南水北调东线某泵站砌体工程施工方案(1)_secret

一、 编制依据：

1、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》 2、 xx泵站建筑设计文件、建筑设计总说明 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000） 6、《建筑工程施工及验收规范》（ISBN7-112-04107-4） 7、《民用建筑物抗震构造图集》 、《砌体填充墙结构构造》 8、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 9、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

二、 编制内容

1、工程概况 2、建筑用料说明 3、施工脚手架搭设 4、墙体砌筑施工程序及工艺 5、构造柱施工 6、门洞过梁施工 7、槽洞及预埋管道施工 8、质量要求 9、资源配置

10、质量、安全文明施工保证措施

三、 工程概况

xx泵站枢纽位于江苏省xx县县城东南约3km处的中运河输水线上，是南水北调东线多级提水系统的xx梯级，工程的主要任务是：在xx区间泵站扩建、配套的基础上，扩大出xx能力至230m3/s，利用中运河串联xx和xx，形成xx区间的通水通道，最终实现一

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期工程输水175 m3/s入xx的规划目标，同时为xx闸～xx间乡镇生活、工农业和航运补充水源。

根据《南水北调东线工程规划》，确定中运河输水规模230～175m3/s，xx泵站枢纽总设计调水流量为230m3/s。现有xx泵站两座，xx一站总装机流量100m3/s，xx二站总装机流量66m3/s。为确保南水北调的安全运行，拆除xx一站，新建调水规模1 m3/s的xx泵站。

1、建设地点：江苏省xx；

2、建筑面积：主泵房建筑面积841.7㎡，安装间建筑面积223.5㎡，真空破坏阀室建筑面积518.7㎡，南副厂房建筑面积737.9㎡，北副厂房建筑面积1755.6㎡（其中包括地下608.11㎡，不包括地上夹层334.14㎡

3、建筑耐火等级：主变压器室为一级，其余为二级。 4、建筑物抗震设防烈度：七度。

5、结构类型：副厂房为钢筋混凝土框架，主泵房和安装间为排架。

6、建筑层数：安装间、北副厂房地下一层，地上南副厂房为三层，北副厂房为四层，主泵房安装间为一层。

7、建设内容：主泵房、副厂房、检修工具及备品备件间、空压机室、地下电缆层、高低压开关室、站变及励磁变室、励磁屏、直流屏、LCU室、会议室、综合保护室、资料室、休息厅、控制室、通讯远动值班室、电工实验室。

四、 建筑用料说明

1、墙体框架填充墙：EL19.50标高以上外、内墙体分别采用250、200mm厚加气混凝土砌块， M7.5混合砂浆砌筑；EL19.5标高以下采用MU15水泥实心砖，M7.5水泥砂浆。

2、砖须持有出厂合格证，并见证取样送检合格方可使用。

3、常温施工时，粘土砖必须在砌筑前1～2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。当气温在-3～-5℃时施工时，在砂浆内掺胶材用量2％的工业盐防冻，当气温在-5～-8℃时施工时，在砂浆内掺胶材用量3％的工业盐防冻。

4、水泥：本工程用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，且须有出厂合格证，并经见证取样送检合格方可使用。

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5、砂：采用中砂，要求含泥量不得超过5%，使用前过5mm孔径筛。

五、 施工脚手架搭设

1、采用Φ48、壁厚3.5mm钢管为架体结构，成品紧固件、连接件、密目安全网。 2、立杆座基采用砼预制块或实砌砖墩，标高埋入外地坪土下30cm，并按架体立杆间距尺寸放置。

3、立杆：纵距1.5m，横距1.2m，内立杆距离墙40cm，立杆上下搭接长度不少于1.8m，杆脚应置于基座上。最下一排立杆采用双立杆排列，从第二排以上均为单立杆排列。架体与墙连接设拉撑固定，拉撑点按不大于40m2设立。

