生产车间6S管理制度

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生产车间6S管理制度

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一、 目的：

为规生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、 职责：

生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。 三、 围：

适用于生产基地各车间。 四、 容：

4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须贴现场“6S区域责任制管理图示〞及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。

4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原那么，每月考核权重比6：4。 4.5 车间自我检查每至少一次，并做记录。

4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，完毕后，对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下：

6S现场检查表

部门：检查日期：年月日 序号 检查区域 工程 1 地面/通道/1 天花板/窗台 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 现场作业 11 12 13 14 15 16 17 18 19 3 料区 20 21 4 机器、设备、22 配备工具 23 检查判断基准 地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 通道顺畅无物品占道/通道标识规/区域线划分清楚。 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱贴/无蜘蛛网 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人 玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净 现场标识规，区域划分清楚，无乱摆放的货物。 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 物料置放于指定的区域加以标识，有无没标识物件。 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。 工作台面物品、物件、工具、器具符合规。 现场物料托盘摆放是否在相关区域，是否清洁干净 员工防护物是否有违章违纪或没有穿戴 现场温度控制是否按要求 现场物料摆放是否存在穿插污染现象 现场有问题肉的摆放及标识是否合理 生产现场是否有个人物品 异常容 标准分 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 5 3 2 3 5 2 3 3 3 3 3 3 违反次 应得分 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规整齐。 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区没有不明物品。 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。 物料摆放整齐、有明确管理责任人。 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 . 可修编

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24 25 26 办公桌/椅/文件柜 27 28 29 30 31 6 人员素养 32 33 34 35 36 37 7 其它 38 39 40 41 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱。 办公桌上、抽屉资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。 文件柜分类存放、标识清楚、容一致。 厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽 厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。 电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。 看板无破损、脏污、资料填写完整。 医箱药品齐备、摆放整齐。 机有标识/容整洁/日历整洁/无乱写乱画/时钟挂正/干净美观/钟点准确 私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。 水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。 垃圾桶、每日去除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。 3 3 5 5 5 5 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 违反次与实得分合计 5 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。 检查说明：6S检查表分为七大项35条共计120分。现场检查时有异常容请记录在异常项、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。 记录人：提出人：受检部门人员成认：

4.8 6S检验异常时处理：

每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具?6S检查异常通知书?，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。?6S检查异常通知书?中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核局部。

发单部门：6S巡查小组日期： 受检部门 6S小组填写 6S异常通知书

成认 6S小组组长 6S小组成员 6S小组成员 . 可修编

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6S异常点：〔图片说明〕 责任部门填写 责任部门回复改善对策： 完成时间：责任部门负责人： 效果确认：OK□ NG□ 1、退单重对策； 2、未改善上交管理层 知会部门： 发单部门填写 备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。

4.9 检查小组负责人，在三日负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进展公示，以到达

6S共享经历之目的。

6S改善事例表

工程：6S改善事例 部门： 发现地点： 改善者： . 可修编

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改善前 改善后 问题点： 改善前 原因： 改善后 结果： 对策法： 4.10申诉制度

1. 6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，假设有任人认为有不公之情况，可向生产基地总监进展申诉。 2. 确实核对过与检查标准不符合。 3. 与6S小组不能协调。

4. 超出本部门权限无法解决的问题。 五. 6S推行手册 1. 谓6S：6S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔Safety〕六个工程，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S〞开头，故简称为6S。 2. 6S的定义与目的：

整理

定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间〞腾出来灵活运用。 整顿

定义：要的东西依规定定位、定法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间〞找东西。 清扫

定义：去除场所的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污〞，保持场所干干净净、明明亮亮。 清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质〞，成为对任工作都持认真态度的人 平安

定义：人人依规定行事，平安就有保障。

目的：保障全体员工生命和公司财产的平安，企业最大浪费是事故，最大的节约是平安。

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3. 推行步骤

a) 成立推行组织 b) 拟定推行针及目标

c) 拟定工作方案及实施法 d) 教育、培训

e) 活动前的宣传造势 f) 全面实施与检查 g) 活动评比方法确定 h) 查核

i) 评比结果、公布及奖惩 j) 综合分析、检讨与持续改良 k) 纳入定期管理活动中 4、 推行要领

4.1整理的推行要领〔腾出空间来防止误用。消除现场杂〕

➢ 对你的工作场所〔围〕进展全面检查，包括看得到和看不到的。 ➢ 制定“要〞和“不要〞的判别基准。 ➢ 不要物品的去除。

➢ 要的物品要调查使用频度，决定日常用量。 ➢ 每日自我检查，因为不整理而发生的浪费： A、 空间的浪费。

B、 使用货架或柜空间的浪费。

C、 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 D、 放置处变得窄小。

E、连不要的东西也要管理的浪费。 F、 库存管理或盘点花时间的浪费。

4.2整顿的推行要领〔定制标识易找易取易放。消除现场乱〕

➢ 前一步骤整理的工作要落实。 ➢ 需要的物品明确放置场所。 ➢ 摆放整齐、有条不紊。 ➢ 地板画线定位。 ➢ 场所、物品标示。

➢ 制订废弃物处理方法，推行重点如下：

A、 整顿的结果要成为任人都能立即取出所需要的东西的状态。

B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地更为明确。 C、 要想方法使物品能立即取出使用。

D、 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。 4.3清扫的推行要领〔扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏〕

➢ 建立清扫责任区〔室、室外〕 ➢ 开场一次全公司的大清扫

➢ 每个地清洗干净〔铁见本色漆见光〕 ➢ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ➢ 建立清扫基准，作为规 ●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，

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但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。

4.4素养的推行要领〔提升个人的素质消除低素质〕

➢ 制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准 ➢ 制订公司有关规那么、规定。 ➢ 制订礼仪守那么。 ➢ 教育训练。

➢ 推动各种鼓励活动。 ➢ 遵守规章制度。

➢ 推行打招呼、礼貌活动。

●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S〔整理、整顿、清扫、

清洁〕为手段完成根本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质〞的提升。 4.5员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：

➢ 自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。 ➢ 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 ➢ 通道必须经常维持清洁和畅通

➢ 物品、工具及文件等要放置于规定场所 ➢ 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

➢ 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等围要时刻保持畅通无阻。 ➢ 物品、设备要认真摆放，正确标识，平安使用。 ➢ 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 ➢ 不断清扫，保持清洁

➢ 注意上级的指示，并加以配合

➢ 管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂，积极推动，主要职责如下： A. 配合公司政策，全力支持与推行6S。

B. 参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。 C. 研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。 D. 部门6S之宣导及参与公司6S文宣活动。 E. 规划部门工作区域的整理、定位工作。

F. 依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。 G. 协助部属克制6S的障碍与困难点。

H. 熟读公司?生产车间6S管理制度?，并向部属解释。 I. 必要时，参与公司评分工作。 J. 6S评分缺点的改善和申述

K. 催促下属执行定期的清扫点检。

L. 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的平安巡查与保卫。

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