中化化学品库基础施工方案

1. 编制依据 ...................................................... 3 2. 工程慨况 ...................................................... 3 3. 施工顺序： .................................................... 3 4. A、B、C级质量控制 ............................................ 3 5. 桩头处理方案 .................................................. 8 6. 钢筋工程 ...................................................... 9 7. 砼施工 ....................................................... 11 8.化学品库基础防腐施工 .......................................... 12 9.质量控制及质量通病防范措施 .................................... 13 1 ）施工过程中的质量控制 ..................................... 13 2） 施工后的质量控制 ......................................... 14 3 ）工程质量达优的保证措施 ................................... 14 4） 施工记录、资料保证措施。 ................................. 15 5）质量通病防范措施 .......................................... 15 5.1土方开挖边坡坍塌 ......................................... 15 5.2回填土密实度低 ........................................... 17 10.安全文明施工措施 ............................................. 18 11. 保证施工实施安全 ............................................ 21 12.坚持安全管理六项原则 ......................................... 21 13.安全管理措施 ................................................. 22 1) 落实安全责任、实施责任管理。 .............................. 22 2) 进行安全教育与训练 ........................................ 22

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3) 安全检查 .................................................. 22 4) 作业标准化、规范化 ........................................ 22 5) 生产技术与安全技术的统一 .................................. 23

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1. 编制依据

XXX100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目化学品库项目招标文件、施工合同、图纸。

《工程测量规范》 （GB50026—2007） 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79—2012） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2015） 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 （GB50202-2018） 《建筑工程施工质量验收统一规范》 （GB50300—2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015） 2. 工程慨况

化学品库基础采用预应力管桩桩基及钢筋砼承台+短柱基础；主要分项包括钢筋、模板、砼，各分项工程的施工程序就是基础的关键程序，各分项施工质量直接影响着结构的整体质量。 3. 施工顺序：

测量放线→土方开挖→基坑验槽→基础垫层砼施工→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→工程检查、报验→基础浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→外涂环氧沥青→回填土→工程验收。 4. A、B、C级质量控制

4.1．质量控制点设置原则及要求 质量控制点等级及检查验收

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A 级质量控制点

A 级质量控制点为重要质量控制点即停检点。

监理机构 A 级质量控制点的检查验收，承包商、业主项目分部参加“质量共检”。

工程质量监督机构在监检计划中确定的“停监点”属于特殊的 A 级质量控制点， 工程质量监督机构和工程质量部参加监理组织的“质量共检”。 B 级质量控制点

B 级质量控制点为次重要质量控制点。

监理机构组织 B 级质量控制点检查验收，承包商参加“质量共检”。 C 级质量控制点

C 级质量控制点即一般质量控制点。

承包商质量管理部门组织 C 级质量控制点检查验收，监理进行抽检。 4.2质量控制点管理

承包商将各专业质量控制点设置方案纳入质量计划中，质量计划经监理专业工程师审核认可后由总监理工程师组织承包商、项目分部、工程质量部进行会审。会审后的质量计划应备案业主项目分部和工程质量部。

承包商应将质量控制点的检试验要求和工序质量控制措施作为施工技术交底的重要内容。

A、B 级质量控制点应在承包商施工班组自检、互检和专职质量人员检查合格的基础上，由承包商按规定程序向监理提请报验，并建立 A、B 级质量控制点验收台账。

承包商未按规定报验，业主、监理机构应制止其进行下道工序施工，已经

覆盖的隐蔽工程，由承包商返工或者剥露，重新报验。

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“质量共检”不合格的，承包商应当限期完成整改，并按规定重新报验。 监理机构应建立质量控制点的“共检”和抽检记录，确保各级质量控制点按规定受控.