4、横楞：架子步高1.8m，内立杆内侧挑出30cm外立杆外侧挑出15cm，用紧固件与立杆固定同一平面上。

5、水平杆：每步高的横楞立杆交接处的立杆内侧，横楞上用紧固件与立杆固定。每隔4步层的内侧横楞横各设一道隔离。

6、斜撑杆：脚手架外侧每9m（横向）设置一道与地面成45度或不大于60度角的剪刀撑杆，与立杆紧固连接。

7、脚手片及防护杆：脚手片必须层层满铺，用18号铅丝将片四点绑扎牢固。防护栏杆设外立杆处每步层二道，第一道离步层40cm，第二层离步层100cm，用紧固件固定。

8、防护网：本工程的脚手架外侧立面用密目安全网

9、验收：脚手架施工荷载额定每平方米270KG，脚手架在建筑高度的上升前必须先搭设，超过操作层高>2m。验收应按每三步架一层，经专职安全员验收合格，挂牌后方可使用。

六、 墙体砌筑施工程序及施工工艺 1、施工程序

施工程序见墙体砌筑施工程序框图

施工准备 测量放线 基础清理 拉结筋焊接或植筋 砂浆拌制 砌筑 验收 过梁施工 构造柱施工 2、施工工艺 （1）施工准备

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提前按照资源配置计划准备充足的各种材料（详见材料计划表）、性能良好的各种设备、工器具等，以满足施工需要，根据工作面要求合理的进行人员安排。技术人员按照设计图纸和作业指导书进行技术交底。

（2）基础面清理

砌筑前应将砌筑部位基础面上的杂物清理干净，并适当洒水湿润。

（3）砌筑前准备

①测量放线

弹好轴线、门窗洞口位置线等，经验线符合设计图纸的尺寸要求。 ②基础找平

拉线检查表面标高是否合适，如第一层砖的述评缝大于20mm时，应先用细石砼找平。 ③立皮数杆

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15m—20m为宜，大角转角处须设置，皮数杆底部须抄平。框架柱间墙可在框架柱上画出皮数。

④拉结筋焊接或植筋

将框架柱身预留的拉接筋焊接接长或者使用冲击钻造孔，从新选用大一号的钢筋植筋（植筋胶做锚固剂）。

（4）砂浆拌制

①原材料

水泥采用袋装水泥，从拌和站领用，现场不应存放过多并做好防雨、雪措施，以免淋雨结块。

砂子采用中砂，拌和之前过5mm筛子，应筛好后拉运至现场。 施工用水直接从降水井引至搅拌机。 ②砂浆拌制

砂浆应由实验室出具的配合比报告单。可依据已经设计的配合比提出实验室配合比，但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同，且同一配合比的使用时间不得大于半年。

砂浆的现场搅拌采用1台UJW200砂浆机。砂浆搅拌的装料顺序：先倒砂子、再装水泥、最后加水和盐水。砂浆组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砂浆的配合比，砂浆的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，

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计量误差应控制在允许范围内：水泥±2%、砂±3%、水±2%。

搅拌前，应根据砂子的含水率将实验室配比换算成现场施工配比，砂子含水率的测定频度应为每台班不少于一次。计量器具必须定期检定，每台班开始工作前进行校准。现场搅拌严格控制工业盐的掺量。施工作业队应固定拌和人员，严格按照施工配合比施工。

砂浆搅拌时不少于2min，砌筑砂浆应随拌随用，常温下，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆拌制好后应放在干净的地面上，楼面上严禁倾倒砂浆，需要倾倒时应在楼面上铺设铁皮。

③砂浆取样

砂浆试验块应在搅拌机出料口取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。 每一楼层（不超过250m3砌体）同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作二组试块（每组6块），一组进行标准养护，另一组进行同条件养护。标养试块在制作后3天内须送标养室，同条件养护试块的存放位置，须会同监理进行选择。砂浆试块严格实行见证取样制度。

（5）砌筑

砌筑前，将找平层表面清扫干净，洒水湿润。排砖撂底，若有破活、七分头、丁砖应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖。随盘随靠平吊直。

砖在砌筑前1～2天应进行洒水湿润，含水率控制在10～15％，同时应将砖墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

墙体砌筑从外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相应标高一致。皮数杆设置在墙的转角与交接处。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够正块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。灰缝留置宽度以10mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。接槎砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

地下电缆层、电缆夹层、高压开关室、低压开关室、真空破坏室、泵房安装间、门厅走道、控制室通信及监控值班室、设备室内侧墙体为乳胶漆墙面：

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1、刷乳胶漆；

2、5mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面； 3、12mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底；

