*CN203316120U*
(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203316120 U(45)授权公告日 2013.12.04
(12)实用新型专利
(21)申请号 201320225669.1(22)申请日 2013.04.28
(73)专利权人贵研资源（易门）有限公司
地址651100 云南省玉溪市易门县大椿树工
业聚集区内(72)发明人贺小塘 郭俊梅 韩守礼 吴喜龙
赵雨 刘文 王欢 李勇 张文棠李子璇 李红梅(74)专利代理机构昆明慧翔专利事务所 53112
代理人邓丽春(51)Int.Cl.
B01J 19/18(2006.01)B01F 1/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页 附图1页权利要求书1页 说明书2页 附图1页
(54)实用新型名称
贵金属密闭溶解反应釜(57)摘要
本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种贵金属密闭溶解反应釜。贵金属密闭溶解反应釜，包括釜身（1）、釜盖（2）和支架（3），釜身（1）包有加热套（4），釜身（1）为直立圆筒状，底部有一个排料口（5），排料口（5）上有排料阀（6）；釜盖（2）上有溶液进料口（7）、冷凝回流口（8）、固体物料进料口（9）、真空出气口（10）、测温口（11）和搅拌器（12），溶液进料口（7）连接进料阀（15）和高位容器（13），冷凝回流口（8）与冷凝回流管（14）连接，固体物料进料口（9）上有法兰盖（16），真空出气口（10）有真空阀（17）。本实用新型结构密闭，可减少贵金属的损失；工作安全，操作环境更友好。CN 203316120 UCN 203316120 U
权 利 要 求 书
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1.贵金属密闭溶解反应釜，其特征在于，包括釜身（1）、釜盖（2）和支架（3），釜身（1）包有加热套（4），釜身（1）为直立圆筒状且竖直安装在支架（3）上，底部有一个排料口（5），排料口（5）上有排料阀（6）；釜盖（2）上有溶液进料口（7）、冷凝回流口（8）、固体物料进料口（9）、真空出气口（10）、测温口（11）和搅拌器（12），高位容器（13）和冷凝回流管（14）竖直安装在支架（3）上，溶液进料口（7）连接进料阀（15）和高位容器（13），冷凝回流口（8）与冷凝回流管（14）连接，固体物料进料口（9）上有法兰盖（16），真空出气口（10）有真空阀（17）；釜身（1）和釜盖（2）通过连接装置连接成一整体。
2.根据权利要求1所述贵金属密闭溶解反应釜，其特征在于，所述搅拌器（12）转速为40～200转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述贵金属密闭溶解反应釜，其特征在于，所述冷凝回流管（14）为球型冷凝回流管或蛇型冷凝回流管或直型冷凝回流管。
4.根据权利要求1或2所述贵金属密闭溶解反应釜，其特征在于，所述连接装置为螺栓或螺钉连接。
5.根据权利要求3所述贵金属密闭溶解反应釜，其特征在于，所述连接装置为螺栓或螺钉连接。
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CN 203316120 U
说 明 书贵金属密闭溶解反应釜
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技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种贵金属密闭溶解反应釜。
背景技术
贵金属包括金、银和铂、钯、铑、铱、锇、钌八个元素，其中铂、钯、铑、铱、锇、钌六个
元素又称为铂族金属，由于其性能的独特性和资源的稀缺性，在世界上被作为“战略储备金属”。贵金属的提取、分离、精炼和贵金属化合物的制备都需将其溶解，所以贵金属溶解的反应容器尤为重要。
[0003] 由于铂族金属是正电性金属，除化学反应活性很强的细粉状金属可缓慢溶解在浓硝酸和浓硫酸中，其它的铂族金属不溶于任何单一无机酸，必须在酸性溶液中加入强氧化剂，使氧化电位超过铂族金属的电极电位，才能夺取电子使铂族金属氧化为离于进入溶液。 [0004] 贵金属中的金、铂、钯三个元素属于易溶解元素，而铑、铱、钌属于难溶解元素。易溶贵金属常用湿法冶金技术从废料中浸出，其主要方法有1、王水溶解：这是贵金属废料的经典方法，由于技术可靠、收率高、周期短而广泛应用于大宗贵金属废料和高含量贵金属废料的溶解；2、硫酸或硝酸溶解：硫酸或硝酸可与钯作用，生成可溶性的硫酸盐和硝酸盐；3、水溶液氯化溶解：水溶液氯化法是指在水及HCl溶液介质中通氯气，通过氯化使原料中的贵金属以氯化物形态溶出。水溶液氯化法是贵金属湿法冶金中最常用的浸出手段之一，用此法处理各种废催化剂，金属浸出率较高，一般均在98%以上。