本工程施工主要质量控制点

序号 质量控制点 控制主要内容 等级 施工图纸会审、理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件1 设计交底 是否齐 全；设计是否漏项 施工组织设计、进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工2 施工方案审查 序人力、机具安排等 施工区域坐标点、水准点、建（构）筑的轴线、工程定3 测量定位放线 位施工 产品合格证、出厂检验报告、复试报告 4 原材料验收 桩基与基础施工的工序交接 桩检测报告、工序交接记录（SH/T33-G112）、桩基复测5 记录 6 基槽（坑）验收 7 8 混凝土工程 基坑尺寸，基底标高，土质情况 轴线、标高、平整度 A ABB A B C 混凝土基础工程 轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋、配B 合比 填检查 干密度试验、回填厚度 9 基槽（坑）回B 轴线、标高、垂直度、模板、预埋件、钢筋绑扎及焊接、10 混凝土结构工程 B 配合比 基础中间交接验基础复测（轴线、标高）、地脚螺栓、预留孔位置、截面11 尺寸工序交接记录、桩基复测记录 收 12 基础沉降观测 13 地面施工 14 地面垫层 15 砌体工程 沉降观测报告 标高、地面平整度 标高、密实度、垫层厚度 每层轴线、标高尺寸、灰缝、孔洞位置及尺寸、砌筑质B 量、拉 结筋设置、留槎情况、构造柱等 门窗框的正、侧面垂直度、框对角线长度差、门窗安装B 固定、附件安装、检验报告 主体结构工程隐蔽前检查和交付使用验收 A 门窗嵌缝、护角线、抹灰、垂直、平整、阴阳角垂直、阴阳角 B 方正、分格线（缝）平直、油漆、刷浆、玻璃、内外饰 5 / 23

A B B C 16 门窗工程 17 建筑物验收 18 装饰工程 面等 19 压型彩板屋面 20 交工验收 彩板固定、搭接 施工过程的技术资料、质量评定资料 B A 5. 桩头处理方案 5.1 不截桩桩顶与承台连接

对于桩顶标高接近于设计标高的桩头，则按照设计要求进行施工。 PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《化学品库桩位布置图》（152404CY-DWO1-0001），桩顶填芯混凝土高度4000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。锚入承台的纵向钢筋长度L=900mm。填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40， 5.2 截桩桩顶与承台连接

对于桩顶标高高于设计标高的桩头，采取截桩处理。先采用采用桩头专用切割器进行切除高出范围内的管桩，管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。 垫层

5.3 垫层采用C20素砼，厚度为150，基础承台外伸出100mm。

5.4 检查垫层底标高，合格后，由业主组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书面文件。

5.5 在桩上设置标高控制线，在基底设置钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一个，钢筋头顶部刷红油漆以控制垫层顶面标高。 5.6 施工使用泵送商品砼进行浇筑。

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5.7 垫层施工完后，当砼强度大于1.2N/mm2后方可上人。

5.8 进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工 5.9 挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计要求焊桩顶锚固筋。 6. 钢筋工程

6.1化学品库基础钢筋绑扎施工流程

下料制作→运至使用部位→承台钢筋安放→地梁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋连接。

6.2在施工现场建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。受力采用机械连接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知监理，联合进行验筋检查。

6.3基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

6.4基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф22钢筋，放射状布置。

6.5承台基础钢筋绑好后，安放框架柱竖向插筋，插筋与承台钢筋交接

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处增设定位箍筋，并与基础钢筋点焊牢固。 允许偏差项目：

允许偏差 项次 项 目 (mm) 1 2 3 4 5 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 6 7 8 焊接预埋件螺栓 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 ±10 ±20 ±5 尺量检查 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 －0 尺量检查 9 受力钢筋保护层 梁柱 墙板 ±5 ±3 尺量两端中间各一点 取其最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 检验方法

6.6模板选型：

基础采用木模板，支撑与加固系统以钢管、扣件为主。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。 6.7化学品库基础模板施工要点：

化学品库基础模板拼装前复核垫层上的模板控制线，模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。 对模板的标高及垂直进行校正。 6.8模板施工要点

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基础侧模采用40×100木方作背楞，木方外侧采用钢筋与倒链拉紧找正加固，木方间距取≤150mm，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、中、下二道。 6.9基本项目：

