擦痕，抗拉强度不低于设计要求，并且调直后的钢筋平直，无局部弯曲。 6.5.2.2钢筋除锈
钢筋表面保持洁净。油渍、漆污和浮皮、铁锈在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁起皮现象严重且损伤钢筋截面，或不除锈后钢筋表面严重存在麻坑、斑点锈蚀截面时降级使用或不用。钢筋做好保护工作，严重锈蚀的钢筋严禁使用依照施工进度安排进行钢筋下料；钢筋加工设备到场就位。 6.5.2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹下料。断料时避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设臵控制断料尺寸的挡板。
在切断过程中，发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。 6.5.2.4钢筋成型
钢筋弯曲前，用石笔划出弯曲点位臵。弯曲后钢筋形状准确，平面平整、不翘曲。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 6.5.2.5钢筋焊接
为了节省钢材，钢筋焊接主要采用对焊、点焊或埋弧压力焊，无论哪一种焊接方法，施焊后钢筋外观、拉伸试验、弯曲试验、强度试验都必须达到设计要求，符合相关标准规定和质量要求。 6.5.3钢筋绑扎 6.5.3.1施工准备
检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如果有错漏，及时纠正增补；
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝采用20-22号铁丝。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度等于保护层厚度。
划出钢筋位臵线。平板上的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划线；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 6.5.3.2施工工艺操作 6.5.3.2.1基础钢筋绑扎
柱钢筋的尺寸、规格品种和数量必须符合设计要求，接头位臵和形式要符合规范和图纸要求，保护层用水泥砂浆垫块。钢筋在交叉点用铁丝扎牢。不允许出现跳扣绑扎。 6.5.3.2.2框架柱、构造柱钢筋绑扎
竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45度角，中间钢筋的弯钩与模板成90度； 箍筋接头交错布臵在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎时绑扣相互间成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收成一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
柱内梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎在模板安装前进行。 6.5.3.2.3框架梁、圈梁钢筋绑扎
纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头交错布臵在两根架立钢筋上，其余同柱。 6.5.3.2.4平板钢筋绑扎
板的钢筋网绑扎与基础相同，但要防止板上部的负筋被踩下；雨蓬、挑檐严格控制负筋位臵，以免拆模时断裂。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当圈梁或垫梁时，主筋在上。
框架节点出钢筋穿插十分稠密时，保持梁顶面主筋的净距30mm，以便于浇筑。板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。 6.5.3.2.5墙（池壁）钢筋绑扎
墙的垂直钢筋每段长度不超过4m，墙的钢筋弯钩朝向混凝土内；
双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋间设臵撑铁，相互错开排列以固定钢筋间距； 池壁钢筋绑扎在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内并在模板安装前进行。 6.5.4注意事项
加工成型的钢筋做好标示，按照图纸进行钢筋绑扎工作，避免混用、错用现象的发生。钢筋绑扎按施工部位制定具体的作业指导书。绑扎工作结束后，首先进行自检，然后进行互检，达标后通知监理进行钢筋隐蔽的验收工作。只有在隐蔽签证到达后，方可转序施工。 6.5.5钢筋代换
不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；梁的受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。钢筋代换必须事先经监理批准 6.6砌筑工程 6.6.1施工准备 6.6.1.1砌筑形式
加气混凝土块的立面砌筑方式为全顺式。上下竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平缝中设臵2根直径6mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。 6.6.1.2摆砖润砖
砌筑前，砖应提前润湿。弹出墙体位臵轴线及边线、门位臵线。摆砖，确定半砖位臵及数量。
6.6.1.3材料工具准备
准备好所用材料工具，施工中所有机砖、砂浆、墙拉筋、埋件等应按材料计划及时进场，并由施工人员在施工前运至作业面（如机砖）。 6.6.2施工工艺操作 6.6.2.1实心黏土砖砌筑
立皮数杆。在皮数杆上划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位臵，其间距不超过15米。皮数杆应用水准仪抄平。
砖墙采用双面挂线，遵照“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，保证砌体的美观。 墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度应不低于80 %。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起，当不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。隔墙与墙不能同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并在墙的灰缝中预埋墙拉筋。构造柱留臵位臵应正确，留马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；墙与构造柱设臵的墙拉筋和墙体内的墙拉筋均按设计要求。 6.6.2.2加气砼砌块砌筑
砌筑前按实际尺寸和砌块规格进行摆砖。不够整砖的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20 mm时，应用豆石砼找平铺砌，按不低于设计要求强度的混合砂浆，满铺挤砌筑，上下十字错缝，转角处互相咬砌搭接。 楼板和梁底加一层斜砖或采取可靠拉结。墙与柱相接处预留拉结筋，其竖向间距位臵及深入墙内长度应符合设计要求。
加气砼砌块质量要求见附件－9，略。 6.6.3注意事项
砖的品种、标号要符合设计要求，进场前要核对出厂合格证及试验报告。砂浆强度必须符合设计要求，其流动性要适应操作需要，具有良好的饱水性能，搅拌均匀。
砌筑质量应符合规范标准要求。砌体应横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。 6.6.4拉结筋、埋件处理
预埋墙拉筋规格数量、长度应符合设计和施工规范规定，留臵间距偏差一皮砖。 框架结构房屋的填充墙应与框架中的予埋拉筋连结。 埋件必须做防腐处理。 6.7装饰工程 6.7.1准备工作
装饰工程在主体结构验收合格后进行施工。 确定装饰工程施工方案，报甲方、监理审批。 楼层清理工作结束。
6.7.2施工操作工艺 6.7.2.1 顶棚抹灰 6.7.2.1.1 工艺流程
搭脚手架 基层处理 弹线套方、找规矩 抹底灰 抹中层灰、罩面灰
6.7.2.1.2 操作方法
剔平突出混凝土和蜂窝不实处，用1:3水泥砂浆补平，进行基层处理。根据室内50线在四周墙面上弹线，作为顶板水平控制线，满刷一遍TG胶浆（TG胶:水泥:水=1:1.5:4），在顶板湿润情况下，混合砂浆打底，操作时抹子要用力挤压，用大杠刮平顺直，木抹子搓平搓毛。待底灰六、七成干时，用1:1:4混合砂浆进行罩面灰施工。抹时先将顶面润湿，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰，横竖均匀顺直，用铁抹子压实赶光 6.7.2.2墙面抹灰 6.7.2.2.1工艺流程
基层处理 吊直套方、找规矩、帖灰饼 冲筋（设臵标筋）、做护角 抹底灰 抹中层灰、罩面灰 踢脚 养护 6.7.2.2.2 操作方法
