・２３８・ 建 筑 技 术 第４３卷第３期２０１２年３月 Ｖｏ１．４３ Ｎｏ．３ Ｍａｒ．２０１２ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 型钢水泥土搅拌墙施工技术 鄢广相 （福建省永太建设发展有限公司，３５０００１，福州） 摘要：福州恒宇国际工程写字楼基坑深８．６０ ｍ．采用ＳＭＷ桩＋一道混凝土内支撑＋一道钢结构内撑的支 护形式，施工中针对场地情况，制订了技术措施，型钢水泥土搅拌墙支护质量良好。 关键词：基坑支护；ＳＭＷ桩；型钢 中图分类号：ＴＵ４７３．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４７２６（２０１２）０３—０２３８—０３ ＣｏＮＳＴＲＵＣＴＩｏＮ ＴＥＣＨＮＩＱＵＥ ｏＦ ＰＲｏＦＩＬＥ ＳＴＥＥＬ ＳＯＩＬ ＭＩＸＥＤ ＷＡＬＬ ＹＡＮ Ｇｕａｎｇ－ｘｉａｎｇ （Ｆｕｊｉａｎ Ｙｏｎｔｓａｉ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，３５０００１，Ｆｕｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｐｉｔ ｏｆ Ｈｅｎｇｙｕ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｉｎ Ｆｕｚｈｏｕ ｉｓ ８．６０ｍ ｄｅｅｐ．Ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｆｏｒｍ ｏｆ ｓｏｉｌ ｍｉｘｅｄ ｗａｌｌ（ＳＭＷ）ｐｉｌｅ ｐｌｕｓ ｉｎｎｅｒ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｐｌｕｓ ｉｎｎｅｒ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｓｕｐｐｏ￣ｉｓ ａｄｏｐｔｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｔｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ａｎｄ ｆａｖｏｒａｂｌｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｆｉｌｅ ｓｔｅｅｌ ｓｏｉｌ ｍｉｘｅｄ ｗａｌｌ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｐｏｒｔ ａｎｄ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｐｉｔ；ＳＭＷ ｐｉｌｅ；ｐｒｏｆｉｌｅ ｓｔｅｅｌ 福州恒宇国际工程总建筑面积４９２８３ ｍ２，为地下２ ４２．５级普通硅酸盐水泥，水泥土２８ ｄ龄期无侧限抗压强 ＳＭＷ桩内插型钢采用Ｈ７００ｘ３００ｘ１３ｘ２４，长１５－１８ ｍ，层地上２２层的框剪结构商务写字楼，高９９．４５ ｍ。本工 度不小于１．５ＭＰａ，水灰比为１．５。 程基坑最大开挖深度８．６０ ｍ。根据场地水文地质条件， 深基坑支护设计采用ＳＭＷ桩＋一道钢筋混凝土内支 撑＋一道钢结构内支撑的支护形式。 布置形式采用插一跳一型。 ＳＭＷ桩采用０８５０水泥土搅拌桩，设计桩长ｌ５～１８ ｍ，桩身中心间距６００ｍｍ，水泥掺入比约２０％，采用Ｐ・Ｏ １主要施工机具 ＺＫＤ８５—３三轴水泥土搅拌机、ＤＨ５５８桩架、半自动 拌浆系统（含散装水泥罐）、浆液制作桶、贮浆桶、ＢＷ一 ２００可变流量泥浆泵、反铲挖土机、履带起重机、汽车起 重机、空压机、Ｃ０：气体保护焊机、水准仪、经纬仪、钢卷 尺等。 收稿日期：２０１１－０９—３０ 作者简介：鄢广相（１９７６一），男，福建永泰人，工程师，ｅ—ｍａｉｌ： ３７５６７５８１０＠ｑｑ．ｅｏｍ． 兼作止水帷幕，钢板桩的打桩质量（垂直度及钢板桩间 的咬合情况）直接影响钢板桩的止水效果。深基坑四周 要采取有效的降水措施，在发现基坑土方有几处渗水 后，及时采用棉条阻塞和加焊钢板等措施，解决了渗水 问题。 板桩、型钢圈梁、主支撑、系杆、格构柱等杆件组成，在 工厂制作后运至现场，按设计尺寸焊接成整个支撑体 系。采用该支撑体系，保证了局部深坑的土方开挖和施 工质量，加快了施工速度，缩短了工期，且材料可反复 周转使用，降低了成本。 参考文献 由于主楼与裙楼地下室连为一体，裙楼东西两侧 的基坑需在钢板桩支护桩拔出运走后方可施工，对裙 楼施工进度有一定的影响。