阀门安全阀检修要求

阀门、安全阀检修要求

阀门、安全阀检修质量是确保大修质量关键的一环，为保证今年大修如期保质保量完成，特制定本检修要求，望各单位严格按要求执行。

一、拆卸

1、拆卸之前，应进行挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

2、拆卸之前，先清除法兰上螺栓、螺母的污垢，并用除锈润滑剂润滑。法兰上的螺母最初应对称均匀，轮番旋松。

3、拆卸后的管口要及时妥善封闭，严防异物掉入。对于法兰联接的密封面应保护好，特别是在运输途中，要避免碰撞、擦伤密封面。

二、解体

1、阀门、安全阀的解体和组装应使用专用的工具和设备。阀门解体后应及时进行零部件的清洗、检查，并做好缺陷及更换零部件的详细记录。新更换上去的零部件应质量可靠，材质和原设计一致。

2、安全阀解体前弹簧紧定螺栓位置记录（包括螺纹牙数与螺栓相对于阀体的角度方位二部分），检查记录阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节套等冲刷、拉毛、腐蚀、弯曲变形等情况；拆装检查喷咀环、调节环的顶丝，丝扣要灵活，顶丝尖头一定要完好。

3、对照安全阀定压本，如本子上喉径和本体材质不全，根据公司要求，a、测量喉径，b、

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定性测量阀体材料。对定压本上其它数据如螺栓、法兰、垫片等不全的也要测量填上，较特殊的参数与运行部协商填上（排量系数不清可划横杠）。总的原则是检修后定压本上数据要齐全，否则不予验收。

三、检修

1、阀门、安全阀各零部件按要求（如脱脂）清洗检查合格；

2、对于阀座和阀瓣的密封面视情况进行研磨、修复或更换。修复、研磨后的密封面应平整、光洁，经红丹印影接触检查，印痕点分布应连续均匀，不得有划痕、沟槽、裂纹、气孔、腐蚀斑点及贯穿密封面的缺陷存在。

3、阀杆与填料接触的密封面应进行仔细检查，视检查结果进行修理、矫直，处理后的密封面不得有腐蚀斑点、划痕、压痕、剥落层等缺陷，当无法修复时，应予以更换，同时对倒密封亦要进行仔细检查处理。

4、喷咀环（阀座上的调节环）位置设定，一般阀门原则上口径ＤＮ６５及以下设定为－２到－３齿；ＤＮ６５以上设定为－５到－８齿。（即以阀芯、阀座结合面为基准喷咀环向下调的齿数）， 调节环（阀芯外的调节环）位置设定，一般阀门均在阀芯与阀座结合面和调节环下部平齐，原则上调节环设定在与喷咀环的重合度在０－－１mm左右。摇柄顶部与阀杆帽之间要有２－３mm的间隙。

5、垫片原则上按原型号选用，并确认垫片的材料、尺寸和质量，特别是金属垫材料不可用错，对于0形圈应粗细一致，表面光洁，不得有老化，毛边、扭曲、划痕等缺陷，截面尺寸必须符合要求，严禁以小代大。静密封面要清理干净，垫片不可放偏。

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6、拆卸的螺栓螺母应检查有无裂纹、弯曲、断扣等缺陷，新选用螺栓螺母的材质、型式、尺寸、精度和技术要求与原来一致，同时要有质保书，对用在高压、高温或低温等重要场合的合金钢螺栓螺母应有合格证和抽查记录，杜绝材料误用。为便于下次解体，螺栓螺母使用前应涂上二硫化钼油脂或石墨机油，氧气管线不得上油。拧紧螺栓时应对称均匀，轮番拧紧，并不时检查法兰面之间的间隙，要求均匀一致。螺栓预紧力不要过大，以免压坏垫片。

7、带丝杆的阀门组装时阀位不得处于全关或全关以下位置，以半开状态为妥，对于禁油的阀门组装前后须进行脱脂处理。

8、检修后的阀门均应开闭灵活，密封可靠，适应工况。

9、安全阀必须作严密性试验，调校时，要有使用单位检查人员在场认可，方可铅封。检修定压后的安全阀在运输途中要特别小心，应平稳，避免碰撞，经长距离运输后的安全阀安装前须重新定压。

10、当阀门由于填料函泄漏或阀门解体检修时应更换新填料，回装时填料对口要切成300斜角，相邻两道对口要错开1200，并逐道压紧。填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外露部分不小于压盖可压入高度的2/3。填料应按阀门的使用温度、压力、介质选用。

11、新更换上去的阀门或管件要有质保书，并确认其型号（规格）、压力等级、材料等与原要求一致。

12、为确保焊接质量，事先应按有关规定进行焊接工艺评定和焊接试验。

13、对施工难度大，环境条件恶劣的部位，应优先选用库存中材质好、耐蚀、使用可靠的

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进口阀。

14、焊接检验按JB4730要求进行，对无法拍片的承插焊缝须经着色检查。

15、其他应符合《阀门维护检修规程》SHS 01030-2004.

16、对于安全阀还应补全缺少、损坏的铭牌。

四、试压

1、检修后和新阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装，并作好试压记录。

2、安全阀检修装配后进行动作压力试验，一是通过调整弹簧松紧来获得所要求的起跳压力；二是通过微调喷咀调节环来获得带有清脆的动作响声。

3、安全阀密封压力的试验：对于有回座压力要求的安全阀（如锅炉及热网），其密封压力可适当提高（等于整定压力的９５％），一般阀门的密封压力为整定压力的９０％。安全阀调校应有运行部人员在场。

五、检修资料

检修结束，提供完整的检查、维修、试压、检验结果等质检资料。

机动处

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2006年2

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