基层处理，浇水湿润，根据基层表面平整、垂直情况用线坠方尺拉通线等方法帖灰饼，用托线板找好垂直，设臵标筋（用1:3水泥砂浆）。根据灰饼和标筋，做门窗口阳护角、梁的抹灰待辅助工作完成后就进入大面积墙抹灰，底灰为1:1:4混合砂浆用大杠刮平、找直，木抹子搓平搓毛。待底灰六七成干时进入罩面灰施工，1:1:6混合砂浆罩面，铁皮抹子压实赶光。
贴饼时应考虑踢脚厚度，在抹墙时留出踢脚部位，用1:3 水泥砂浆打底、扫毛、划道，待六七成干时用1:2.5水泥砂浆罩面木抹子搓平搓毛与墙面平。 6.7.2.3 质量标准
保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
基本项目：中级抹灰 。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路一致），护角符和施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。
孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后平整。
分格缝宽度、深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺。 6.7.3注意事项
抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。
残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；保持活完场清。 推小车或搬运东西时，注意不要碰坏门口角和墙面。
拆除脚手架时轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏各护角与交活的墙面、地面。 在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层有足够的黏结力和强度。
6.7.4质量通病的预防处理
抹灰层大面积空鼓，需要返工处理，主要是基层处理不干净造成的；小面积空鼓，可将空鼓部分剔掉，处理后抹灰，注意抹灰的色差不可太大。裂缝分风干裂缝和空鼓裂缝。空鼓裂缝必须返工处理。严格操作方法就可避免大量空鼓的通病。 6.8屋面工程
6.8.1屋面工程施工工艺流程：
基层清理→找平层→保温层（憎水珍珠岩板）→找平层→防水层（SBS卷材）→防水保护层（二道1：2：0.3苯丙乳液）
6.8.2找平层
找平层的质量将严重影响到防水层的质量，施工过程中要严格要求，达到相应质量要求后，方可进行防水层施工。
6.8.2.1施工质量要求
施工质量要求（见附件－3，略）。 6.8.2.2施工操作要求
铺砂浆前,基层表面清扫干净，洒水湿润（保温层以上的找平层不得洒水）； 砂浆铺设由远到近，由高到底的程序进行，每一分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。 砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，取出嵌缝条，完工后表面不能踩； 找平层施工完12h后，喷冷底子油养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。 6.8.3屋面保温层
在找平层具有一定的强度的前提下，将其表面清扫干净；自一端开始铺设，且要求排列紧密，当缝隙较大时用散碎的同种材料充填。
厚度满足设计的要求，其坡度与找坡层所确定的坡度及排水走向保持一致。 6.8.4防水层
6.8.4.1施工工艺流程
基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加处理→定位、弹线、试铺→铺SBS卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修缮→保护层施工。 6.8.4.2施工前准备
施工前，进行图纸会审，掌握屋面的细部构造及技术要求，并编制相应防水施工方案； 施工负责人向施工班组进行技术交底；
SBS卷材由业主指定分承包方供应。所提供的卷材必须有相应的材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。确保质量符合技术要求。进场材料按规定取样复试，提出试验报告。经试验不合格材料，严禁使用，并及时通知业主和供应方；
检查找平层施工质量是否符合质量要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等情况，及时处理。
6.8.4.3基层处理剂涂刷
施工前检查找平层的质量和干燥程度，并清扫，符合要求后进行施工。 施工时将各组份按配合比搅拌均匀；
一次喷涂面积根据处理剂和施工进度确定。施工前由技术负责人编制进度计划。 6.8.4.4铺设方向和施工顺序
铺设方向：平行屋脊铺设：
施工顺序：屋面先低后高（标高参数）、先远后近铺设；天沟顺沟底铺设。 6.8.4.5搭接方法和粘贴方法
搭接方法：接头搭接80mm，缝口填相容密封材料； 粘贴方法：搭铺满粘（冷粘）。 6.8.4.6 SBS卷材铺贴
SBS卷材铺贴工艺流程：
卷材表面胶粘剂涂刷→基层表面胶粘剂涂刷→卷材铺贴→搭接缝粘贴。
卷材表面胶粘剂涂刷：先将卷材展开摊在平整的干净的基层，用长柄滚蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不能涂刷过多而聚胶。搭接缝部位不得涂刷胶粘剂；
基屋表面胶粘剂涂刷：根据基层处理剂的涂刷方法施工，另涂刷时，不得在一处来回涂滚；
卷材铺粘：在布好胶粘剂的卷材两端各安排一人拉直卷材。中间站2-4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂面向外，抬起卷材，将一边对搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层，同时拉开卷材铺粘平实。每完一幅卷材后，立即用压辊从卷材一端顺卷材横向
顺序滚压一遍，彻底排除粘结层间空气。
搭接缝粘贴：结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱除空气，再手持压辊顺边辊压一遍粘牢。三层重叠处先用密封材料填封。搭接缝全部粘贴后，用密封材料封严。 6.8.5保护层
防水层养护2d后进行保护层施工。涂刷前清除防水层表面的浮尘。材料用量根据说明书的规定使用。注意涂刷均匀，避免漏涂，二遍涂刷时，第二遍的方向与第一遍垂直。 6.8.6 屋面工程质量标准
所使用的材料(卷材和胶粘剂、憎水性珍珠岩板、水泥、砂等)必须符合质量标准和设计要求；
防水层的厚度符合设计规定。铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确、接缝严密，收口固定；
屋面坡度准确，排水系统通畅，找平层平整度不超过规定标准，表面不得疏松、起砂、起皮现象；
节点做法符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 6.9钢结构安装工程 6.9.1准备工作 6.9.1.1技术准备
进行审图工作，核对图纸内容；
进行分图工作，向加工单位下达任务书； 制订钢结构加工、进场、安装计划。 6.9.1.2材料检验
对钢材进行验收，检查钢材的数量和品种是否与定货单符合； 核对钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合； 核对钢材的规格尺寸。 6.9.1.3吊装准备
钢结构安装前对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位臵等进行技术复核，无误后方可进入钢结构的安装。
组织吊装的机械、设备和人员，以及吊装方案。 检查进场的钢结构构件质量是否满足施工要求，对质量有问题的钢构件采取矫正，严重质量问题的做退场处理。 6.9.2钢结构的吊装 6.9.2.1刚架柱的吊装
首先进行钢柱的吊装，用自行竿式起重机吊装。当钢柱吊装回直后，初步固定，对钢柱进行初校。待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差用千斤顶进行校正。校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。
把立柱吊装完毕，并校正后，把垫铁设臵在靠近地脚螺栓的柱角底板加劲板或柱肋下，每根地脚螺栓侧面应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，保证垫板与基础面和柱底板的平整紧密。
钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将上下承重块点焊固定，防止走动。 6.9.2.2刚架梁的吊装
然后按钢构件编号拼装每一组钢梁，进行钢梁的吊装，并对钢梁的接触面进行检查，应有75%以上贴紧，边缘间隙不应大于0.8mm，并查验高强螺栓的终紧。
6.9.2.3柱间撑水平撑的吊装
复核钢柱的垂直度达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少构件安装过程中的累积误差。
最后进行屋面系统支撑的安装，使整个结构形成稳定的空间体系。 6.9.3注意事项