根据实际情况，钢板桩拔除 分两次进行，为保证南侧边坡的稳定性，先将北侧影响 裙楼施工的钢板桩拔除，南侧钢板桩在地下一层顶板 浇完后拔除。 ［１］唐孟雄，陈如桂，陈伟．深基坑工程变形控制［Ｍ］．北京：中国建筑工 业出版社．２００６：１４５—１６６． ［２］余志成，施文华．深基坑支护设计与施工［Ｍ］．北京：中国建筑工业 出版社．１９９７． ［３］ＪＧＪ１２０—１９９９，建筑基坑支护技术规程ＩＳ］．北京：中国建筑工业出 ４结语 ＳＫＳＰ—ＳＸ２７型钢板桩＋组合钢管内支撑体系由钢 版社，１９９９． ２０１２年３月 鄢广相：型钢水泥土搅拌墙施工技术 ・２３９・ ２施工准备 （１）ＳＭＷ桩施工前应编制专项施工方案。 护桩中心线角点坐标，放出围护桩中心线，并进行坐标 数据复核，同时做保护桩，再根据已知坐标进行水泥土 搅拌桩轴线定位，并提请监理复核。 （２）设备进场前，场地须达到三通一平，清除施工 ３．３开挖导向沟 区域内的表层硬物和地下障碍物。大型机械行走路线 根据放出的围护桩中心线，用挖掘机沿围护桩中 下的软弱地面须加垫料夯实夯平。杜绝不合格材料进 心线平行方向开挖导向沟，导向沟宽度根据围护桩宽 入工地，对所需要的机械设备、工具进行调试保养，确 度确定，槽宽约１．２ｍ，深约１ ｍ。遇地下障碍物应清除干 净，若清除后产生过大孔洞需回填压实，重新开挖沟 保正常运转。 （３）保证施工期间供料、供水、供电连续正常，夜 槽。 间施工应设置足够的照明。 ３ ＳＭＷ桩施工工艺 施工工艺流程见图１所示。 测量放线、开挖沟槽 设置导向、定位型钢 三轴搅拌桩就位。校正 复核桩机水平和垂直度 三轴搅拌机钻进，搅拌水Ｉ泥浆液与土体，下沉至设Ｌ 一 计桩底标高 ＝＝＝＝＝＝＝【＝＝＝＝： ＨＩ Ｉ ｌ拌制水泥浆液、开启 空压机、送浆及气至 三轴搅拌 搅挫塑土并提Ｉ升至设计桩顶标高或重复 ＿ ｌｊ ｌ 笪 搅拌 Ｉ 、型钢起吊、定位校核垂直度卜卜—－１ 型钢涂减摩 图１施工工艺流程 ３．１施工顺序 ＳＭＷ桩的施工顺序如图２．其中阴影部分为重复 套钻，以保证墙体的连续性和接头施工质量，三轴水泥 土搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度靠重复套钻保 证。 顺序一３ 顺序一５ 图２ ＳＭｗ桩施工顺序示意 ３．２测量放线 施工前，先根据设计图和坐标基准点精确算出围 ３．４设置定位型钢 在平行导向沟方向设置两根定位型钢，规格为 Ｈ３００ｘ３００（或Ｈ７００ｘ３００），长８—１２ｍ，定位型钢须固定， 必要时用点焊相互连接固定（图３）。 钢 图３定位型钢设置示意 ３．５桩机就位 在定位型钢上标出搅拌桩和Ｈ型钢插入位置。根 据确定的位置进行桩架的就位和对中，桩位偏差不大 于２０ ｍｍ。开钻前应调直桩架。确保桩架垂直度偏差不 大于桩架高度的１／２５０。 ３．６搅拌成桩 对硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土 层的先行钻孔套打方式。搅拌下沉速度宜控制在０．５～１ ｍ／ｍｉｎ，提升速度宜控制在１－２ｍ／ｍｉｎ，并保持匀速下沉 或提升。 提升时不应在孔内产生负压，造成对周边土体的 过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌 桩的成桩质量。水泥浆液应按设计配合比拌制，并通过 滤网倒入有搅拌装置的贮浆桶，以防浆液离析。配制的 水泥浆液送至储浆罐为三轴搅拌机连续供浆。应严格 控制水泥用量和水灰比，宜采用流量计计量。浆液泵送 量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水 泥掺量的均匀性。 在正常情况下。搅拌机头应上下各一次对土体进 行喷浆搅拌，对含砂量大的土层宜在搅拌桩底部２—３ ｍ ・２４０・ 建筑技术 第４３卷第３期 范围内上下重复搅拌一次。施工时如因故停浆，应在恢 复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉０．５ ｍ后再喷浆搅拌 。部的圆孔吊住Ｈ型钢，重复以上工序直至Ｈ型钢拔 出。 水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜超过２４ｈ，超 过２４ ｈ，搭接施工时应放慢搅拌速度。 ３．７ Ｈ型钢加工处理 ４施工注意事项 （１）材料运至施工现场时，应同时提交材料质保 完成，确保使用设计强度等级达标的水泥。进场水泥及 时送检，合格后方可使用。型钢进场要逐根吊放。