序号 1 2 3 设备：平面印刷机 内 容 作业准备： 1）将设备和周围工作环境清洁干净。 2）按工艺图纸准备油墨和承印物。 操作过程： 1） 开机，试运转机器，无异常后开始操作。 2） 确认定位基准的正确性，牢靠性。印刷之前必须选择合适正确的基准。 3） 调节工作台3处旋钮至工作台处于零位状态。 4） 正确放置需定位产品，并使产品处于吸气状态。保证产品在印刷过程中始终有足够的吸力将产品牢牢吸住。 5） 松开网框夹棍4处旋钮，上升机器网架，架上网版，下降机器网架，移动网架并对照产品后，在合适位置（网版和定位产品位置基本吻合）锁紧夹棍4处旋钮，注意必须使网框两边与网框夹棍内侧留有适当的距离，便于后续移动网框对网方便。 6） 移动网框，使网版图案与定位产品吻合，然后按住网版后锁紧网版两侧旋钮。 7） 架上回墨刀与刮板，使用之前确认两刀口无毛刺，无缺口等缺陷。 8） 调节印刷行程，使行程能将图案完全印出并不影响网版两侧为宜。 9） 调节两刀高低，使两刀与承印物和工作台之间处于合适位置。 10） 倾倒适量油墨，进行试印刷少量废板后试印一张产品，根据产品图案位置手动微调工作台位置，使相互处于最佳位置状态。自检合格后交检验员进行首检。 11） 首检合格后开始正式印刷；首检不合格需根据不良现象进行调整，试印后再次进行首检，直至首检合格。 12） 印刷过程中由于网版上油墨部分组份挥发，导致印刷质量下降时；需及时清理网版上的油墨，加入原来调配好的油墨继续印刷（清理下的残墨不得继续使用）。 检验方法：检验灯箱目测、标准样品 检验频次：检验员全检 检验内容： 1）文字线条：残缺、断线、锯齿、园角、多印、少印、过粗、过细等。 2）尺寸位置：套色偏移、图案拉伸、扭曲、缩短、延长等。 3）颜色光泽：颜色深浅、光泽、偏色等。 4）墨膜表面：墨层厚薄、气泡、网痕、开裂、固着不牢、花纹、刮板印子、划伤、脏污等。 5）材 料：厚度、弯曲、变形、斑点等。 注意： 操作人员不得自行调整油墨配比（例如：加溶剂）；有异常时报工艺人员进行处理。 4 5 6