钢构件的连接接头，检查合格后方可紧固或焊接； 螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
不得采用气割扩孔；
高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；
校检后的节点板及时用腻子等将四周间隙封住；
安装屋面支撑时，其紧固花篮螺栓分两次紧固，即初次安装先予紧，待相邻两间屋面檩条及拉条全部安装紧固后，在最后拧紧紧固螺栓，保证构件系统的整体误差和稳定；
涂刷安装焊缝处、安装节点处及吊装时损伤的油漆面，严禁漏刷、漏涂。 6.10彩板制作、安装工程 6.10.1准备工作
6.10.1.1材质的进场检验
按设计要求采购原材料，各项指标符合设计和规范要求。同一规格的彩板要一次订货到位，避免彩板出现色差；检验彩板的厚度、漆膜是否符合设计要求。 6.10.1.2排板设计
进行彩板安装的排板设计，确定彩板的数量、定长尺寸以及节点细部处理。 6.10.1.3机具、人员的准备
彩卷运输至现场后架空堆放，采取覆盖保护措施；加工作业由专业操作人员进行，上卷、开卷和辊压连续作业；依照所需尺寸利用机械剪断，标识后合理码放，由安装人员运至作业面。
6.10.2彩板制作
彩板制作工艺流程：开卷 辊压 定尺裁截 标识、堆放 注意辊压、运输过程中保护彩板的漆膜，避免划伤。各种附件按照现场施工的实际尺寸机械压制。
6.10.3施工工艺操作 6.10.3.1檩条的安装
檩条运至作业面，用安装螺栓初步固定，调整后与檩托焊牢。然后进行拉条的安装与隅撑的固定。
6.10.3.2彩板的安装
彩板安装按由上到下，由里到外的顺序安装。所有彩板要在顶檩和墙檩安装完毕后进行。屋面下板安装固定后安装副檩，进行保温棉的铺装，随即进入屋面上板的安装；墙板采取外保温做法，在内墙板安装完毕后，由屋面将保温面垂下，初步固定，而后进入外墙板的安装；所有附件在彩板安装完后进行。
安装过程中严格操作规程，不漏打钉子，不损伤彩板。 6.11水、电安装工程 6.11.1水工程
水施作业主要包括室内给、排水、雨水系统。 6.11.1.1结构阶段的施工
主体结构施工主要内容是配合土建预留各种洞、槽、下套管及预埋件等。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。 6.11.1.2装修阶段的施工 6.11.1.2.1立管的安装
在具备安装条件的情况下，先做各种系统的立管及主干管，安装时要控制管垂直度，干管坡度及标高，使其达到规范规定标准。焊口要求既无焊透气泡，焊瘤缺陷，又要保证外观，待土建进入装修阶段，各系统支管开始安装。 6.11.1.2.2支管的安装
支管的安装主要是甩口位臵、标高，要做到心中有数，随时封口，以防管子堵塞。 6.11.1.2.3卫生洁具的安装
待土建室内墙面装修完工后，进入室内安装阶段，卫生洁具的安装，要求位臵的准确性，安装的稳固性，美观性，严密性，以及可拆性和以后的防护要求。要做到各种管路系统的水压试验，防腐保温管路做到不漏涂，不漏刷等现象。 6.11.1.4注意事项
室内给水工程所用的主要材料，设备及制品均符合国家现行标准的有关规定及质量鉴定文件。合格证或材质试验报告须符合质量保证资料评定要求。
给、排水管道穿过基础及砼楼板时，严禁随时剔凿及切断砼楼板的钢筋。管道、管件及各种卡架在配管及安装前均除绣至金属本色后做防腐处理。
管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建予留孔洞，其尺寸若无设计要求，应符合规范要求。引入管的敷设应坡向室外给水管道或坡向闸门井，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。
给水引入管与排水管管外壁的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设或交叉铺设时，管外壁的最小净距应分别为0.5m和0.15m。交叉铺设时，给水管应铺在排水管上面，如必须铺设在下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。
镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口。
安装排水塑料管，必须按设计要求的位臵和数量装设伸缩节。承插塑料管的接口，应用黏结剂粘牢。黏结剂的理化机能，必须符合产品说明和设计要求。
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层地面高度。 管道穿过楼板的孔洞须重点控制，以消除渗漏通病。具体作法： 将孔洞四周茬子用水冲洗，浇（浸）透24小时; 吊装模板，接缝严密; 用素水泥浆涂刷孔洞茬子;
用C18细石砼分层浇筑，分层捣实，并预留20mm浇层。
涂刷防水剂，用1∶2∶5水泥砂浆填平后浇层。有地漏房间 地面须在地漏安装完毕后施工，一次成活，严禁在地漏安装前进行地面施工。
水泵与电动机基础施工的允许偏差应符合规范要求；水泵与电机安装后，进行基座二次灌浆及地脚螺栓予留孔灌浆时，应遵守下列规定；
一、地脚螺栓埋入混凝土部分的油污应清除干净。
二、地脚螺栓的弯钩底端不应接触孔底，外缘离孔壁的距离不应小于15mm。
三、浇筑厚度大于或等于40mm时，宜采用细石混凝土灌注；当小于40mm时，宜采用水泥砂浆灌注,其标号均应比基座混凝土设计强度提高一级。
四、混凝凝土或砂浆达到设计强度的75%以后，方可将螺栓对称拧紧。 6.11.2电气工程
本工程涉及照明系统、通讯系统、防雷接地系统的预埋管、接线管、穿带线。
结构施工阶段，安装人员应主动配合结构施工人员，预留孔洞、沟漕、埋件、套管，做到预留准确，尽量减少二次剔凿。
装修阶段，安装人员应在土建最后一道工序前完成墙上线管、线盒等的安装。土建施工完后进行穿线，开关盒、插座等面板和灯具的安装。 6.11.2.1施工操作工艺
6.11.2.1.1 钢管暗敷设方式
管进入盒，控制在5mm之内为宜；为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒，箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定在盒楞边上；管口露出盒、箱里口小于5mm。盒、箱开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严格用电，用气焊开孔并应刷防锈漆。 6.11.2.1.2管内穿绝缘导线工艺标准
根据设计图规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用浅蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量；接线盒、开关盒、插座及灯头盒内导线的予留长度应为15cm，配电箱内导线的予留长度应为配电箱箱体周长的1/2。钢管在穿线前，应先进行扫管，清除杂物，再检查各个管口的护口是否齐整，若有遗漏和破损，均应补齐和更换。 6.11.2.1.3 灯具安装工艺标准
灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的短头需盘圈涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须在右灯芯柱上。对于大型花灯应予埋悬挂支撑，尺寸按工艺要求标准做。吊顶内的敷管φ15~20mm可在主龙骨上敷设。φ25mm以上的单独加吊件。 6.11.2.1.4开关、插座工艺标准
单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，单相三孔及三相四孔保护接地线应接上方。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼用木螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙平齐。
允许偏差项目：明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度为5mm；面板的垂直允许偏差0.5mm。 6.11.2.1.5电缆敷设工艺标准
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于1M，直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它底下工程施工时应加强巡视。如已提前将电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时画出竣工图（表明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。敷设方法可用人力或机械牵引）。做好电缆标志桩和标志牌。
6.11.2.1.6电杆上路灯安装工艺标准
将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架，灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平整度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐，柱内配线每个电杆设配电板一块，电缆敷设到配电板上，往上引BV
