依据起重机的相关标准，普通起重机需要每两年进行全面检查一次。在起重机交付前，需要对已经经过检修、新安装或重新选择的起重机进行检查。对于那些闲置时间超过一年的起重机，在重新投入使用前，应当进行检查。如果起重机在暴风雨中使用，或者经历重大事故，也应进行检查，以确保其强度、刚度、部件稳定性和机构的重要性未受影响。
定期检查应当根据工作量大或环境恶劣的情况来安排，但无论如何，每月至少需要进行一次。检查内容包括：起重机在正常运行时的技术性能；所有保护装置是否完好；管线、储罐、容器阀门、泵、液压或气动部件是否有泄漏，以及它们的工作条件；挂钩、挂钩螺母和防松装置的状态；制动系统的性能以及零件磨损情况；钢丝绳的磨损程度和尾端的固定情况；链条的磨损、变形和伸长情况；吊链、钢丝绳及其他附件的状态。
全面检查的目的是确保起重机的安全性和可靠性，防止潜在的事故。检查工作应当细致入微，不能放过任何一个可能影响起重机安全性能的细节。只有通过定期且细致的检查，才能确保起重机在长期使用中的安全性，为用户提供稳定可靠的服务。
此外，对于一些关键部件，如制动系统和钢丝绳，更应加强检查力度和频率。制动系统的性能直接影响到起重机的停止和安全，而钢丝绳的状况则关系到吊装物品的安全。因此，对这些部件的检查尤其重要。
总之，定期检查是起重机安全运行的重要保障，无论是普通起重机还是特殊用途的起重机，都应严格遵守这一规定，确保每次检查都能发现问题并及时解决，从而避免潜在的安全隐患。