型钢 底部垫枕木以减少变形，下插Ｈ型钢前要检查型钢的 平整度，确保顺利下插。 （１）根据设计要求，本支护结构Ｈ型钢要全部拔 单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前 出回收。在Ｈ型钢顶端双面焊加强板，且在距顶端 ２００ｍｍ处开１圆形孔，孔径约１００ｍｍ，用于Ｈ型钢插入 和拔除时起重机吊钩钢丝绳与型钢的连接。若Ｈ型钢 长度不够需进行拼焊，焊缝应采用坡口满焊，焊后用砂 轮打磨焊缝至与型钢面持平。 （２）Ｈ型钢使用前表面须均匀涂刷减摩剂，以利 拔出。如有铁锈应进行严格除锈．除锈后须先清理表面 灰尘再涂减摩剂。减摩剂须加热至完全熔化才能涂敷 于Ｈ型钢上，否则涂层不均匀易剥落，若涂层开裂、剥 落，须铲除并重新涂刷。 ３．８ Ｈ型钢的插入 （１）水泥土搅拌桩施工完毕后，履带起重机 应立即就位，准备吊放Ｈ型钢。吊放时应保证Ｈ型 钢直立，插入时间须控制在搅拌桩施工结束后３Ｏ ａｒｉｎ内。型钢插入须采用牢固的定位导向架，并宜 靠自重插入。型钢插入有困难时可采用辅助措施 下沉，但严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落 的方法。 （２）当Ｈ型钢插入到设计标高时，用槽钢穿过 （ｐ８吊筋将Ｈ型钢固定在定位型钢上，待水泥土搅 拌桩达到一定强度后，再拆除吊筋与导向沟定位 型钢。 ３．９ 回收Ｈ型钢 起拔型钢前。应确保型钢顶端两面用钢板贴焊加 强完成，并将拆除支撑和腰梁时残留在型钢表面的腰 梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。宜采用专 用液压起拔机，顶升夹具将Ｈ型钢夹紧后，用液压千斤 顶反复顶升夹具，再用起重机配合直至将Ｈ型钢拔 除。 （１）将２个千斤顶（ＢＺ一３５０Ｔ）放在腰梁上，Ｈ型钢 两边用起重机将型钢起拔机吊起。拔桩机前端圆孔对 准插入Ｈ型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两边用 开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与Ｈ型钢 翼缘间的锤型钢板夹住Ｈ型钢。 （２）开启高压油泵，观测起拔压力，２个干斤顶同 时向上顶住起拔架的横梁部分起拔，待千斤顶行程到 位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢回到原位。 待第二次起拔时，起重机须用钢丝绳穿入Ｈ型钢上 （２）保证施工机械设备性能良好，随时对压浆泵 进行压浆量检测，并准备应急备用压浆泵１套，确保喷 浆均匀连续。 （３）浆液不得离析，严格按设计配合比制作。对已 初凝的浆液应作为废浆严禁使用。 （４）成桩期间每台班应抽检１根桩，每根桩不应少 于２个取样点，每个取样点应制作３件试件，取样点应设 置在基坑坑底以上１ ｍ范围内和坑底以上最软弱土层 处的搅拌桩内，试件及时密封在水下养护２８ ｄ后进行 无侧限抗压强度试验。 （５）施工过程中，如遇特殊情况造成停机导 致成墙工艺中断时，应将搅拌机下降至停浆点以 下０．５ ｍ处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防出现 不连续墙体。如因故停机时间较长。宜先拆卸输浆 管路。对压浆管道及设备进行清洗，防止浆液硬结 堵管。 （６）发现管道堵塞应停泵处理，处理结束后即把 搅拌钻具上提和下沉１．０ ｍ后方能继续注浆，１０～２Ｏ ｓ后 恢复向上提升搅拌。以防发生断桩。 （７）当水泥土搅拌桩无法搭接或搭接不良时， 应作为施工冷缝记录在案，经设计单位认可后，在搭接 处采取补救措施。 （８）在搅拌墙施工和内插型钢拔除时，应对基坑 支护体系和周边环境进行检测。 （９）型钢水泥土搅拌墙施工期间过程控制的 主要内容有：验证施工机械性能、材料质量，检查 搅拌桩和型钢的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩 的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液 的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试件的制 作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间及型钢拼接 焊缝质量等。在验收型钢水泥土搅拌墙的成墙质 量时。主要应检查搅拌桩体的强度、搭接状况和型 钢的位置偏差等。