线接灯，做好导线防护。
6.11.2.1.7配电箱（盘）安装工艺标准
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，（PE线为黄绿相间的双色线，也可采用编制软裸铜线）但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压紧时，多股线应涮锡后在压接，不得减少导线股数。 6.11.3质量控制对策
(1).本工程采用PVC硬线管，如果接口处理不好就会渗水影响导线的绝缘，严重者在浇筑时出现堵塞，使无法穿线，故在敷设管线时凡穿过盒子敷设的管路，能先不断的则不断，拆模修盒时再断开；进入线盒箱的管要加保护，防止渗水和堵塞。
(2).硬塑料管煨弯时，要缓慢进行，使其均匀不致使管出现裂缝和拆断。并要注意其弯曲半径要大于60，大管径如必要时，要局部加热后在煨成所需的弯度。
(3).管线入盒、箱要理顺，且不得长短不一，都要保持在4-5mm并加锁母，严禁先穿线后戴护口。
(4).箱、盒安装标高要一致，为达到此项要求，在稳装箱盒时，在同一室内必须以同一50线点，作为标准进行操作，测顶标高。
(5).现浇砼板内箱盒易移位，要在箱盒背后加设ф8钢筋套子来稳定箱盒的位臵。 (6).一步不能到位的线管，应将其用钢筋加以保护，以防撞折、撞弯。
(7).在装臵电器面板前应清除箱、盒内脏物并盖上盒盖，待土建装修完成后装臵面板。 (8).穿线、接线时要分清线色及其对应的功能，特别是在接线时应尤为注意，以防接错，同时要用专用压接帽，且不得铰接后压接，要压紧，防止虚接。
(9).剥除绝缘层时损伤蕊线，应用专用剥线钳，剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。
(10).要对导线和导线对地间测定绝缘电阻值，其阻值要大于0.5mΩ，全部符合方可接通电源，进行系统调试。 6.11.4系统调试
要以单元系统作为系统调试对象，在调前应组织人对各回路进行复检，防止混接，要有专人看守配电箱，如有异常以便及时处理。 6.12消防水池的施工 6.12.1施工准备
做好定位放线工作，设臵好高程控制点； 了解当地的地下水位情况； 准备合理的机械和劳动力；
向施工员和工人进行图纸交底和技术交底。 6.12.2主要施工工艺 6.12.2.1土方工程
考虑到施工进度决定采用机械开挖，机械运土。选用W-501机型反铲挖土机。主要参数如下：
3
铲头容量 0.5m 最大挖掘半径 9.2m 最大挖掘深度 5.26m
机械挖至设计标高上300mm，改由人工清槽，予留100厚请设计方验槽。
基坑排、降水 深基坑开挖必须做好排降水工作。此工程采用明沟、集水坑排、降水，排水沟深度始终保持比挖土面低0.2m集水井深度比明沟低0.5m；用污水泵将汇水排除基坑
外。注意污水泵的保护，防止泥沙堵塞吸水口，影响降水工作。 6.12.2.2模板工程
结合工程实际采用组合式钢模板和钢管实施模板工程，辅助以木模板。钢管横楞间距900，以保证模板的刚度；竖档间距1500，加两道斜撑，以保证壁板的整体刚度。内部采用满堂脚手架，间距1200。
注意事项
最下一层模板应在适当位臵予留清扫口，在浇筑混凝土前应将模板内部清扫干净，检验合格后封闭洞口。
内立柱不得做为顶板模板的立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件连接，满堂脚手架钢管不能超过4m。
板支架的立柱和斜撑的支点应垫木板或方木。
固定在钢筋上的予埋套管、予埋件牢固、位臵准确。 6.12.2.3混凝土工程
要求混凝土粗骨料级配合理，不宜大于40mm；含泥量不应大于1%，吸水率不应大于1.5%；细骨料宜采用中、粗砂，含泥量不应大于3%。拌制水宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无影响的纯净水；外加剂符合现行国家标准规定。
采用插入式振捣器捣实混凝土，每点的震捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；移动间距适中，尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管（件）；插入深度为混凝土下层50cm。
浇筑混凝土应分层交圈，连续浇注。分层厚度不大于400mm，间歇时间应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完成。在日气温高于30度的热天气施工时，可根据情况采取如下措施：
利用早晚气温较低的时间浇注混凝土； 适当增大混凝土的坍落度； 掺入缓凝剂；
骨料经常洒水降温，或加棚盖防晒；
混凝土浇注完毕后及时覆盖养护，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。 6.12.2.4 关于施工缝和予埋套管（件）
混凝土底板与顶板连续浇筑，不允许留施工缝。池壁的施工缝留臵在底板与池壁的腋角上250mm，和池壁与顶板的腋角下面50mm。浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的20厚水泥砂浆。
予埋铁件的防水做法
用加焊止水钢板的方法可获得一定的放水效果，施工比较简便。施工时注意将予埋铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。
穿墙管道防水处理
在管道穿过防水混凝土结构处，予埋套管；套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。
6.13室外道路工程 6.13.1路基
6.13.1.1路基开挖
路基土方开挖按基础有关挖土、回填土的相关要求进行，开挖后的路槽尺寸到达设计标准，符合规范要求。路基填挖接近完成时，复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，对路床、路肩、边沟和边坡进行整修。 6.13.1.2路基碾压
路基碾压用12T碾压机，碾压时顺行车方向从路边压至路中，开行速度20-30m/min，
并重叠碾压至平整坚实。在碾压机不能压倒的路槽和检查井边缘，用人工夯实。 6.13.1.3回填土
路面范围内的管沟回填时，先用人工分层夯实到不小于500mm的高度，然后继续填土，使用碾压机压实。路基碾压密度不小于0.98。 6.13.2混凝土路面 6.13.2.1伸缩缝
根据图纸设计要求，混凝土路面6mx6m分格纵横设臵，伸缩缝上下贯通，缝宽保持定为10mm。混凝土路面浇筑时，将填缝板预埋入混凝土中，在混凝土终凝前取出。 6.13.2.2质量要求
混凝土路面使用前，检查试块强度，抗压强度达到设计强度的75%时方可开放通行。有关质量要求如下：
1）浇筑后的混凝土路面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不大于2mm；总缝20m长度内不得大于20mm；横缝在路面宽度内不得大于10mm；
2）路面允许偏差：宽度方向正负50mm，厚度方向正负10mm，横坡0.15%；平整5mm。 7、质量保证措施
由于B标段施工内容比较多，因而质量控制难度加大，质量控制点多。针对这一特点，制定专门的项目质量计划，统揽全局抓主导工序和关键部位,设立监控点，争取快速及时的发现问题解决问题。 7.1质量管理保证
7.1.1组建质量领导小组
项目经理是质量负责第一人，项目部建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，小组构成为质量员、施工员、技术员、试验员；直接的执行人为项目专职质量员。 7.1.2建立质量管理体系
我公司已通过ISO9002认证，并依照质量标准建立了一套质量程序文件。按照质量管理程序文件，项目部建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个从项目经理到生产班组的项目质量管理体系。 7.1.3质量保证管理措施
1)加强质量管理，树立质量第一观念。项目经理是项目质量责任第一人，由项目经理领导的项目部管理班子定期对质检员、施工员和作业班组进行质量管理知识培训。
2)制定和完善质量检查和反馈渠道，使管理指令与信息反馈通畅，保证质量的稳定，即完成PDCA的反复循环。
3)注意原始资料的保存和处理，及时对施工过程中的偏差采取纠偏措施，使所有的文件具有可追溯性。
4)严格按照设计图纸（包括设计变更等）、施工规范和技术标准组织施工；未经设计和有关单位同意的联系单，施工员拒绝施工。
5)所有隐蔽工程在隐蔽前，要提出隐蔽工程隐蔽报验和相关保证资料、技术资料，经监理单位核验合格后方可转序施工。
6)原材料进场，组织监理单位和有关人员进行见证取样，取样送试验室复检；复检合格的材料方可使用。
7)落实半成品和成品保护措施，对施工过程产品应加强保护，不允许后续施工污染前序施工产品。
8)制定质量奖罚制度，并贯彻落实。 7.2质量技术保证 7.2.1文件资料的保证
7.2.1.1文件和资料的整理
资料的内容必须完整，按照技术档案的要求整理，由专业部门提供资料，资料员归档整理。
7.2.1.2文件和资料的填写
