工艺参数2

碱池 钢号 60# 60# 60# 60# 65# 65# 65# # # 直径（mm） Φ1.6 Φ1.8 Φ2.0 Φ2.2 Φ2.5 Φ2.6 Φ3.0 Φ3.2 Φ3.8 浓度(g/l) 50-60 50-60 60-70 60-70 60-70 65-75 65-75 65-75 65-75 热水池温度温度(℃) (℃) 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 盐酸池 含铁量浓度(g/l) (g/l) 80-100 80-100 90-110 90-110 100-120 100-120 100-120 100-120 100-120 助镀池 浓度(g/l) 温度(℃) 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 含铁量(g/l) ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 锌 温(℃) 450±5 450±5 450±5 450±5 450±5 450±5 450±5 450±5 450±5 镀 后直 径(±mm) ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.10 75 75 75 75 75 75 75 75 75 ≤5 ≤5 ≤5 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 注：1.上线、上丝时应逐捆测量钢丝直径。 2.对碱池、盐酸池、助镀池每班至少化学分析一次。 3.每班制两小时检查线速一次。 4.锌缸工要勤加木炭、勤洒油、保证钢丝表面镀层均匀，光亮。 5.防止钢丝掉在导线轮上掉圈筒。 6.镀后钢丝不得有露钢、带刺、油污、锌瘤、斑疤等现象。 7.镀后钢丝要逐捆检查其直径并进行力学性能检测。 8.镀后钢丝要及时挂2标签，并注明规格、钢号、生产日期等。 无锡科茂金属材料有限公司

绞 线 生 产 工 艺

规 格（mm） 1×7 4.8 1×7 5.4 1×7 6.0 1×7 6.6 1×7 7.8 1×7 9.0 边 丝 公 差直 径(mm) ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.08 ±0.08 国标 11-14 11-14 11-14 11-14 11-14 11-14 捻距倍数 内控 技 术 要 求 1. 不准混强度进行打轴。 2. 改产时应注意、档位、齿轮及捻向的方向。 3. 生产时应将予变形压至到位。 4. 生产绞线时70米内不准有两处接头。 5. 接头处应用银粉漆进行表面涂层。 6. 成品绞线内不得有油污缺丝、断丝、打扭等现象。 7. 成品绞线不得有松散现象。 无锡科茂金属材料有限公司

二00八年五月

原材料入库检验要求

60#-70#钢 Φ5.5-6.5mm线材 序号 含C量 标准 1 2 3 4 备注： 实测 标准 延伸 实测 1. 对入库线材按每批批号检验。 2. 进行两次取样。 3. 按GB/T2828-2003执行检测。 检验方法 抽样数量 无锡科茂金属材料有限公司

二00八年五月

酸洗磷化生产工艺参数

直径 浓度 盐酸池 温度 含铁量 Φ6.5 ≥100 ≥25 Φ5.5 ≤8 总酸度 35-60 游离度 3-7 磷化池 氧化锌 17-30 18-28 ≥80 硝酸 温度 磷化时间 ≥5 ≥5 8-10 ≥75 ≥2 浓度 皂化池 温度 时间 注：1.在进行磷化线材前必须先测量磷化池和皂化池温度。 2.酸洗线材时必须全部浸入盐酸液内不得外露，待钢材表面的铁锈（氧化层）脱落后，用清水冲洗干净，再进入磷化池磷化线材必须完全浸人不外露避免部分磷化不均匀。 3.酸洗、磷化、皂化后的线材必须挂标签注明钢号、批号、规格防止在进入下道工序造成混钢号，混规格，影响产品产量和质量。 无锡科茂金属材料有限公司