２０１０年７月 第４ｌ卷第４期 燃料与化工 Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ５７ 管式炉蒸氨工艺的探讨 徐作锋 王淑荣ｔ 刘光武－ 黄发亮 （１．中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山 １１４００２；２．鸿基焦化有限公司，富康焦化厂常用的蒸氨工艺是用直接蒸汽将原料氨 水中的氨蒸出．使处理后的氨水符合生物脱酚装置 ８３１５００） 果相同，循环水用量与换热器数量相同。２种工艺 的主要差别是蒸汽的生产成本与管式炉系统的基建 的要求，同时得到较高浓度的氨汽。由于直接蒸汽 蒸氨工艺简单，得到世界各国的广泛采用。但是对 于水资源匮乏地区的鸿基焦化，如果采用直接蒸氨 工艺蒸氨．需直接蒸汽量ｌＯｔ／ｈ、软水８７ ６００ｔ／ａ， 这是很大的水资源消耗。而且蒸汽量的９３％成为 蒸氨废水．增加了蒸氨废水量，所以还需要扩大锅 炉房及生物脱酚装置的规模。采用管式炉循环加热 蒸氨废水进行蒸氨，不仅节省水资源而且节省锅炉 房的建设投资．降低了生物脱酚装置的生产负荷。 １管式炉蒸氨工艺 废水经管式炉加热至１２３℃，形成过热水，送 入蒸氨塔底闪蒸器中，过热水在塔内０．０５ＭＰａ压力 下闪蒸出大量蒸汽，该蒸汽作为蒸馏的汽相介质。 鸿基焦化有限公司一期焦化工程于２００６年５ 月开工，二期焦化工程于２００８年１月开工。焦炉 煤气量共３５ Ｏ００ｍ３／ｈ，洗涤装置送来富液５０ｍ３／ｈ， 富液与废水换热达７５ｑＣ后．送至蒸氨塔顶。蒸馏 后的汽提水经冷却器回送洗涤装置洗氨，汽提水量 为３４ｍ３／ｈ．洗氨塔后煤气含氨０．１ｇ／ｍ，．废水含全 氨１５０ｍｇ／Ｌ ２管式炉蒸氨工艺改进蒸氨系统运行１年后，由于大量的焦油在蒸氨 塔内积累。废水循环泵与管式炉炉管被焦油堵塞， 导致蒸氨系统不正常，检修量增大。二期工程设计 时，在蒸氨塔底增加了焦油分离罐，定期分离塔底 焦油 焦油分离罐投入运行后，废水循环泵与管式 炉未出现堵塞问题。蒸氨操作正常。洗涤装置的煤 气指标合格。 ３管式炉蒸氨效益分析 直接蒸氨工艺与管式炉蒸氨工艺相比，蒸氨效 收稿日期：２０１０—０４—１５ 作者简介：徐作锋（１９６９一），男，高级工程师 投资。鸿基焦化有限公司采用了管式炉循环加热废 水进行蒸氨的工艺，煤气处理量为３５ Ｏ００ｍ３／ｈ。效 益分析以此为基准。直接蒸氨工艺与管式炉蒸氨新 工艺主要经济技术比较见表１。 表ｌ ２种工艺主要经济技术比较 注：１）２种蒸氨工艺的循环冷却水消耗量相同，因此未计人动 力消耗中。 ２）管式炉蒸氨工艺比直接蒸氨工艺多出的投资，不是蒸 氨装置的总投资。 ３）管式炉蒸氨工艺的投资为基建一次性投资。 通过管式炉循环加热蒸氨塔下部的废水．吸收 煤气燃烧的辐射热，废水被加热至１２３℃，送入蒸 氨塔底闪蒸器中。过热水在闪蒸面上产生蒸氨的蒸 汽，既提供蒸馏用蒸汽，叉减少废水外排量。 ４结论 管式炉循环加热废水进行蒸氨工艺虽然比直接 蒸氨工艺复杂．但解决了煤气过剩。蒸汽供应不足 的问题。同时减少了蒸氨废水的处理量，降低了生 物脱酚装置的负荷，节省了大量的水资源。虽然基 建投资略有增加，但生产成本却大大降低。 对于煤气过剩、水资源严重缺乏的地区，管式 炉蒸氨工艺达到了直接蒸氨工艺相同的效果。有极 为重要的环保意义。 甘李军编辑