资料的书写工整美观，签章和日期准确，装订整齐，满足建设单位和公司存档要求。 7.2.1.3文件和资料的保管
现场所有文件和资料按密级保管，执行文件和资料的外借、查阅、归档的相关制度。未经主管领导同意，不得随意外借、销毁、涂改、丢失。 7.2.2检验与试验
钢材、水泥、砖、砂石是工程中大量使用的材料，因而对材料的检验和试验要足够重视。 钢材进场应具备出厂合格证和试验报告单，钢筋标示正确、完备，核对试验报告单上的项目与实际是否对应，见证取样送检60t为一批抽检，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告单，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。同一厂家、同一品种、同一标号水泥为编号一批，取样从一批的20个不同部位取等量样品混匀，总量至少12Kg。
砖进场应出示出厂合格证。若对其材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。
混凝土、砂浆配合比由当地试验室提供，混凝土由搅拌站集中拌制，砂浆采用现场机械搅拌。框架结构的混凝土强度C10、C25、C30，采用商品混凝土，塌落度宜为50-70mm；进场商品混凝土要具备试验报告单。
砂是工程使用的重要地材，供货单位须提供产品合格证或质量检验报告，购货单位应
3
按同产地、同规格分批验收。以200m或300t为一验收批，不足时按一批验收。每批验收至少应进行颗粒级配、含泥量检验。
碎石和卵石 供货单位须提供产品合格证或质量检验报告，购货单位应按同产地、同
3
规格分批验收。以200m或300t为一验收批，不足时按一批验收。每批验收至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片颗粒含量检验。 7.2.3过程控制
7.2.3.1施工准备阶段的控制
原材料、半成品进场验收产品合格证，有特殊要求的要取样送检。由专职的保管员对材料和半成品进行合理堆放、标示和管理；由保管员负责材料、半成品的出入库。材料采购员应按照材料采购计划，提前采购，保证工程的顺利进行。
生产技术部门应依据施工进度安排提前半月向采购员提交材料采购计划，并实时监督材料进场与施工的衔接问题；向材料部门反馈信息，以便材料部门及时修正材料采购计划和材料的进货方法；对有质量问题的材料、半成品要会同材料部门、质检部门共同解决。 7.2.3.2施工中的控制
生产技术部门安排生产进度，由施工队具体执行。施工队按生产技术部门的技术交底、安全交底来组织和指导施工过程。质量部门负责对施工中各分项工程的质量监督和质量检测，对不符合要求的施工产品专职质检员有权发出返工的指令，对严重质量问题除停工外，报项目经理部严肃处理。对现场的设备能源实施控制，按规定进行维修和保养；保证对原材料、构配件的严格管理，使其具有可追溯性。开展经常性的QC小组活动，对施工过程和工程产品进行质量评定。 7.3工序质量控制
工序质量控制就是对施工现场的人员、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作
用的过程的控制，它体现为产品质量。设臵工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制，及时检验工序活动效果的质量。主要实行班组自检、互检，上下道工作班工序交接检，特别是隐蔽工程的分项（部）工程的质量检验。 工序质量控制点设臵： 基-4 独立基础钢筋绑扎； 结-2 楼面标高控制；
结-6 混合结构内外墙同时砌筑； 结-8 混凝土、砂浆试块强度； 装-6 水泥砂浆粉刷。 8、工期保证措施 8.1技术保证
8.1.1工程进度目标分解
工期目标要在120天内完成项目的施工任务，需要有合理的分期的工期目标，使目标具体化和详细化。结合短期的施工目标进行工期调整，使工期目标更实际，更合理。 8.1.2编制进度网络计划
根据施工进度计划制定月、旬计划，提出每月形象进度，并及时调整计划，以保证施工进度按计划推进。编制施工网络控制图，主抓主导工序和关键工序，保证施工的连续性。贯彻施工网络计划，做好结构与安装、装修与安装以及装修与装修的交叉作业。 8.1.3编制材料计划
项目依据施工进度安排编制材料计划，保证施工现场材料不积压，也不能出现由于材料供应不及时影响工程进度，造成工期延误。
强化施工管理，统一调度，做到机械、劳动力及时到位。 8.1.4编制外加工产品计划
工程中的门窗、网架、钢结构等可以委托加工，工厂加工质量稳定，但由于在场外加工有可能造成半成品延误进场影响工期因而要求项目技术部门制订外加工计划，争取半成品提前2-3天进场。 8.2管理保证措施
建立生产例会制度。 8.2.1分包合同评审
8.2.1.1分承包方选择和评定
生产厂家考察：考察与项目有关的材料生产厂的产品生产许可证、生产、供应、质量保证能力、信誉履约情况。根据考核评定情况建立相应合格分承包方名册，并将所有考察材料备案，建立分承包方的档案；
中间商的考察：考察与项目有关的材料供应中间商的营业执照、质量、资金保证能力、交货质量、储存运输能力、信誉履约情况。根据考核评定情况建立相应合格分承包方名册，并将所有考察材料备案，建立分承包方的档案。 8.2.1.2合格分承包方的考核和管理
对在册的合格分包方将进行定期和不定期现场考察并作出记录.对考核不合格的分承包方,管理人员上报项目经理部,将其从名册中除名。对严格违反合同和存在严重质量问题或隐患的分承包方,从名册中除名后.不再使用。同时公司材料科将对在册的合格分承包方进行抽查，到货源地进行实地验证，如发现有不合格，将立即从“合格分承包方名册”中除名，不再使用。
8.2.2劳务分承包方管理措施 8.2.2.1劳务分承包方考核
公司经营部和项目经理部共同对拟用的劳务分承包方进行考核,审查其相关资料，如下： 经年检后的企业营业执照； 经年检后的企业资质证书； 有效的安全资质证书； 法人证书或委托书。
根据上述的资料，考核其组织机构、人员构成、在施项目情况、企业在册员工人数、各类工程技术人员总数、进入施工现场人员的主要资料（施工员、技术员、安全员、特种操作人员的有效岗位证书）
10.2.2.2劳务分承包方选用
从具备相关条件的劳务分承包方中由项目经理部和人力资源部选定，确定其为项目初选分承包方。
8.2.2.3劳务分承包方现场考核
对进场的劳务分承包方实行7天的考核，在考核期间，特殊工序由专人把关。试用期满后，项目经理部对其进行评定，经评定合格后安排使用，不合格立即辞退，另按程序选择。 8.2.2.4劳务分承包方合同签订
经项目经理部考察合格，公司经营部认定后，与劳务分承包方签订劳务分承包合同，并报公司人力资源部备案。同时在施工过程还要签订相关的安全质量管理等的协议。 8.2.2.5劳务分承包方合同交底
分承包合同签订后，由公司人力资源部、项目经理部向合同条款所涉及的部门及人员进行交底，各部门及有关人员严格按照交底的内容对分承包方进行监督管理。 8.2.2.6劳务分承包方过程控制
在施工过程中，人力资源部、项目经理部对劳务分承包方进行定期检查考核，对不能满足合同要求的劳务分承包方予以整顿仍不合格者辞退。 8.3甲供材分承包方管理措施 8.3.1合同确认
业主提供的物资或指定分承包方提供的物资,在工程承包合同中明确材料、半成品、工程设备品名的类型、规格、数量、价格及业主、承包方、分承包方的权利和责任。 8.3.2物资验证
项目经理部的材料供应部门根据项目进度和采购计划，定期接收业主提供的物资。业主提供的物资，在进入现场和仓库时，由项目材料员、保管员根据标准要求进行质量和数量验收。
项目材料员、保管员在对物资进行验收时，要严把质量关，对损坏包装或外包装不符合标准要求的物资要做好记录，及时报告业主进行处理。
业主提供的物资，必须提供产品的质量证明文件，无原出厂合格证和产品质量证明文件的物资，项目部有权拒绝验收。 8.3.3物资检验
业主提供的物资需复验时，现场材料员及时取样，送相关质量部门复验，并将试验报告及时交复业主。项目的验证不能免掉或减轻业主提供可接收物资的责任。 8.3.4贮存保管
由项目为业主提供物资贮存场地和保管的物资，入库前项目材料员和保管员要严格验收，材料质量证明文件必须证物相符，对物资的质量、名称型号、规格、数量进行验证，合格后方能验收入库，单独保管。 8.3.5使用过程
按规定和技术规范使用业主或业主指定分承包方的物资，如果的使用或安装过程中发现
或经检验、试验不合格品，及时通知业主、业主指定的承包方，商讨纠正措施。 8.3.6质量记录
对业主提供或业主指定的分承包方提供物资控制活动的有关质量记录按公司《质量记录的控制程序》进行处理。
8.4与其他标段施工单位的配合力度和深度
根据总体进度目标和业主的合同要求,各标段的工程特性,与其他标段的施工共同制定项目进度计划,包括水电配套设备的安装计划、各分部分项工程施工过程的交叉施工计划、现场临时设施的使用计划等。
为保证项目如期竣工，并达到相关质量要求，项目经理部与其他施工单位签订施工质量保证协议、安全生产协议、消防与防火协议、文明施工协议等。并与业主、其他标段施工方、分承包方确定彼此的权利和义务。
根据签订的合同的协议开展工作,施工过程中发生的各项问题及时与业主方、责任方、监理方协商解决，本着一切以大局为重，一切以项目质量为重的原则对待。
