甩负荷试验技术报告

目 录

1、概述 2、试验过程 3、试验结论 4、附件

（1）甩负荷试验主要参数记录表

云南电力基建调试所 QI/YDSY-04-TS022-2004 标题：#4机组甩负荷试验技术报告 版本号 修改码 A 0 发文代号 13 共5页 第1页

1、概述

曲靖电厂二期扩建工程2×300MW的#4机组于2004年5月3日完成了机组的50%及100%额定负荷的甩负荷试验。试验结果表明机组能够很好地适应甩负荷工况，甩负荷试验获得成功。

2、试验过程

2.1 试验仪器：

甩负荷试验的数据采集主要由ORM1300型数据采集仪完成。它记录下列数据：时间、机组转速、机组负荷、左侧高压主汽门开度、右侧高压主汽门开度、左侧中压主汽门开度、右侧中压主汽门开度、#1高压调节汽阀开度、#2高压调节汽阀开度、#3高压调节汽阀开度、#4高压调节汽阀开度、#5高压调节汽阀开度、#6高压调节汽阀开度、左中压调节汽阀开度、右中压调节汽阀开度等参数。采样频率为每秒钟1000点。其余参数由DCS记录，最快采样频率为每秒钟10点。 2.2 50%额定负荷甩负荷试验［2004年5月3日］ 2.2.1 试验过程：

2.2.1.1 甩负荷试验前各系统的检查与调整：

锅炉PCV阀手动开启试验；辅联汽源为邻炉供给；除氧器、大、小机轴封切换为辅联供给；厂用电切至备用段；备用真空泵启动；#1汽动给水泵汽源切换为辅汽；汽机油系统备用泵启停试验（主机直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机、两台小机交流油泵）；汽机控制油泵及交流

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润滑油泵启动；炉前油循环及12只油检查；低压旁路5%开度暖管；机组本体参数检查（胀差、膨胀、轴向位移、各瓦温度、真空、振动等）；锅炉投入AB层油；机组在300MW负荷下稳定运行2小时后定参数减负荷至150MW；汽包水位自动切至手动；切除汽机低真空保护；切除锅炉MFT水位保护及全炉膛灭火保护运行条件；解除大联锁中炉跳机、机跳炉、电-机-炉保护。 2.2.1.2 甩负荷试验操作：

锅炉甩负荷前调整制粉系统及燃油系统的运行情况；试验指挥开始倒计时发令；依次启动试验测试设备；低压旁路开至50%；锅炉开启PCV阀；高旁视冷再热压力情况控制开度；发出“开始”命令时断开发电机主开关甩去全部负荷。 2.2.2 试验结果：

机组甩负荷后，高、中压调节汽门快速关闭，2.1秒后机组转速最高飞升至3075 r/min，机组转速由最高转速向下降低的时候，主汽压力由12.11MPa最高升至14.23MPa，各安全门均未动作。EH油压由13.74MPa最低下降至13.02 MPa，数秒后压力即恢复。甩负荷后37秒钟，机组转速恢复至3000 r/min，检查机组振动、胀差、轴向位移等控制参数均在合格范围，各辅机系统正常。甩负荷10分钟后机组重新并网。

机组甩负荷后的最大飞升转速仅3075 r/min，其动态性能是良好的，表明了该机组调节系统能够控制住机组的转速最大飞升值。同时，机组在甩负荷后各主、辅机工作状况良好，运行调整快速得当，主汽温

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度、再热汽温度没有大幅下降。甩负荷后能快速重新并网发电，表明机组的各主、辅机能够满足甩负荷工况的要求。工程试运指挥部认为可以进行甩100％额定负荷的甩负荷试验。

2.3 100%额定负荷甩负荷试验［2004年5月3日］ 2.3.1 试验过程：

2.3.1.1 甩负荷试验前的系统检查与调整：

甩负荷试验前的系统检查与调整内容基本同50%额定负荷甩负荷试验。电动给水泵与A汽动给水泵共同向锅炉上水，B汽泵维持3500r/min再循环运行，A汽泵由四抽供汽，B汽泵由辅汽供汽。 2.3.1.2 甩负荷试验操作：

甩负荷试验操作内容基本同50%额定负荷甩负荷试验。试验指挥开始倒计时发令；锅炉快速将运行给煤机负荷减到零；依次启动试验测试设备；低压旁路开至60%；锅炉开启PCV阀；高旁视冷再热压力情况控制开度；断开发电机主开关甩去全部负荷。 2.3.2 试验结果：