4、刷界面剂一道（砖墙面无此道工序，仅在砼面内侧涂刷）。 卫生间内侧墙体：

1、白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）；

2、8-10mm厚彩色釉面砖（粘结前先将釉面砖浸水2小时以上）； 3、4mm厚1:2建筑胶水泥砂浆（内掺3％超密聚合物防水剂）结合层； 4、9mm厚1:3水泥砂浆（内掺3％超密聚合物防水剂）打底压实抹平结构层 外侧墙体为彩色弹性涂料墙面： 1、面层；

2、3mm厚面层弹色浆点； 3、刷底色浆；

4、12mm厚1:3水泥砂浆；

5、刷界面处理剂一道（砖墙面无此道工序，仅在砼面涂刷）； 南副厂房有保温的外墙： 1、50mm厚的岩棉板；

2镀锌钢丝网锚固件卡紧（专用膨胀螺栓固定在基层墙体上，双向＠600； 3、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层20mm厚；

4、聚合物抗裂抹面砂浆3-5mm厚（压入耐碱玻纤网格布（160g/㎡）一层，用于首层时抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层）

5、涂料饰面层。

砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；砌筑砂浆的强度等级和品种必须符合要求，且必须搅拌均匀，做到随拌随用，砌筑后的墙体用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。门洞两侧的砖孔内用砂浆灌满。

墙体砌筑接近至梁、板底时，应留一定空隙，待墙体变形稳定后并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

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每一楼层砌完后必须校核墙体轴线尺寸和标高，对允许范围内的偏差应在本层楼面上校正。

（6）构造柱施工

主体结构混凝土浇筑时已按照设计图纸中构造柱位置预留四根构造柱主筋。 构造柱采用后浇法。墙体在砌筑至构造柱位置时预留马牙槎，构造柱应沿墙高每50cm预埋2根ф6拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m，末端设置弯勾，构造柱配筋按照结构图纸要求进行施工。墙体与混凝土柱、混凝土墙体之间的拉结按照设计图纸要求进行施工。构造柱主筋与上层梁板预留钢筋进行焊接。

为保证构造柱的浇筑质量，同时为防止构造柱在浇筑时对已砌墙体产生震动而出现裂缝，因此，对于结构高度大于2m的构造柱采用分层浇筑，最大分层高度为3m，分层之间新老混凝土的接合处凿毛并冲洗干净。墙体随构造柱分层浇筑高度砌筑。

构造柱模板采用钢模，模板在安装前，在已砌墙体上沿马牙槎粘贴两层双面胶带，模板紧贴双面胶，以防止漏浆。模板在安装期间要尽量较少对墙体的触动。

混凝土在拌和站拌制，采用人工入仓下料，采用Φ35mm软轴振捣棒进行插入式振捣。

（7）门洞过梁施工

砌体墙中的门、窗洞及设备预留孔洞，其洞顶设过梁。

为保证过梁与墙体的整体性和平整度，过梁采用现浇，在墙体砌筑至门、窗洞及设备预留孔洞顶部时按照构造要求进行构造柱的施工。

过梁混凝土为C25，混凝土在拌和站拌制，采用人工入仓下料，采用Φ35mm软轴振捣棒进行插入式振捣。

1、当洞宽小于或等于1m时，按照以下构造要求进行施工

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φ6@30060AA3φ8墙厚250L250当洞宽小于或等于1m时过梁做法

2、当洞宽大于1.2m时，按照以下构造要求进行施工

1A2321A3a墙厚Lha当洞宽大于1.2m时过梁做法

洞宽大于1.2m过梁配筋表

L 1500 1800 2400 3000 a 250 250 300 300 h 120 120 180 240 ① ф6@200 ф6@200 ф6@200 ф6@200 ② 2ф10 2Φ12 2Φ12 2Φ14 ③ 2Φ12 2Φ14 2Φ14 2Φ16 （8）槽洞及预埋管道施工 砖墙砌筑施工时，要与给排水及机电等专业积极配合，做好管线预埋及预留孔等工

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作。机电安装要求暂不能砌筑的墙体，暂缓施工。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在墙体砌筑时进行预留和预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

七、 质量要求 1、保证项目

⑴使用的原材料和粘土空心砖块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《粘土空心砖砌块》标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