[0002]
发明内容
[0005] 本实用新型针对金、铂、钯三个易溶解元素，提供了一种贵金属密闭溶解反应釜，有效的解决了贵金属密闭溶解过程中贵金属的损失及环境安全的问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是： [0007] 贵金属密闭溶解反应釜，包括釜身、釜盖和支架，釜身为直立圆筒状且竖直安装在支架上，釜身外面包有加热套，底部有一个排料口，排料口上有排料阀；釜盖上有溶液进料口、冷凝回流口、固体物料进料口、真空出气口、测温口和搅拌器，高位容器和冷凝回流管竖直安装在支架上，溶液进料口连接进料阀和高位容器，冷凝回流口与冷凝回流管连接，固体物料进料口上有法兰盖，真空出气口有真空阀；釜身和釜盖通过连接装置连接成一个整体。[0008] 工作时，先通过负压把酸液抽到高位容器内，打开进料阀把高位容器内的酸液慢慢放入反应釜内，打开法兰盖在固体填料口添加物料，加热套进行加热，开启搅拌器进行搅拌。反应过程中从真空出气口抽真空，防止反应产生过高的压力，造成安全隐患；在测温口测得反应时的温度，对加热套进行控制，从而控制反应时的温度；反应时产生的蒸汽经冷凝回流管冷却后返回反应釜内。反应完成后停止搅拌和加热套加热，冷却后打开排料阀排出物料，清洗罐体并进入下一工序。 所述搅拌器转速为40～200转/分钟。
[0010] 所述冷凝回流管为球型冷凝回流管或蛇型冷凝回流管或直型冷凝回流管。
[0009]
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CN 203316120 U[0011] [0012] [0013] [0014] [0015] [0016]
说 明 书
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所述连接装置为螺栓或螺钉连接。 本实用新型的有益效果：1、本实用新型采用密闭结构，可减少贵金属的损失。2、本实用新型采用钛钯合金为釜身主体材料，延长了该溶解反应釜的使用寿命。 3、本实用新型的釜盖采用高硼硅玻璃材料，便于观察反应过程。 4、本实用新型工作安全，操作环境更友好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
[0018] 1-釜身、2-釜盖、3-支架、4-加热套、5-排料口、6-排料阀、7-溶液进料口、8-冷凝回流口、9-固体物料进料口、10-真空出气口、11-测温口、12-搅拌器、13-高位容器、14-冷凝回流管、15-进料阀、16-法兰盖、17-真空阀。
[0017]
具体实施方式[0019] 实施例1
[0020] 如图1所示，贵金属密闭溶解反应釜，包括钛钯合金釜身1、高硼硅玻璃釜盖2和支架3，釜身1为直立圆筒状且竖直安装在支架上，釜身1外面包有加热套4，底部有一个排料口5，排料口5上有排料阀6；釜盖2上有溶液进料口7、冷凝回流口8、固体物料进料口9、真空出气口10、测温口11和钛钯合金搅拌器12，高位容器13和冷凝回流管14竖直安装在支架3上，溶液进料口7连接进料阀15和高位容器13，冷凝回流口8与冷凝回流管14连接，固体物料进料口9上有法兰盖16，真空出气口10有真空阀17；釜身1和釜盖2通过连接装置连接成一个整体。[0021] 工作时，先通过负压把酸液抽到高位容器13内，打开进料阀15把高位容器13内的酸液慢慢放入反应釜内，打开法兰盖16在固体填料口9处添加物料，加热套4进行加热，开启搅拌器12进行反应。反应过程中从真空出气口10抽真空，防止反应产生过高的压力，造成安全隐患；从测温口11测得反应时的温度，对加热套4进行控制，从而控制反应时的温度；反应时产生的蒸汽经冷凝回流口8到冷凝回流管14冷却后返回反应釜中。反应完成后停止搅拌器12和加热套4加热，冷却后打开排料阀6排出物料，清洗罐体并进行下一工序。
[0022] 所述搅拌器12转速为40～200转/分钟。
[0023] 所述冷凝回流管14为球型冷凝回流管或蛇型冷凝回流管或直型冷凝回流管。 [0024] 所述连接装置为螺栓或螺钉连接。 [0025] 实施例2
[0026] 具体实施方式如实施例1，不同之处在于所述搅拌器转速为120转/分钟。[0027] 实施例3
[0028] 具体实施方式如实施例1，不同之处在于所述搅拌器转速为200转/分钟。
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说 明 书 附 图
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图1
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