进料检验程序

适用于供应商提供的物料的检验和试验。 3. 职责

3.1 仓管负责物料的点收、保管工作。

3.2 采购部负责将来料之不合格情况通报给供应商并办理不合格物料的退货。 3.3 品管部负责物料的检验、试验。 4. 作业程序

4.1 进料检验流程图（见图1） 供应商提供的物料 收料/待检 紧急放行 入库 不合格（拒收） 不合格 IQC检验 有条件接收 加工/挑选 合格 办理退货 入库 入库 图1 进料检验流程图

4.2 供应商交货

供应商交货时，仓管员应按采购单的要求，对照供应商的“送货单”点清

品名、规格、数量。

4.3 仓管将所收物料放入待检暂存区，并在物料的合适位置贴上进料标识卡。

作好上述工作后，须立即将供应商的“送货单”送品管部IQC 4.4 IQC接到“送货单”后，按进料检查作业指导书、《来料检查方案》、样板、

图纸等进行进料检验工作并做好检验记录，检验结果应填入“IQC检验报告单”中。

XXXX公司 文件名称 文件编号 XXX 版 本 A0 页码/页次 第1页 共2页 生效日期 进料检验程序 4.4.1 对检验合格品，IQC应按的规定在物料的合适位置贴上蓝色的“IQC检查合格”标签，同时在“送货单”的相关栏目签上“检查合格”字样。 4.4.2 检验之不合格

当来料整批或部分不合格时，IQC应将“IQC检验报告单”交生产计划科

计划员（也可为生产副总或生产主管）加签是否急用的意见，而后呈品管部经理做出处理意见，最后报副总经理批准后执行。详见《不合格品控制程序》。

a 如物料为生产急用，不合格项又不至于引起客户抱怨时，可作“特采”处

理（如合同有要求时，特采接收一定要经顾客认可同意）。IQC在该批物料的适当位置上贴橙色“IQC特采接收”标签，同时在“送货单”相关栏目签上“特采接收”字样。

b 如物料为生产急用，该物料又可为生产使用部门加工/挑选使用时，可作

“加工/挑选”处理。IQC在该批物料的适当位置上贴黄色“加工/挑选”标签，在“送货单”相关栏目签上“加工/挑选”字样。与此同时，IQC主管应填写“加工/挑选使用指示单”给仓管、生产等部门。 c 如物料不为生产急用或使用后必定引起顾客抱怨，则对该批物料作“退货”

处理。IQC在该批物料的适当位置贴红色“IQC退货”标签，同时在送货单相关栏目签上“退货”字样。 4.5 紧急放行

4.5.1 如因生产急用，进料来不及检验而需放行时，在可追回的情况下，由生

产部填写“紧急放行申请单”交品管部经理审核、副总经理批准后，执行紧急放行。批准后的“紧急放行申请单”应分发仓库、品管、使用部门等有关部门。

4.5.2 IQC留取规定数量的样品进行检查，并在批准紧急放行的物料上贴黑色

“紧急放行”标签。 4.5.3 IQC对留取的样品进行正常检查，如发现不合格时，品管部经理在“IQC

检验报告”上作出处理意见。IQC应立即对该批紧急放行的物料进行跟踪处理。对于尚未使用的，检员进行全检，要在检验记录上注明所使用物料的情况。

4.5.4 IQC出具的“IQC检验报告单”上应加注“紧急放行”字样。 4.5.5 如生产车间使用紧急放行的物料，那么成品质检员应确保使用了紧急放行物料的产品入库前，紧急放行物料的检验报告已发出并符合规定的要求。 4.6 IQC质检员将“IQC检验报告单”分发至采购部、仓库、生产，同时将“送

货单”退回仓库。 4.7 仓库将“合格”、“特采”、“加工/挑选使用”、“紧急放行”的物料置于仓库

指定的区域，并办理入库手续。对做“退货”处理的物料，仓库应通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜。

4.8 品管部因检验能力无法检验的物料，品管部可通知采购部要求供应商随货

附上相关检验合格证明文件，品管部参照供应商提供的品质检验合格证明

XXX公司 文件名称 文件编号 XXX 版 本 A0 页码/页次 第1页 共2页 生效日期 进料检验程序 文件对来料进行验证。 4.9 IQC质检员将每次来料的质量情况填写在“供应商来料质量登记表”上，

每月月初应对上月的进料情况进行统计，填写“（ ）月份IQC来料检查结果统计表”。

4.10 仓库向车间发出特采/加工（挑选）使用/紧急放行的物料时，应开出“有

条件接收/紧急放行/让步接收物料使用通知单”给生产车间、品管部。编制： 审核： 批准：

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