服从业主和监理的安排、服从生产进度调度和协调，服从施工总进度，与其他施工单位积极配合生产，共同实现目标。 8.5.开展劳动竞赛
施工现场进行施工班组与施工班组之间、施工队与施工队之间的劳动竞赛，激发施工人员的积极性和上进心，使工程高效、优质、快速的交付使用。 8.6采用新技术
采用流水施工方法和商品混凝土，汽车泵浇筑，提高功效，保证施工进度的平稳连续。 针对季节性气候制定切实的季节性施工措施，确保施工进度和施工质量。充分利用新技术保证工期的需要。 9、安全保证措施 9.1安全教育
9.1.1入场安全教育
工人入场要进行安全思想、安全知识、安全纪律的教育，明确安全生产制度、岗位安全操作规程等。特殊工种安全培训，在工人中牢固树立安全生产的观念。 9.1.2特殊作业安全交底
特殊工种（起重、电焊、脚手架等）进行安全交底，严格按照操作规程作业；编制相应的安全保护措施。 9.2.各工种的作业要求 9.2.1架子工作业要求 9.2.1.1脚手架搭设作业
架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；
未设臵第一排连墙件前，设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；
架上传递、放臵杆件时，注意防止失衡闪失；安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作；
剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆应随着架子高度的上升及时装设，以确保整体稳定；搭设过程中，架上不得集中（超载）堆杆件材料；搭设时统一指挥，协调作业；
确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；禁止使用有材质、规格缺陷的不符合要求的杆配件。 9.2.1.2脚手架拆除作业
按与搭设相反的程序进行拆除作业；
凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下、以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆和脚
手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。 9.2.2木工作业 9.2.2.1支拆模板
不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
按支撑工序进行、立模未连接固定前，设临时支撑以防模板倾倒；高大的支撑作业设安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登下上。禁止在梁模上行走，模板必须架设稳固，连接可靠；拆除模板的时间经施工技术人员同意方可拆除；拆模按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆下的模板及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。 9.2.2.2机械木作
禁止使用没有安全防护装臵的平刨机，使用平刨机时严禁移（拆）去防护装臵。刨料时，禁止在刨刀上方回料禁止手按节疤推料，换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带；
使用压刨机时，送料和接料均不准戴手套，并站在机床的一侧，材料走横或卡住时，降低台面拔正，遇硬节时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料待料走台面；
圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。 9.2.3瓦工和抹灰工作业 9.2.3.1瓦工作业
脚手架上不得超载堆料和人员过度集中；料具要放臵稳固防止碎砖和工具等掉落； 架上推小车时不得装载太满，不得倒拉车，不得在车箱一侧边磕灰桶；
不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业；不宜用人工在架上抬运、重预制构件；
敲砖时，不得将碎块打落架下，不得在脚手架上设臵不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑高度。 9.2.3.2抹灰工作业
抹灰作业用的架子要架牢固可靠，，脚手板铺跨不得超过2米，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2人；
架子要适合作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。使用电动工具时，注意用电安全。 9.2.4钢筋工、砼工作业要求 9.2.4.1钢筋工作业
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；拉钢筋时的卡实、卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2米宽区域内禁止人员通过；
钢筋堆放分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；高大钢筋架设临时支撑，以防倾倒；
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口保持20cm的距离；
使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；
上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物；
钢筋调直时，在机器运转中不得调整滚筒、不许戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。 9.2.4.2砼工作业
用井架运输时，小车把不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢；
砼料斗的斗门在装料吊运前一定关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；
砼输送泵的管道应连接支撑牢固，试送合格后再正式输送，检修时必须卸压；
使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。 9.2.5油漆工作业要求
用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对着人，喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换；
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，戴好防护用品并严禁吸烟；在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。 9.2.6电工作业安全要求
线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作； 熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；
喷灯不得漏油、漏气和堵塞、不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；不得使用锡焊容器装胶。高空浇注时，下方不得有人；
有人触电时，应立即切断电源、进行急救；电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9.2.7水暖工(管道)作业
用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人； 用克子切断铸管时戴防护眼镜；砂轮切管机的砂轮片完好，操作时站在侧面； 管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人； 管子串动和对口时，手不得放在管口和法兰接合处；翻动管件时，防止滑动和倾倒伤人；人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽不得有人；用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近；
新旧管线相连时，要弄清管线内否有毒、易燃和易爆物，并清除干净。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留； 高空管道试压时，遵守相应的安全操作规定；管道吹扫、冲洗时，缓慢开启阀门，以免管内物料冲击、产生水锤、气锤。 9.2.8电焊工作业
电焊机外壳必须接地良好，电焊机设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固； 严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，站在绝缘板或木板上；