1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1¸5mm。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3）允许偏差项目见表4-1

砖混结构模板允许偏差 表4-1

项目 项目 允许偏差（mm） 检验方法

单层、多层 多层大模

1 轴线位移：柱、梁 5 5 尽量检查 2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 ±2 尺量检查

—5

4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整 5 2 用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查

6.10模板拆除 1）拆模条件

模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面时方可拆除。

2）模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

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4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 7. 砼施工

7.1 砼采用商品砼，为C40抗渗混凝土，冬季施工期间加入防冻剂。按规范规定留置和养护试块，同时留置同条件养护。砼采用机械运输和浇筑，人工浇筑振捣。

7.2 砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。并经监理会签同意后方可进行砼施工。 7.3 泵送砼应符合下列规定:

1）砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。

2）泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管内壁,预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留砼。

3） 在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。 4）浇筑砼时要分层进行, 分层高度最大不超过50cm。浇柱子前先浇一层与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,以免产生蜂窝现象。当浇筑高度超过3m时应用用串筒。

5）砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板混凝土时，应在平台上搭设跑道，严禁踏踩钢筋，确保钢筋位置正确。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留孔洞的

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情况,当发现有变形、移位应及时采取措施进行处理。化学品库基础混凝土施工不留设施工缝。

6）砼成型后的砼12小时后采用覆盖或浇水养护，如在干燥或强阳光气候施工，应在浇筑后2-3小时内及时覆盖，并增加浇水养护次数，以防表面泛白或出现温度裂缝。养护设专人进行，对强光照射，干燥及刮风、过热过冷及下雨等采取必要措施。以确保砼结构的成型质量,养护时间不得少于7d,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼应分段分层连续浇筑，如必须间歇应不超过质量验收规范规定。如间歇超过规定时应留施工缝，并应在砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。雨天施工必须采取保证砼质量的措施。 8.化学品库基础防腐施工

所有化学品库基础承台及地梁表面做防腐处理，外涂环氧沥青。 防腐工序及做法 ：

◎基面（底材）处理： •基底坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质；

•基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平 •新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前应让其干固完全，涂刷前对基面湿润至饱和，但不得有明水。

◎使用方法： •搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌5-7分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用；（最好使用搅拌器）

•涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干

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固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后两次垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。

•养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。 •保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。 ◎注意事项： •请按以上基面处理和使用方法施工；

•适宜在5℃-40℃的环境下使用，避免高温、低温和室外阴雨天气； •本产品无须加水；勿将本产品和其他材料或添加剂混合使用；

•配好的混合料在约1小时内使用完毕，禁止凝结后的材料继续加水使用； •单层涂刷不宜过厚，特别是管口和转角处，防止产生裂缝； •施工后请保持通风环境，便于防腐层干固； •请在后期施工时避免破坏防腐层； 9.质量控制及质量通病防范措施

施工项目质量控制可分为施工前的控制（施工准备质量控制）、施工过程中的控制和施工后的控制。

1 ）施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程中，重点控制工序质量。具体措施有：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；材料进场有合格证；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案；施工记录有签字；行使质检有否决。

2） 施工后的质量控制

施工后的质量控制是指在完成后，对形产品的质量控制，其具体工作内

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容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程单位工程进行质量评定；组织竣工验收。

3 ）工程质量达优的保证措施

3.1 严格按照施工图及会审记要，技术变更通知等技术文件进行施工。 3.2 严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”及质检站颁发的“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。

3.3 建立以项目经理负责、质检部门监督检查、专业工程师和专业技术人员为核心的岗位责任制

3.4 原材料、加工件、设备等必须具备合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用“三无”产品，把好进货渠道关，进场材料必须经专职质量人员验收合格后方可使用。

3.5 坚持“三检”制度，对存在的质量隐患及质量通病应立即进行整改及根除。

3.6 按施工阶段划分，适时的邀请质检站等监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理单位对施工质量进行检查、监督。

