1、工具和设备
工具/防护设备
工作服，劳保鞋，安全帽安全面罩低温手套
耳塞耳罩（需要泄压时）铜扳手
便携式氧气分析仪器2、程序2.1作业准备2.1.1作业人员的准备
a）必须按规定穿戴好防护用品，保证衣服、手套、工具和双手清洁无油脂。
b）检查仪表、阀门、安全防护，信号保险装置齐全、灵敏、可靠。c）由班长、安全员召开班前会，确认人员精神状态，危险预知情况，做好工作安排同时做好班前会记录。
d）检查设备和场地,熟悉其设备性能,作业过程及要求。
2.2概述
CF-20000/8-1、CF-10000/8-1型贮槽可贮存L02、LN2、LAr并提供气态或液态产品。
2.3工作原理：作为L02、LN2、LAr贮槽使用，通过槽车进行倒液。2.4技术参数
2.4.1工作压力：0.78MPa2.4.2最高工作温度：38C2.4.3最低工作温度：-196C2.4.5工作液位：2～5.5m2.5贮槽液位下降到2m时开始倒液。2.6倒液前的准备。
2.6.1倒液提前2小时卸压。
2.6.2清除贮槽周围杂物、易燃物、油污，保证贮槽周围干净整洁，
00
用途
身体防护面部防护手部防护听力防护接头紧固防止窒息
确认灭火器在有效期内。
2.6.3注意操作的安全准确性，启闭阀门前要核对阀门的标记，满足
流程工艺要求。
2.6.4操作人员应随时检查贮槽、管道、阀门、接头等有无泄漏，管
道结霜、贮槽压力及液位等情况，有异常要及时向有关部门及人员汇报。
2.7受压贮槽卸压
2.7.1渐开受液贮槽卸压阀放空阀，卸压至0.2MPa。2.8打开供液贮槽增压器进出口阀，增压至0.75MPa。
2.8.1倒液准备时的危险点和安全措施及要求。2.9倒液及检查
2.9.1打开受液贮槽进液阀。2.9.2打开供液贮槽排液阀。
2.9.3倒液过程注意监控压力、液面，液面5m时打开测满阀，检查
是否有液体从阀1喷出，如有液体，立即停止充罐，并关闭阀1。2.9.4倒液过程若液位不发生变化时，及时查找原因，及时汇报处理。2.9.5倒液时的危险点和安全措施及要求。
序号1
危险点
冻伤。
安全措施及要求
未戴棉手套，人员冻伤。穿戴好防护用品，按规定操作，防止管路阀门破裂、液体泄加强巡检，及时维护。
2漏，周围环境中浓度积聚，引起着火、窒息
发生着火迅速脱去衣物。
液氧泄漏吸附到操作人员衣物上，迅速到指定点用氮气吹扫
3
液氧泄漏吸附到操作人员衣物上
2.10停止倒液
2.10.1当液位指示为5.5m时停止充罐。
2.10.2关闭供液贮槽排液阀，增压器进口阀，稍开供液贮槽卸压阀
使液体送回系统。
2.10.3受液贮槽吹除阀排尽输送管中残液余气后关闭，以排除供液
贮槽与受液贮槽之间的管道内的液体，并卸下输液管。
2.10.4受液贮槽压力卸至0.2MPa时关闭放空阀。
5.10.5在交班之前，班长把倒液时间、贮槽液面记录在班长日志上。2.11注意事项
2.11.1首次充灌，操作前应先检查确认与之相连接的管网系统的阀
门的启闭状态，检查罐压力及液位，打开放空阀、打开吹除阀检查是否有残液、残气，停运时间过长还应进行分析，以确认罐内气体或液体的成分。
2.11.2若罐内无压力，无液位，无残余气体、液体或经分析纯度不
合格（若成分异样或不明则严禁擅自处理，须经检验技术部门标准处理再进行）需送气置换，反之进行操作准备。2.11.3置换贮罐，先用氮气吹扫，经化验确定后，再用氧气进行置
换。把输液软管连于贮罐进液口和供液贮罐出液口，打开吹除阀。
2.11.4监测罐内的压力和液位显示，20m3贮槽的压力维持在0.1MPa
以下，20m3贮槽的压力升高打开放空阀卸压，（注意防止带液）。
2.11.5升压操作之前要确认贮槽系统所有阀门，观察罐内压力，缓
慢开启增压器出口阀，增压器入口阀，使液体流过增压器汽化升压，通过增压器入口阀开度控制升压速度，直至压力表的指示为0.4MPa并维持在0.4MPa,从而完成升压操作过程。2.11.6贮槽系统自投运始，应定专人操作、看护，严禁擅自启闭和
拆卸工艺阀门和仪表阀门，门口应挂“严禁烟火”等警示牌。2.11.7该贮槽属于低温压力容器，严禁外力重击及谨防液体冻伤。2.11.8各阀门的开启或关闭严禁使用加力杆，一律要求手动。3、维护
3.1低温液体贮罐安全阀、压力表必须定期进行校验，严禁超检。3.2贮罐主安全阀依据GB16912-2008要求贮罐正常运行时该截止阀门应保持全开。
3.3检修或校验时需要关闭截止阀门进行更换，更换后必须恢复至打开
状态，维护人员确认后并做好记录。
抽真空阀贮罐
组合式安全阀真空规管气冷阀液位计下阀平衡阀液位计上阀液冷阀供液阀放空阀测满阀液位计增压阀压力表泵入口管路安全阀底部充装阀顶部充装阀回气阀管路安全阀液体进出口阀吹除阀升压调节阀阀自增压器CF-10000/8-1型、CF-20000/8-1型贮罐工艺流程图
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