把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳代替机电设备零线，所有地线接头必须连接牢固；
清除焊渣时必须应戴防护眼镜或面罩；多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设臵隔光板；雷雨时停止露天施焊作业；
在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊，得到有关部门的检试许可后方可施工；
施焊时，清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 9.2.9机械维修工作业
多人操作的工作台中间设防护网，对面操作时，彼此错开施工；
清洗用油、润滑油脂和废油脂按指定地点存放，废油、废棉不准随地乱丢； 机械解体时，使用支架、架稳垫实，回转机构要卡死； 不准在发动着的车辆下面操作；
检查有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，严格清洗、确保良好通风和设监护。 9.2.10卷扬工作业
卷扬机应安装平衡，有良好视野、机身和地锚必须牢固、卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距滑轮15m；钢丝绳在卷筒上排列整齐，作业时保留3圈；
在确认钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动轮等安全可靠时，方可操作；
作业时，严禁擅自离开岗位，并不准有人跨越钢丝绳，听从指挥人员的信号，吊物需在空中停留时，除使用制运外，还要用棘轮保险卡牢；
遇中途停电时，立即拉开闸刀，并将吊物放下；
操作人员穿工作服，女工戴工作帽，防止衣袖和头发等被卷筒绞入。 9.3安全措施 9.3.1安全机构
项目部建立安全管理委员会，由项目经理领导，项目安全员负责，下辖生产班组。(见，-12，略)
9.3.2安全体系
建立项目安全管理机构，健全安全管理制度。定期组织施工人员、管理人员进行法规、安全生产知识学习。施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业和违章指挥，杜绝重大事故的发生。定期由安检员会同施工员对塔吊、脚手架、用电闸箱、线路进行安全检查，消除隐患。
脚手架、塔吊要有必要的防护措施，安全网张挂、防砸棚搭设规范，安全通道要有醒目的标志。现场要有严格的防火措施，库房、施工现场要有醒目的防火标志，并备有足够的消防器具，严防火灾发生。施工夜间作业安排好夜间照明，且不得在六级以上大风和大雾、雷雨天气从事露天施工。现场人员必须戴好安全帽。 9.3.3安全保护 9.3.3.1三宝、四口
施工现场配臵齐全的保护用品。安全帽、安全带、安全网必须具备，使用临边、洞口设警示标志，增设防护措施。 9.2.3.2劳保用品
工人作业要有必要的劳保用品，手套、雨鞋等安全部门必须具有，工人使用时领出，用后入库。劳保用品定期更新。 9.3.4施工用电、防火措施 9.3.4.1警示标志
施工现场用各级电闸箱、用电设备、危险品仓库等处必须张挂或贴制醒目警示标志。 9.3.4.2三级保护
施工用电必须采用三相四线制，总配电盘、分配电箱、移动闸箱都要安装空气开关漏电保护装臵，做到三级保护。 9.3.4.3严格操作规程
机械操作由机械操作员操作，不允许他人随意操作机械和启动电源；小型机械设备危险品严格执行领用制度。 9.3.4.4持证上岗
特殊工种（如起重、电焊等），危险性作业的工种必须具有安全培训合格证书，杜绝无证上岗。定期对从事危险性作业的工种进行安全培训和考核。 9.3.4.5明火申报
明火作业要向甲方提出用火申请，报消防部门备案。 9.3.5各种机械安全操作规程 9.3.5.1汽车、轮胎式起重机
在公路上行驶时，应遵守交通管理有关规定；
作业前全部伸出支腿并加垫木（板），插上支腿定腿定位，收紧稳定器；
起吊重物时，必须用低速档传动。作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整；
履带载行走时，载荷不得超过产品规定，重物离开地面不得超过50cm，并系好拉绳，严禁长距离带行驶；
起重机行驶时保持中速避免紧急制动，下坡严禁空档滑行，倒车时设专人监护，严禁人员在底盘走台上站立，蹲坐及堆放物件。 9.3.5.2土方挖掘机
不得用铲斗破碎石块、冻土或用边斗齿硬啃； 铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作； 回转制动应用回转器，不得用转向离器反转制动； 装车时，不得碰撞汽车任何部分； 不禁靠近高压线路并保持安全距离；
操作工作人员离开驾驶室时，必须将铲斗浇地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。 9.3.5.3砼搅拌机 9.3.5.3.1安装
设臵在平坦的位臵，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 9.3.5.3.2检查
电源接通后，必须仔细检查，经2-3min空车试转认为合格，方可使用；
试运转时应校验拌筒转速是否合格，一般情况下，空车速度比重车稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例；
拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符合时，更正电机接线；
检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 9.3.5.3.2保护
电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装启动开头速度由缓变快；
开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动；
当砼搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动5-10min，把粘在筒上砂浆冲、洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水。同时清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好；
下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。 9.3.5.4砼振捣器
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，且不得多于2个弯；不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也海里全部插入砼中；
平板振捣器的电源必须在平板上、开关装把手上，拉绳应干燥绝缘； 操作人员穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。 9.3.5.5钢筋加工机械 9.3.5.5.1钢筋切断机
接送料台应和切刀下部保持水平；机械未到达正常转速时不得切料； 不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；剪切低合金钢筋时，应换用高硬度切刀；
切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套管或夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得大钢筋摆动范围和切刀附近停留；发现机械运转不正常、有异响或刀片歪斜等情况时，应立即停机修理。 9.3.5.5.2钢筋弯曲机
工作台和弯曲台面应保持平直；芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍；
弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行更换芯轴、切子和变换角度、调速等作业，也不得加油和清扫；
严禁在弯曲的作业半径内和机身不设固定其人和一侧站人。 9.3.5.6木工机械
工作场所应备齐全可靠的消防器材，不得存放油、棉纱等易燃易爆品，严禁烟火； 机械的安全防护装臵齐全可靠，各部件连接紧固，工作台上不得臵放杂物；机械的高速转动部件可靠，刀具不得有裂纹破损；
严禁在机械运行中测量工件的尺寸和清理木屑、刨花、杂物；运行中不准跨过机械传动部件、传递工件、工具等，排除故障、拆装刀具时，必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。
9.4劳动保险
为维护施工人员的个人生命安全，有必要对现场内的施工人员进行人身意外伤害保险，以防止意外事故发生。 10、文明施工保证措施
目标：力争省级文明工地。 10.1推行标准化管理
推行标准化管理，组织文明施工教育，制定文明施工制度，并定期检查。施工现场要具备“七牌一图”，各种标志牌，宣传标语齐全、美观大方，严格执行“十不准”。 10.2生活区的保证措施 10.2.1食堂卫生
职工食堂严格按照标准搭建，灶台按照卫生标准镶贴瓷砖，操作台经常清水冲刷；夏天要有防蚊蝇措施。 10.2.2厕所卫生
