阀门、安全阀检修要求
阀门、安全阀检修质量是确保大修质量关键的一环,为保证今年大修如期保质保量完成,特制定本检修要求,望各单位严格按要求执行。
一、拆卸
1、拆卸之前,应进行挂牌,标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2、拆卸之前,先清除法兰上螺栓、螺母的污垢,并用除锈润滑剂润滑。法兰上的螺母最初应对称均匀,轮番旋松。
3、拆卸后的管口要及时妥善封闭,严防异物掉入。对于法兰联接的密封面应保护好,特别是在运输途中,要避免碰撞、擦伤密封面。
二、解体
1、阀门、安全阀的解体和组装应使用专用的工具和设备。阀门解体后应及时进行零部件的清洗、检查,并做好缺陷及更换零部件的详细记录。新更换上去的零部件应质量可靠,材质和原设计一致。
2、安全阀解体前弹簧紧定螺栓位置记录(包括螺纹牙数与螺栓相对于阀体的角度方位二部分),检查记录阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节套等冲刷、拉毛、腐蚀、弯曲变形等情况;拆装检查喷咀环、调节环的顶丝,丝扣要灵活,顶丝尖头一定要完好。
3、对照安全阀定压本,如本子上喉径和本体材质不全,根据公司要求,a、测量喉径,b、
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定性测量阀体材料。对定压本上其它数据如螺栓、法兰、垫片等不全的也要测量填上,较特殊的参数与运行部协商填上(排量系数不清可划横杠)。总的原则是检修后定压本上数据要齐全,否则不予验收。
三、检修
1、阀门、安全阀各零部件按要求(如脱脂)清洗检查合格;
2、对于阀座和阀瓣的密封面视情况进行研磨、修复或更换。修复、研磨后的密封面应平整、光洁,经红丹印影接触检查,印痕点分布应连续均匀,不得有划痕、沟槽、裂纹、气孔、腐蚀斑点及贯穿密封面的缺陷存在。
3、阀杆与填料接触的密封面应进行仔细检查,视检查结果进行修理、矫直,处理后的密封面不得有腐蚀斑点、划痕、压痕、剥落层等缺陷,当无法修复时,应予以更换,同时对倒密封亦要进行仔细检查处理。
4、喷咀环(阀座上的调节环)位置设定,一般阀门原则上口径DN65及以下设定为-2到-3齿;DN65以上设定为-5到-8齿。(即以阀芯、阀座结合面为基准喷咀环向下调的齿数), 调节环(阀芯外的调节环)位置设定,一般阀门均在阀芯与阀座结合面和调节环下部平齐,原则上调节环设定在与喷咀环的重合度在0--1mm左右。摇柄顶部与阀杆帽之间要有2-3mm的间隙。
5、垫片原则上按原型号选用,并确认垫片的材料、尺寸和质量,特别是金属垫材料不可用错,对于0形圈应粗细一致,表面光洁,不得有老化,毛边、扭曲、划痕等缺陷,截面尺寸必须符合要求,严禁以小代大。静密封面要清理干净,垫片不可放偏。
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6、拆卸的螺栓螺母应检查有无裂纹、弯曲、断扣等缺陷,新选用螺栓螺母的材质、型式、尺寸、精度和技术要求与原来一致,同时要有质保书,对用在高压、高温或低温等重要场合的合金钢螺栓螺母应有合格证和抽查记录,杜绝材料误用。为便于下次解体,螺栓螺母使用前应涂上二硫化钼油脂或石墨机油,氧气管线不得上油。拧紧螺栓时应对称均匀,轮番拧紧,并不时检查法兰面之间的间隙,要求均匀一致。螺栓预紧力不要过大,以免压坏垫片。
7、带丝杆的阀门组装时阀位不得处于全关或全关以下位置,以半开状态为妥,对于禁油的阀门组装前后须进行脱脂处理。
8、检修后的阀门均应开闭灵活,密封可靠,适应工况。
9、安全阀必须作严密性试验,调校时,要有使用单位检查人员在场认可,方可铅封。检修定压后的安全阀在运输途中要特别小心,应平稳,避免碰撞,经长距离运输后的安全阀安装前须重新定压。
10、当阀门由于填料函泄漏或阀门解体检修时应更换新填料,回装时填料对口要切成300斜角,相邻两道对口要错开1200,并逐道压紧。填料压好后,填料压盖压入填料箱不小于2mm,外露部分不小于压盖可压入高度的2/3。填料应按阀门的使用温度、压力、介质选用。
11、新更换上去的阀门或管件要有质保书,并确认其型号(规格)、压力等级、材料等与原要求一致。
12、为确保焊接质量,事先应按有关规定进行焊接工艺评定和焊接试验。
13、对施工难度大,环境条件恶劣的部位,应优先选用库存中材质好、耐蚀、使用可靠的
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进口阀。
14、焊接检验按JB4730要求进行,对无法拍片的承插焊缝须经着色检查。
15、其他应符合《阀门维护检修规程》SHS 01030-2004.
16、对于安全阀还应补全缺少、损坏的铭牌。
四、试压
1、检修后和新阀门安装前必须进行强度和严密性试验,试验合格后方可安装,并作好试压记录。
2、安全阀检修装配后进行动作压力试验,一是通过调整弹簧松紧来获得所要求的起跳压力;二是通过微调喷咀调节环来获得带有清脆的动作响声。
3、安全阀密封压力的试验:对于有回座压力要求的安全阀(如锅炉及热网),其密封压力可适当提高(等于整定压力的95%),一般阀门的密封压力为整定压力的90%。安全阀调校应有运行部人员在场。
五、检修资料
检修结束,提供完整的检查、维修、试压、检验结果等质检资料。
机动处
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