⑵砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

⑶转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 ⑷粘土空心砖墙砌筑过程中，砌体内不得留设脚手眼。

⑸常温条件下粘土空心砖砌体的日平均砌筑高度应控制在2.4m以内。

2、基本项目

⑴通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以 上的通缝。灰缝均匀一致。

⑵接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 ⑶拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 3、允许偏差

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

① 墙面垂直： 5 用靠尺及线坠检查 ② 墙面平整度： 8 用2m靠尺塞尺检查 ③ 轴线位移 10 尺量

④ 水平灰缝平直 10 拉通长线用尺量 ⑤ 门窗洞口宽度 ±5 尺量 ⑥ 门口高度 ＋15 －5 尺量

⑦ 外墙窗口上下偏移 20 以底层为准用经纬仪或吊线检查

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4、成品保护

⑴砌块在运输过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

⑵落地浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

⑶设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 5、注意事项

⑴碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。

⑵墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

⑶拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

⑷灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

⑸排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

八、 资源配置

1、劳动力配置计划

工 种 钢筋工 架子工、木工 混凝土工、拌和机工 电工 瓦工 人 数 8 10 7 2 20 职 责 钢筋帮扎焊接 架子与模板安拆 混凝土浇筑、砂浆拌制 用电及照明接线 墙体砌筑 — 10 —

普工 总计（人0 8 55 辅助作业 2、设备、工器具配置计划

设 备 名 称 吊篮（ZLS300） 门式提升机 搅拌机 后台计量设备 筛子 手推车 电焊机 小型电钻 切割机 铁锹 线锤 灰桶 铺灰铲 小锤 水桶 水平尺 砂浆吊斗 数 量 4套 1套 2台 1套 2个 4辆 2部 2部 2部 5把 5个 20个 20个 20个 5个 20个 10个 用 途 主泵房、安装间砌筑用 副厂房砌筑使用 砂浆拌和 原材检测 筛砂 原材运输 钢筋焊接 钻孔 砖块切割 砂浆拌和 墙体砌筑控制 存放砂浆 砂浆摊铺 砌砖 砖块洒水 砌砖操平 墙体砌筑 九、 质量、安全文明保证措施

1、质量保证措施

⑴墙体砌筑的好坏直接关系到工程建成后的外观形象，同时也是对一期结构工程缺陷的修补，因此施工质量的好坏尤为重要，我们必须本着认证负责的态度干好本工作，精心施工、认证负责，严格按照施工规范和技术要求进行，严把质量关，认真组织，技术和质检人员要密切配合，努力做好本职工作。

⑵在施工期，要认真记录完整的工序控制施工资料，严格工序管理，工序检验必须得到监理工程师的签认，保证各工序处于有效监控之下。

⑶为保证砌筑墙体的质量，减少窝工与返工，延误工期事情发生，使用吊篮（ZLS300）、物料提升机、门架式提升机等吊运设备，特设专职安全、质检人员对工程施工安全、质量进行全方位跟踪检查、全过程的管理控制。

⑷做好现场原材料的检验，不合格材料严禁使用。现场使用材料必须“三证”齐全，

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同时做好竣工资料的整理。

⑸墙体砌筑前技术人员必须进行详细认真的技术交底，由测量人员根据设计图纸放出高程并用红漆标注。

⑹砌筑墙体所用砂浆必须满足规范标准要求，按照实验室出具的配合比严格进行砂浆拌制。

⑺现场各级管理人员及施工人员，在组织生产、抓进度的同时应注重施工质量，支持质检人员，严把质量关。

2、安全、文明施工保证措施

⑴施工现场的施工布置和施工工艺安排，要满足文明工地的要求。施工现场要划分明火作业，可燃物堆放，准备消防设施。

⑵脚手架支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

⑶施工中严格执行安全检查制度，由安全检查人员定期或不定期的进行安全检查，对不符合安全生产要求的，及时进行处理。

⑷脚手架搭设时应设置爬梯或盘梯，设置扶手，外挂安全网，整体与柱进行柔性连接。 ⑸各部位中队施工时制定《安全生产、文明施工》责任制。各月按照施工时、进度质量要求一起进行考核，按照制定的奖罚制度一起进行评比考核。

⑹各部位施工完成后要及时将施工面清理干净，做到“工完、料净、场地清”。

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