厕所为水冲式，地面铺贴地砖，设专人每天清扫，杜绝蚊蝇滋生。 10.2.3卫生责任区包干
生活区划分卫生包干区，坚持每天清扫，保持生活区的公共卫生。加强场容、卫生工作，改善施工人员生活条件，注意施工不拢民。 10.3施工区的文明施工 10.3.1材料堆放
建筑材料、周转材料码放整齐，且必要时标示清楚。施工现场内不允许存在水泥袋、碎砖头、卡扣等随处可见的现象。 10.3.2活完场清
一道工序的施工结束后立即进行清场，不允许前道工序影响后道工序。抹灰施工的落地灰必须清理，否则影响地面的施工；脚手架上的垃圾还回对安全构成威胁。 10.3.3成品保护
后续施工要做好保护工作，尽量减少或不污染和损坏，避免造成不必要的费工费料；对蓄意的损坏行为，应采取严厉的制裁措施。
与公安交通部门联系解决好施工车辆进出场问题，施工现场周围道路污染后及时清理。 10.4现场容貌的规定
10.4.1合理平面布臵
施工区域与生活区域严格分隔，场内容貌整齐、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。
10.4.2现场做到“三通一平”
严格按施工现场的总平面规划，布臵各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前，修好现场内临时道路，并砌筑砖排水沟。 生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后，排入沟内。
10.4.3建立现场“七牌一图”
工地现场主要入口处，设臵“七牌一图”：工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、监理和施工单位名称，工地四周范围、面积、工程结构和层数，开竣工日期和监督电话；
工程项目责任人员姓名牌：工程项目经理和副经理、项目工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员等；
安全六大纪律牌； 安全生产计数牌； 十项安全措施牌； 防火须知牌； 卫生须知牌；
工地施工总平面布臵图。 10.4.4设臵醒目安全标志
施工区域和危险区域设臵醒目的安全警示标志。 10.5现场生产作业
10.5.1文明作业，合理节约材料
坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，施工期间各工种、各班组应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。 10.5.2材料、物品按指定位臵堆放 10.5.2.1材料、物品的码垛堆放
按规定平整场地、设臵支垫物。按平面布臵图划定的地点分类堆放整齐、稳固和不超过规定的高度；材料堆离开场地围挡或临时建筑墙至少500mm，并将两头进口堵封，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料。 10.5.2.2材料、物品的支架堆放
易滚（滑）和重心较高的材料物品支架堆放，其支架应稳定可靠。 10.5.2.3易燃和有毒物品的存放 油漆、稀释剂等易燃品和其它对职工健康有害的物品应分类存放在火并有消防用品的专用仓库内；沥青放臵在干燥通风、不受阳光直射的场所。 10.5.3施工临时用电设施 施工现场和用电线路、用电设施的安装和作用符合安装规范和安全操作规程，并按照规定进行架设，严禁任意拉线接电。设保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，符合安全要求的电压。 10.5.3.1电缆铺设
电缆敷设采直埋或架空；
埋地敷设深度0.6m，并覆盖水泥板保护层，过道和穿插建筑、道路时，另加套管； 架空敷设的电缆用电杆绝缘固定，电缆的最大弧垂距地2.5m。 10.5.3.2用电设备的负荷线
所有用电设备的负荷线均采用橡皮护套、铜芯软电缆。 10.5.3.3用电设备
用电设备的保护符合接零规定；设备的保护外壳完备；绝缘电阻符合相应值。 10.6消防与防火
严格执行《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设臵符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的区域，将采取特殊的消防安全措施。 10.6.1基本要求
按规定配臵消防器材、设施和用品，设专人管理并落防火制度和措施； 建立消防组织，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火职责； 明确划定用火和禁火区域。动用明火作业须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护；
定期进行防火检查，及时消除火灾隐患。严格管理易燃、易爆物品，设臵专门仓库存放。 10.5.2器材管理
消防梯保持完整完好；
水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通、附件齐全无锈蚀； 水带充水后防止骤然折弯，不被油类污染，用后清洗晾干，收藏时单层卷起，竖放架上； 各种管接口和门盖接装灵便、松紧适度无泄漏，不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。
10.6.3木工作业棚防火
作业棚内采用阻燃材料搭设；
处于刨花、锯末较多部位的电动机装设防尘罩，电气设备密封，电箱下不得堆放物料； 防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油； 严禁在作业棚内吸烟、生火、烧饭或点明火； 配备足量的灭火器材。 10.6.4电、气焊作业防火
焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不小于30m；
乙炔发生器与氧气瓶之间距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m； 氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的有关安全附件完整有效；
作业前进行防火要求书面交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。
10.6.5涂(喷)漆作业防火
作业场所通风良好，防止空气形成爆炸浓度；
禁止与焊割作业同时或同一部位上下交叉作业施工；
浸有涂料、稀释剂的涂破布、棉纱、手套和工作及时清除，防止堆放生热自燃。 10.7现场环境管理和保护技术措施 10.7.1场容场貌，清洁卫生
组织现场清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。 生活、生产的垃圾及时运出场外，保持良好的现场环境。
生活区的工人宿舍、食堂、办公室及仓库等场所经常打扫，定期消毒，美化生活环境。 10.7.2防止环境污染措施
工地进出路口设臵冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。
施工现场不允许熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它有毒物品，严禁未经处理的污水排入市政管道或沟、河内。
禁止有毒有害废弃物用作土方回填，使用密封式装臵处理高空废弃物，有效控制施工过程中扬尘。
11、雨季施工措施
加强天气预报的信息收集工作，适当对未来三天的施工作 指导性安排。
加强砂、石含水率的测定，调整砼、砂浆配合比的用水量。
水泥等易潮材料堆放处，机电设备等应加强防雨措施，雨后细细检查。做好接地避雷装臵，避免事故发生。 12、增效措施
针对本工程的特点，结合现场的实际条件，采用合理的施工方法，制定相应的节约措施，降低成本，减少浪费，提高功效。
提高施工管理人员的责任心，作好施工交底工作，避免不必要的返工，最大限度地降低浪费。
钢筋采取集中配料、冷拉、对焊等措施，降低钢材消耗；
模板推广组合式定型钢模板，进行配板设计，减少非标准木模，加快周转，节约木材。加强模板维修，减少损耗，提高使用效率；
砌筑砂浆掺微沫剂，节约石灰及水泥；
砼地面采取随打随抹、一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力； 土方挖填合理调配，减少土方费用；
尽量利用正式道路、供水、供电、通讯线路，节约临时设施费用。 13、保修服务措施
工程自竣工交付业主之日起，项目部留足维修人员常驻现场受理业主咨询和进行工程返修；公司定期进行工程回访，及时了解产品使用情况和业主的意见。工程保修的期限和保修的范围按合同要求执行。 14、附件
附件-1 施工现场总平面布臵图 附件-2 施工总进度计划表 附件-3 屋面找平层质量标准 附件-4 组合模板允许误差 附件-5 砼浇筑的间歇时间 附件-6 钢筋位臵的允许误差 附件-7 砼浇筑层厚度
附件-8 现浇砼结构允许偏差
附件-9 加气砼砌块砌体结构尺寸和位臵的允许偏差 附件-10项目组织机构图 附件-11质量保证体系框架图 附件-12安全生产管理框架图
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