为了大、中包漏钢事故发生后能够尽快有效地处理，防止事故扩大和恶化，特制定本预案。本预案适用于连铸机发生漏钢后的处理。
2、可能发生事故的部位基本情况
转炉、吹氩站、钢包炉、真空、连铸平台等部位。
3、可能的事故模式、原因分析和后果
3.1 可能的事故模式： 3.1.1 大中包包壁或包底漏钢；
3.1.2 大包方砖、渣线、透气砖漏钢滑板；
3.1.3 大、中包滑板漏钢：（1）大中包上水口与上滑板间隙漏钢；（2）大包上下滑板之间漏钢；（3）大中包下滑板与下水口间隙漏钢。 3.2 事故产生原因：
3.2.1 大罐工作层及透气砖不耐侵蚀；安装、砌筑质量不好。
3.2.2 滑板质量差；安装滑板不到位，泥料少或多；机械叠簧压力不够。
3.3 事故后果：造成计划中断、钢水回炉、铸机焊死，铸坯拉不出、设备烧坏；中包小车焊死等。
4、事故处理预案
4.1 在铸机平台发生大罐、滑板漏钢事故的紧急处理预案：
4.1.1 大罐在铸机浇钢时发生各部位漏钢事故，大包操作工立即关闭滑板，将大罐转至事故渣罐上方。大包操作工要迅速避让，钢流过道严禁有人。并立即反馈至连调、中控和铸流。
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4.1.2 连调接到信息后，段长、调度长立即赶到现场指挥，调度员马上组织行车尽快把大罐吊离旋转塔，及时组织择罐（或翻罐）。
4.1.3 大罐吊走后，将残钢用水打冷，尽快切除掉。并及时检查设备受损情况。在吊运残钢时，要确认好钢绳的承载能力，残钢钢绳捆牢后方可起吊，吊运过程中行车下方不得有人。 4.1.4 处理过程中特别注意人身安全和设备受损，防止事故扩大和恶化。 4.2 中包漏钢
4.2.1 浇铸过程中发生中包漏钢事故，大包操作工立即关闭塞棒/滑板、盲板，停止大包浇铸，铸流操作工立即停机，紧急打走中包车至事故渣盆上方。并立即撤离危险区。 4.2.2 用保护渣和打水阻止钢液流入中包车轨道上，保护中包车不受损伤。并将残钢水冷后切割去除。
4.2.3 若盖板上有残钢连着坯壳，清理残钢后封顶拉出铸坯，若无残钢和坯壳连接，正常封顶拉出铸坯。
4.3 保证设备相关备件的储备量，以便设备故障抢修时更换。
5、培训与演练
5.1 培训的主要内容
5.1.1 了解基本的事故控制技术； 5.1.2 工器具的准备与确认； 5.1.3 信息传递内容；
5.1.4 了解现场环境和基本操作知识。 5.2 演练：每次脱锭时应演练一次。
6、职责与信息传递方式
6.1职责
6.1.1 倒班作业长为现场指挥负责人 6.1.2 连调工、中控工为信息传递主要人员 6.1.3 切割主操、切割工为事故主要处理人员
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6.1.4厂调负责生产计划的更改
7、检查预防措施
7.1 连检设备人员应针对影响脱锭的关键设备，每个浇次前加强巡检，尤其是检修后的设备，确保处于良好状态。
7.2 岗位操作人员每个浇次前，应加强对脱锭的关键设备进行全面检查、确认，确保万无一失。
7.3 浇钢岗位人员应对所使用的引锭头进行确认，不能使用变形的引锭头加强堵引锭和开浇操作的控制，确保正常。
7.4 开浇后切割岗位人员及时确认P500操作室1---3组辊道选择开关是否在“自动”位置，同时确认CQROS画面1---3组辊是否以2HZ启动。
7.5 开浇前切割人员在P400手动检查脱锭辊的功能是否正常，开浇后在脱锭前应做进一步检查脱锭功能，确保正常。
7.6 连检维护相关人员，接到开浇指令后浇注20米应到脱锭现场并准备好相应的应急工具，配合做好应急处理的准备工作，缓解操作人员的紧张状况。
7.7 为防止开浇时引锭头被残钢包住，P300浇钢工发现异常应及时通知切割岗位。切割岗位接到异常信息后，应加强检查铸坯与引锭头的连接状况是否完好，发现有残钢时，应及时准备好事故切割枪做好应急准备。
7.8 在引锭头出拉矫机夹紧辊时，P400操作工通知P300操作工准备脱锭，浇钢工接到指令后将拉速降到1m/min。确保脱锭正常。异常情况下未脱掉降至0.3---0.5m/min。脱锭正常后恢复正常拉速。
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