混凝土裂缝控制

一、工程概况

郴州市国际会展中心工程建筑层数：地下一层，地上两层。抗震设防烈度6º，抗震等级二级，结构层高9m，局部夹层。建筑结构形式:9m下，采用大跨度预应力钢筋混凝土结构，型钢混凝土结构，最大跨18m ，混凝土等级为C40。9m以上全部采用钢结构，屋架大跨度空间钢衍架结构，最大跨m。结构东西向长290m,南北向宽130m。 二、混凝土裂缝控制方法

在混凝土结构施工中裂缝控制是确保混凝土质量的重要控制要素，混凝土是一种不密实非均质脆性结构材料，混凝土内部存在着固体、液体和空隙。对于一般钢筋混凝土构件，在使用荷载作用下，截面的拉应力常常是大于混凝土的抗拉强度的，因而在正常使用状态下，构件总是带裂缝工作的。当裂缝宽度小于0.05mm时对使用无多大害处，但裂缝进一步扩展，形成较大裂缝，这对构件影响很大。裂缝的存在，不仅会影响工程质量的整体外观形象，而且会降低抗渗和抗冻能力，并会导致钢筋锈蚀，影响结构物的耐久性。

本工程为超长混凝土结构，建筑物长290m，宽130m。混凝土的裂缝控制主要在各层楼面混凝土和地下室墙面混凝土，结合设计和我公司施工经验，通过如下几方面做到混凝土的裂缝控制：（1）、合理留设后浇带和变形缝；(2)、混凝土配比的控制及优化，根据设计在混凝土中掺入HEA高效防水膨胀抗裂剂，并通过实验配比选出最佳掺量；（3）、施工时控制砼入模温度，同时在混凝土中合理增设温

度钢筋和冷凝水管控制砼内外温差；（4）、控制砼保护层厚度，局部超厚部分通过增加钢筋网片来减少保护层厚度；（5）、针对不同部位、不同构件采用适合的养护措施。 三、控制措施 1、加强设计质量监控

设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位、汇同建设、施工单位技术人员共熟悉图纸，充分了解建设、设计意图，做好技术交底，严格按照设计要求留设后浇带及变形缝。对工程中的重要部位、关键工序、施工措施研究讨论，共同努力实现控制质量目标，有效地避免有害裂缝的产生。 2、加强对混凝土原材料质量的控制

原材料的质量直接关系到混凝土的质量，对原材料一定要把好关。本工程主要采用商品混凝土，选择实力雄厚、信誉好的企业是控制原材料的关键，另外本工程将安排专业技术人员前往混凝土供应商对原材料质量以及拌合物质量进行监督，并审核原材料以及拌合物的技术资料，抽测进场水泥等。混凝土在浇筑至硬化期间，水泥会放出大量水化热，水化热越大，产生裂缝的可能性就越大，因此我公司采取以下措施以尽量降低水化热。监督混凝土公司尽量选用水化热较小的水泥品种，并根据截面的厚度分别选用不同品种的水泥。其次水泥颗粒越细，活性越大，标号越高，用量越多，其收缩越大，因此提高水泥强度的方法不应靠磨细的途径， 必要时可以加入缓凝剂，减缓浇筑速度以利散热，或加入适当的减水剂，改善和易性，减少水泥用

量，降低水化热。二是选用良好级配的骨料，严格控制粗细骨料的含泥量，细骨料宜用干净的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒径较大、连续级配好的石子，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。 3、优化配合比

混凝土配合比是影响裂缝的重要内部因素，施工前由实验室做好混凝土配合比设计和试配检验，在满足混凝土设计标号的前提下，尽量减少单位用水量、拌制混凝土时掺入一定量的磨细粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热量。并对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、掺合料掺量、留茬部位进行规划，对模板进行设计，充分做好施工前的准备工作。

加入轻硅纤维阻裂增强剂

4、施工过程质量控制

1、混凝土从卸料到浇筑的时间严格按以下时间控制，当混凝土温度20℃～30℃时，不超过1h；10℃～19℃时，不超过1.5h；5℃～9℃时，不超过2h。并保证混凝土泵连续工作，泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道。混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h。

2、混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当浇筑墙柱必须超过2m时采用振动溜管下落。

3、每层浇筑厚度符合以下标准：用插入式振捣棒振捣时，为振动器作用部分的1.25倍；表面振动器为200mm。 4、振捣方法

插入式振捣棒与混凝土表面成40°～45°倾向振捣，插点均匀排列，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且操作时应快插慢拔，并插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm，以促进上下结合形成整体。振捣棒在每一点振动延续时间约在20～30秒，以混凝土表面呈水平并出现浮浆和不再有气泡、不再沉落为度，禁止振动棒触及钢筋、模板、预埋件等。