3.7 做好隐蔽工程的检查验收，隐蔽工程必须经专职质安员和甲方代表、监理工程师检查认可后并在隐蔽资料上签字后，方可进行隐蔽。

3.8 坚持向班组人员进行施工技术交底，教育全体职工提高质量意识和竞争意识，建立工程质量与职工工资、奖金挂钩的分配制度，动员全体项目人员、施工人员为争创优良工程而共同奋斗。

4） 施工记录、资料保证措施。

4.1 建立以项目经理为首的建筑质量、安全保证体系，配置专职质量安全检查员；

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4.2 专职质量安全检查员必须每天在施工现场巡视，随时做好施工记录，施工记录包括：常用记录：中间交工验收说明书，分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检表、工程竣工验收证明等。

4.3 施工现场工长必须每天填写施工日志，根据每天的工作内容，及时、准确、认真地填写，并且，总结可能出现的安全质量隐患，及时提醒施工操作人员注意。

5）质量通病防范措施 5.1土方开挖边坡坍塌 1、现象

在挖方过程中或挖方后，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。 2、原因分析

（1）基坑（槽）开挖较深，放坡坡度不够。

（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。 （3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 3、预防措施

（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。

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（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。

（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。

（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。 4、治理方法

（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。

（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。

5.2回填土密实度低 1、现象

回填土、灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。 2、原因分析

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（1）回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最优含水率。

（2）灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。 （3）夯实机械选择不当。 3、防治措施

（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm块料，回填前应过筛；

（2） 回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200～250mm，其中人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm；

（3）摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工；

（4）通常大面积夯实采用打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行；

（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；

（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。对湿陷性等级较高的黄土，应采取块填方式；

（7）灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量；

（8）灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时翻拌次数不得少于3遍，要求均匀一致；

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（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。 10.安全文明施工措施

10.1作业前，技术人员必须将风险控制与削减措施向所有参与施工作业的人员进行交底；

10.2钢筋在加工过程中，涉及到切割等有火花飞溅的工作，应佩戴面罩。 10.3模板、木方用切割锯切割，必须佩戴面罩。

10.4施工区域内动火前，将施工区域内易燃物清理干净，并在动火作业后对施工现场进行清理，防止暗火发生。

10.5坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在2.5‰以下。

10.6建立以项目经理为首的安全保证体系，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。

10.7建立安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。 10.8焊工、气焊工、电工等特殊工种均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。

10.9进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员 须配戴安全帽，高处作业系安全带。 10.10施工现场要设立各种防护设施及安全标志。

10.11进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的

机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方

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能投入使用。

10.12所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传

动部位和危险部位须设防护装置，各种安全装置必须安全完好。 10.13焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

10.14施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。

10.15加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三

级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。

10.16每周开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在

萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。 10.17现场施工危险源控制(检查)

危险源控制序号 危险源 点 线路架空 作业前安全技术交底 控制措施 录 记电缆地下敷按已审批的施工组织设计施工 设 1 电工持证上岗 临时用电 漏电保护装线路按围墙架空布置 置 接地完好 接地检查、漏电保护装置齐全完好，有专人负责，测试 2 吊装 装、拆 定期检查、检测 作业前安全技术交底 18 / 23

危险源控制序号 危险源 点 验收 吊运 按已审批的施工组织设计施工 作业人员持证上岗 基础坚实，排水畅通 高空作业系好安全带 验收挂牌后方可使用 使用中严禁超载，定期检查维修 有专人负责 进场验收，挂牌使用 设备完整 定期检查维护保养 防护齐全 漏电接地完好 3 中小型机械 接地保护 消防器材有效 使用过程控操作人员持证上岗 制 有专人负责 设立危险品仓库 危险品保管 建立消防领导组及义务消防队 消防物资 4 消防防火 动火审批 消防器材配备充分 日常检查 严格执行动火审批制度 11. 保证施工实施安全

进行日常检查及维修保养 控制措施 记录 1 ）施工人员进入施工现场前，进行安全生产教育，并在每次调度会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。

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2） 施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