机组甩负荷后，高、中压调节汽门快速关闭，2.1秒后机组转速最高飞升至3156 r/min，在最高转速附近保持1秒左右，开始从最高转速逐渐向下降，61秒之后机组转速稳定在3000 r/min附近。甩负荷后约5分钟后电气重新并网。因为机组甩负荷后最高飞升转速3156rpm且能很快维持在3000rpm稳定运行，表明机组调节系统动态特性良好，机组甩100%额定负荷试验成功。

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机组甩负荷后58秒，主汽压力达到最大值18.MPa，各安全门始终未动作。EH油压甩负荷后10秒降至最低值13.03 MPa。甩负荷前后机组的振动、轴向位移、轴瓦温度等控制参数均在合格范围内，各辅机系统正常。

机组甩负荷后的最大飞升转速仅3156 r/min，其动态性能是良好的，表明该机组调节系统能够控制机组的转速不超过机组超速保护的动作值，且能维持机组空负荷运行。同时，机组在甩负荷后各主、辅机参数正常，工作状况良好，表明机组的各主、辅机能够适应甩负荷工况的要求。

2.4 有关参数的计算：

根据数据采集仪器实际的甩100％额定负荷试验的录波曲线，通过计算可以得到机组的一些重要性能参数：转子动态超速调节量为5.2％；转子加速度为290rpm/s；汽轮发电机组转子时间常数为10.34s。

3、试验结论

通过对曲靖电厂二期扩建工程2×300MW机组的#4机组甩负荷试验结果进行总结，可以得到如下结论：

3.1 上汽300MW汽轮机组的DEH控制系统在机组甩负荷时，能控制机组转速不超过危急保安器的动作转速，且能维持空负荷运行；

3.2 机组和各主要辅机及系统的设计、制造、安装、调试质量良好，能做到锅炉不灭火，发电机不灭磁，汽轮机维持空转，对甩负荷工况具有

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适应能力。

3.3 机组的甩负荷试验合格。

4、附件

甩负荷试验主要参数记录表

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附件 甩负荷试验主要参数记录表

序号 参 数 甩前值 过程极值 甩后稳定值 备 注 50%额定负荷甩负荷试验 1 电功率 MW 2 机组转速 转/分 3 主汽压力 MPa 4 主汽温度 ℃ 5 高排压力 MPa 6 高排温度 ℃ 7 再热汽压 MPa 8 再热温度 ℃ 9 真空 kPa 10 轴向位移 mm 11 左高压主汽门开度 % 12 右高压主汽门开度 % 13 左中压主汽门开度 % 14 右中压主汽门开度 % 15 左中压调节汽门开度 % 16 右中压调节汽门开度 % 17 #1高压调节汽门开度 % 18 #2高压调节汽门开度 % 19 #3高压调节汽门开度 % 20 #4高压调节汽门开度 % 1 电功率 MW 2 机组转速 转/分 3 主汽压力 MPa 4 主汽温度 ℃ 5 高排压力 MPa 6 高排温度 ℃ 7 再热汽压 MPa 8 再热温度 ℃ 9 真空 kPa 10 轴向位移 mm 11 左高压主汽门开度 % 12 右高压主汽门开度 % 13 左中压主汽门开度 % 14 右中压主汽门开度 %

149.8 3003 12.11 509.5 1.9 300.9 1.7 476.3 -72.51 0.07 100 100 100 100 100 100 31 30 31 31 299.8 3003 16.28 538.5 3.57 328.8 3.22 538.7 -72.01 0.03 100 100 100 100 0 3075 14.1 515.0 0.11 387.7 0.11 483.7 -72.3 0.21 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 3156 18. 3.9 0 431.1 0.01 527.5 -71.86 0.26 100 100 100 100 20 3000 13.9 509.6 0.52 355.6 1.21 481.5 -72.29 0.16 100 100 100 100 100 100 18 18 18 17 20 3000 16.81 536.5 0.11 396.9 0.25 537.5 -71.50 0.09 100 100 100 100 100%额定负荷甩负荷试验

15 左中压调节汽门开度 % 16 右中压调节汽门开度 % 17 #1高压调节汽门开度 % 18 #2高压调节汽门开度 % 19 #3高压调节汽门开度 % 20 #4高压调节汽门开度 % 100 100 32 32 32 32 0 0 0 0 0 0 100 100 18 17 18 18