6、当浇筑墩、柱、墙连成整体的梁板结构时，需在浇筑墩、柱、墙及基础的混凝土之后，停歇1～1.5h，再浇筑梁板或突出部分的混凝土，避免水平与垂直构件交接处产生裂缝。

7、浇筑地下室墙面混凝土时，新老混凝土搭接处需进行接浆，接浆厚度为5~10cm。

8、混凝土尽可能地连续浇筑，必须间歇时应尽量缩短时间，并不超

过2h，在前层混凝土凝结之前，必须将次层混凝土浇筑完成。若因施工技术、工艺或组织上的原因不能继续浇筑，应准确地留设混凝土施工缝，混凝土达到1.2Mpa强度才能继续浇筑，浇筑前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

9、，浇筑前安排专人不断检查模板是否变形、松动、跑模、跑浆，以便发现问题及时解决。 四、养护措施

养护也是控制混凝土裂缝的关键要素，以往施工时多数仍采用过去比较传统的养护方法，但这种方法明显不能满足本工程这种超长结构的混凝土养护，有极大的可能导致混凝土裂缝的产生，为避免出现类似现象，结合我公司施工经验，本工程采用以下方法养护： 1、地下室顶板及各结构层楼面，在夏秋季节大气温度在5ºC以上施工时，采用蓄水保温养护。混凝土浇筑完毕后，最后一次抹面要在泌水完毕后混凝土表面不再产生浮水时进行，并边抹面边喷涂混凝土养护剂边覆盖两层草帘，草帘需事先湿透并覆盖严密。养护剂要求喷涂两遍，且喷涂均匀、厚薄一致、无漏喷和透底现象。初凝后混凝土表面能够上人时，立即在四周满砌两皮砖高的砖墙一道，并粉刷一道1cm厚M10的水泥砂浆，粉灰初凝后即开始蓄水保温养护，蓄水深度5~8cm左右。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后底板混凝土内外温差低于25ºC时改为洒水养护，每天洒水次数以保持混凝土面层湿润为准。墙体混凝土在拆模后即喷涂养护剂，喷涂要求要求

同上，并设置花管进行洒水养护，养护达到14天后即可停止。 2、冬春季大气温度温度低于5ºC时，采用电热毯保温养护，混凝土在浇筑完成后边搓压、收光边覆盖一层塑料薄膜并覆盖三层草帘，塑料薄膜要覆盖严密每幅搭接15cm以上，随后覆盖电热毯保温，电热毯现场制作，尺寸采用2m×1m，具作方法为在一块竹胶板上钉两排钉子每排十个，两排钉距1.9m,间距9cm，并剪去钉帽，将尺寸为2m×1m的双层玻璃丝布（底层）套在钉上，将直径0.8mm的火烧丝在两排钉之间缠绕10道，上面再盖上一层双层玻璃布，并缝合，离人后开始送电，恒温在15ºC～20ºC之间。浇筑墙面混凝土时模板表面覆盖三层草帘后再覆盖电热毯进行保温。当混凝土水化热高峰期过后底板混凝土内外温差低于25ºC时保温即停止。

保水养护

五、混凝土拆模后裂缝修补

混凝土拆模后若发现裂缝，按如下方法处理：

1、一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。

2、裂缝较大时，可将裂缝凿成八字形凹槽、洗净湿润，刷一层水泥浆，用1：2水泥砂浆分层压实抹光后用环氧胶泥嵌补。

3、对影响结构整体，防水防渗要求的结构裂缝，根据裂缝宽度、深度情况，采用水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补，或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度，承载力的严重裂缝，应根据情况，采用预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍或结构胶粘贴剂贴钢板加固等方法。

六、应用混凝土裂缝控制技术数量及综合效益分析

应用新技术名称 混凝土裂缝控制技术 应用部位 地下室和结构层楼面 应用数量 27850m3 本工程通过混凝土裂缝控制技术的应用，在温度裂缝控制方面取得了良好的效果，减小了地下室和结构层楼面的的渗漏，使混凝土质量稳定，施工速度快，节省了人工和机械台班，有良好的经济和社会效益，通过本工程对该项新技术的应用，给以后类似工程提供了经验，该技术在不久后一定能在整个行业得到普及。