3）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

4） 施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用电安全技术防范》（JGJ46-2005）规定操作，严禁私自拉电或带电作业。

5）使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置于顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。

12.坚持安全管理六项原则

1） 管理生产同时管安全。安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用，从安全管理与生产管理的目标和目的，是安全一致、高度统一的。

2）坚持安全管理的目的性。安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除和避免事故。

3） 必须贯彻预防为主的方针。安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。

4)坚持“四全”动态管理。安全生产过程中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

5) 安全管理重在控制。对生产因素状态的控制，应当是安全管理的重点。 6) 管理中发展、提高。在安全管理过程中，不断的总结管理、控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理上升到新的高度。

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13.安全管理措施

1) 落实安全责任、实施责任管理。

坚持安全责任制，切实做到谁施工谁负责；建立以项目经理为首的安全生产领导组织和各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，安全责任落实到具体操作人员头上；定期检查安全责任落实情况，及时补救可能出现的失误。

2) 进行安全教育与训练

进行安全知识教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施；安全技能训练，使操作者掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象；安全意识教育，使操作者自觉坚持实行安全技能。

3) 安全检查

建立安全检查制度，成立由第一责任人为首的安全检查组织，确定安全检查的目的、步骤、方法，安排检查日程。凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。

4) 作业标准化、规范化

制定作业标准，明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化、专业化，使作业标准尽量减少操纵者的精神负担，尽可能使专用工具代替徒手操作。定期实行内部作业标准考核制度，对多次纠正偏向，仍不能克服不符合标准的、可能有安全隐患的习惯操作人员，应调离其工作岗位。

5) 生产技术与安全技术的统一

生产技术与安全技术两者的实施目标虽各有侧重，但工作目的完全统一在保证生产顺利进行，实施效益这一共同的基点上。生产技术、安全技术的

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统一，体现了安全生产责任制的落实，符合了“管生产同时管安全”的管理原则。施工项目中的分部分项工程在施工进行之前，应把该项工作的操作要点、要求，向作业人员进行充分的技术交底（包括安全技术和生产技术），对重点部位，有隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底，有专人负责。 文明施工措施

从以下几个方面进行文明施工管理。

（1）制定文明施工规章制度，文明施工有关责任人和规章制度。 （2），有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。

（3）按《建设工程施工现场管理规定》的要求，进行施工现场管理工作，做到施工现场整洁有序、工完场清。

（4）施工中采取有效措施，控制扬尘控制粉尘飞扬，减少施工对环境和绿化的污染，严格控制噪声，委托环保监察部门对施工过程中的噪声、粉尘、废水进行一次测试，出具相应的测试报告，并提交业主备案。

（5）施工路段设置保证车辆通行宽度的车行道、人行道和沿街居民出行的安全通道。凡在施工道路的交叉路口，均按规定设置交通标志（牌），限速要求，夜间设警示灯及照明灯，险路支墩防护，便于车辆行人通行。在台风、暴雨季节派人值班，确保安全。

（6）采取有效措施，保护地下管线。在施工时，如遇地下文物、古迹，及时报告当地文物管理部门，做好保护工作并协助做好改迁、管理工作。

（7）在业主的统一领导下，与其它系统施工单位或前期相关施工单位建立密切协作关系，为整条线的创优工作共同努力。加强了解前期工程情况，寻求有利于施工的外部条件，共同商定成品保护措施或方案。

（8）按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员均穿戴统一制服上岗。施工现场杜绝吸烟、饮酒和等不良现象，广泛开展环境卫生教

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育，不随地便溺，保持作业场地清洁整齐，井然有序，营造良好的工作环境。

（9）施工现场平面布置合理，各类材料、设备做到有序堆放，其使用状态设置明显标识。施工区域和非施工区域按规定设置符合要求的隔离装置，并做到连续、稳固、整洁、美观。

（10）积极开展文明竞赛活动，提倡文明用语。广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体员工环境卫生意识，并定期对区域性和流行性病疫进行调查，及时采取卫生防疫措施。

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